自動帯鋸盤の送りシステムの制御方法は、一般に、格子定規で送り長さを検出し、検出信号をコンピュータで処理し、送りバルブを制御し、開閉指令を出力し、送りアクチュエータは油圧システムを採用しています。コンピュータが指令を送信すると、油圧機構の動作と供給プロセスの圧力の慣性により、供給アクチュエータには油圧システムが採用されます。この変更により、送り速度の変化と制御機構の動作速度の変化が不一致となり、制御精度に大きな影響を与えます。同時に、油圧システムのメンテナンスは容易ではありません。
自動バンドソーは主にソーヘッドと供給システムで構成されています。供給システムには 2 つのバイスがあります。前バイスは製材時に材料を固定する固定バイス、後バイスは可動バイスです。加工材料はバックバイスで固定され、リードスクリューによりバイスが前後に駆動されます。リードスクリューは、8031 によって制御されるステッピング モーターによって駆動されます。したがって、ステッピング モーターが適切に制御されている限り、高い制御精度と送り速度が保証されます。
フロントプライヤーとバックプライヤーのクランプ、緩め、送り、カット、モーターの起動と停止、バックプライヤーの前後動作を手動で制御できます。自動運転では、編集者が設定したパラメータ(処理する材料のグループ数、長さ、ルート)に従って、材料が自動的に供給され、その後、鋸加工の指示があり、作業進行のリミットスイッチを押して、作業の進行状況、鋸刃制御モーターの開き、リミットの押し込み、鋸の閉じと降下が順番に自動的に出力されます。加工が終了すると、鋸の昇降、ワークの昇降、鋸刃制御モーターのオフなどが順次出力されます。