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銅張積層板の技術には100年の歴史があります。銅張積層板ホットプレスの原理を利用して基板を製造します。製品に対する人々の要求が高まるにつれて、銅張積層板ホットプレスも継続的にアップグレードされています。使用とメンテナンスに関しても、より高い要件があります。
オリジナルの銅張積層板ホットプレスはオープンなもので、低コスト、設置とメンテナンスの容易さ、作業に必要なエネルギー会社が自社で作成できるなど多くの利点がありました。しかし、多くの欠点があり、間違いが起こりやすく、メンテナンスが非常に大規模になり、生産にはある程度の環境汚染があり、生産効率が非常に低くなります。
現在の銅張積層板ホットプレスシリンダーは横棒を使用しています。シングルプランジャーによりプレート加工時の圧力が均一になり、製品の平面度がある程度向上します。油圧システムはホットプレスにプレス力を提供できるため、その安定性の要件は非常に高くなります。長期間の使用により作動油内に金属粉が発生し、バルブコアの硬直動作に影響を与える場合があります。この時、フィルターの掃除や燃料タンクの掃除をしてからきれいなオイルを入れる必要があります。
銅張積層板ホットプレスの自動生産を実現しました。これらはコンピュータによって制御されており、温度や圧力などのパラメータの変化をコンピュータ上で見ることができます。これらのデータは定期的にチェックされます。異常が発生した場合には修理・メンテナンスを行います。
