1600T ラミネートホットプレス

家具プレート用1600tホットプレス機

ビデオ

 

基材の加工要件

1. プロセス要件

中密度ボードおよびパーティクルボードの、研磨済みの上質な表面を使用してください。板厚公差 < 0.2mm; 板の表面は滑らかで、  完璧であり、特に粉砕された材料の穴や隙間がなく、ほこり、水跡、斑点がなくきれいであること。水分は6～8％程度が目安です。均一な水分を作るため、ラミネート前にプレートを良好な状態に保つのに 10 ～ 14 日間必要です。

2. メラミン含浸紙の要​​件

を採用しています。  α  セルロースを含まない原紙  リグニン  耐熱性があり、変形しません（180℃以上）  ℃）。

原紙重量：80～120g/m2、糊塗布量は130～150％。

3. ホットプレスプロセスパラメータ

ホットプレス温度は180～220℃  ℃

最高ユニット圧力：5.3MPa

プロセスフロー

1. 成形工程

研磨された人工ボードは、すでにボードが梱包されている近くのコンベアにフォークリフトで運ばれます。の  メラミン含浸紙はコンベア近くの棚に置かれます。可動スタンドがコンベアの前に戻りました。作業員は、1 枚のメラミン含浸紙をコンベアのベルトに置き、次に紙やすりで研磨した 1 枚の人工ボードをその紙の上に置き、最後にもう 1 枚のメラミン含浸紙を人工ボードの上に置きます。ボード。以上で成形工程は完了です。

2.配送

ホットプレスがすでにプレスプロセスを終了し、その後開封されるとき。完成した基板は真空吸着機から吸引され、排出コンベアへ搬送されます。今回は可動スタンドをホットプレスに入れて、  人工のボードに乗ってすぐに戻ります。可動スタンド復帰で2回目の造形です。

3. ホットプレス

プロセスの要件に従って上部ホットプレートが閉じられると、圧力の追加と圧力の保持が完了します。

4. 放電

プレス機はプレスプロセスを完了し、開きました。完成した版は真空吸着機から排出ラックに吸着されます。

5. エッジを削る

スクレーパーは、完成したボードの表面から紙の端を取り除きます。

6. 冷却

完成した基板は冷却されます。

7. パレタイジング

真空吸盤を使用して、位置決めされた完成品プレートをつかみ、パレット化します。パレタイズ後、フォークリフトを使用して完成品の山全体を倉庫に輸送します。

ラミネートパラメータ用の 1600T ショートサイクルホットプレス

公称全圧:

16000KN

ベニヤサイズ:

1220*2440MM  

定格圧力:

25MPa

ホットプラテンのサイズ:

2600*1400*140/120mm(Q235)

メインオイルシリンダーの仕様:

320*8 個

層間の間隔:

200MM

総重量：

600000KG

熱媒体:

油

閉店時間：

3S

力：

22.75kw  

ホットプレートの数:

2個

ボードの厚さ:

5-30MM

給餌方法:

水平

フレームの厚さ:

30MM