日本語
合板クラフト
丸太の製材
国産材や輸入材の丸太を工場に引き込んだ後、工程で求められる長さと品質に合わせて製材し、合板の仕上がり長さに加工代を加えた長さを切断材とします。たとえば、1220*2440mmの完成合板が必要で、木材セグメントの長さは通常2600mmまたは1300mmです。
ベニヤ剥離
最も広く使用されている合板製造は、ロータリーカット法によって製造されるベニヤです。木材セグメントの両端を回転切断チャックでクランプすると、端部が失われる原因になります。木芯は剥がすことができず、濃縮して加工するのが一般的です。
単板の選別
剥がした単板や購入した単板を選別するために、通常は手作業で選別、選別を行っています。表面が完全で、ピットが見つからない場合、それは特級です。表面が少しでも完成している場合はグレード 1、さらに表面の修復が必要な場合はグレード 2、劣化したベニヤはグレード 3 となり、通常は返却または消化されます。
ベニヤ乾燥
剥がした後のベニヤは水分を多く含んでおり、接着プロセスの要件を満たすためにベニヤを乾燥させる必要があります。ベニヤの厚さに応じてメッシュベルトか乾燥機をお選びください。ベニヤが加熱室に入った後、放出される高温の油または水蒸気の温度は安定に保たれなければなりません。水分含有量は比較的安定しています。冷却チャンバーは、乾燥したベニヤの冷却を促進し、水分が戻る現象を軽減するために使用されます。
ベニヤ仕上げ
数日間保管した後、ベニヤが切断され、接合され、修復されます。乾燥したベニヤは仕様ベニヤと接合可能なベニヤに切断され、狭い側のベニヤは接合されてベニヤ全体になり、欠陥のあるベニヤ全体はプロセスの品質要件を満たすように修理できます。パネリング効果を得るには、パネリングの前にエッジ トリマーを使用して薄いボードの端をトリミングする必要があります。スプライシング マシンが動作するときは、複数のモデルまたは異なるモデルが連携して動作する必要があります。例えば、当社の工場は、パネル接合には単板横接合機、突合せ接合（パネル9層）には4枚接合用の単板縦接合機、突合せ接合（パネル9層）には単板縦接合機3台、単板縦接合機6台を使用しています。長板と中型板）と、接着された板の接合に 3 台の単板水平接合機が使用されます。欠陥のあるベニヤが修復された後、突き合わせられて保管されます。
組織培養
レベル2の横ステッチは予備用に全体を接着し、レベル1の縦ステッチ（4ステッチ）の長および中パネルと第2レベルの縦ステッチ（6ステッチ）の長および中ボードはドライレイドします。隣り合う単板の木目方向は直交するという原理に基づき、完成合板の厚みに応じて積層数を決定します。単板の層数は奇数であり、通常は 3 層から 13 層です。一般的な3枚合板、5枚合板、9枚合板、13枚合板(市場では通称3枚合板、5枚合板、9枚合板、13枚合板と呼ばれています)。最外側の前面ベニヤはパネルと呼ばれ、裏側はバックプレーンと呼ばれ、内側の層はコアボードと呼ばれます。
コールドプレス - ホットプレス
接着された組織培養スラブは、プレプレスコールドプレスの特定の圧力によって特定の厚さに接着されます。コアの修復後、あらかじめプレスされた木板をホットプレス機に投入し、一定の温度と一定の圧力で熱間プレスを強固に接着させます。ホットプレス中、スラブの温度と含水率の変化により、ボードは徐々に圧縮され、接着剤が十分に発揮され、ボードは強固に接着されます。
トリミング、キサゲ - 両面定厚サンディング
ホットプレス後のウールボードは最初に形成され、ボードの端は不均一になります。ホットプレスされたウールボードの端を仕様のボードに切断する必要があります。灰を削り、保管後、合板の表面を研磨して表面を滑らかで美しくする必要があります。
二次組織培養
特級パネルを荒板の表面に接着し、コールドプレス、ホットプレスを繰り返した後、手作業で表面を研磨し、再度サンディングを行います。
ベニヤ加工
再びボードの上下にベニヤを置き、コールドプレスとホットプレスを行った後、サンディングとソーで手作業でエッジをトリミングし、完成後に検査して梱包します。
