1.ディスクサンディング
ディスクサンディングは、風車サンディングやサンディングとも呼ばれます。利点は、通常は特殊なサンディングを実行できることです。デメリットは放熱性が悪く接着しやすいことと研磨効率が低いことです。
(1)。大型の「卓上風車サンダー」ですが、研磨効率が低く、研磨布の交換が面倒で操作性が悪いため、使用者が減少しています。
(2)。小型:電気アングルグラインダー、エアアングルグラインダー、電動ハンドグラインダー、エアハンドグラインダー、電動電動グラインダー、スターティング電動グラインダー、ベンチグラインダーなど。コンパクトで持ち運びが簡単な小型サンディング研削盤です。操作も簡単で、あらゆる分野で広く使用されています。しかし、効率はまだ低いです。
2.ベルト研磨
ベルトサンディングはサンディングとも呼ばれます。放熱性が良く、サンディング効率が高く、応用範囲が広いという利点があり、平面や比較的規則的なオブジェクトのサンディングに適していますが、成形されたオブジェクトのサンディングは操作が簡単ではありません。
(1).ベルトマシンの手動操作。垂直ベルトマシン、水平ベルトマシン、垂直水平ベルトマシン、ショックベルトベルトマシン、垂直横ベルトマシン、ポータブルベルトマシン、スリングベルトマシンなど、これらの装置操作は比較的簡単ですが、自動供給システムがなく、組立ラインに自動的にドッキングすることはできません。手動操作は労働集約的で効率は低いですが、コストが低いため、最も広く使用されています。
(2)。木工重研磨機、木工オーバーヘッド研磨機、プライマー研磨機、石材研磨機、鋼板研磨機、ガラス研磨機などの自動送り付き研磨機。モデルの共通の特徴は、自動送りがあることです。システム、マルチ研削ヘッドの有機的な組み合わせ処理の柔軟性、高度な自動化、自動組立ラインとの接続が可能、高い生産効率、しかし高コスト。
3.タワシ、不織布、布ホイール研磨
低研削と高サンディング加工が特徴です。主に研磨工程で使用されます。
(1)。手動用:グラインダー、アングルグラインダーなど。
(2)。ロール状での製造も可能です。有機融合は自動サンダーで使用されます。