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実際、接着剤塗布装置には多くの別名があり、接着剤スクレーパー、コーターなどは同じものを指します。実際、それらはすべて空気圧で接着剤や塗料などの液体を噴霧する必要があります。軸結合モードを選択した場合、接着剤塗布装置の機能とローラー式接着剤塗布装置の技術的要件は何ですか?今日はホットプレスメーカーを見てみましょう！
糊付け機の機能は何ですか?
(1) 横型糊付け機または複動式糊付け機。布地は糊付けナイフとワークロールの間のスリットを通過し、薄いフィルムでコーティングされ、蒸気で加熱されたプラットフォームを通過して溶剤が蒸発し、糊付けされた床が残ります。
(2)ドラム式糊付け機。単調なテーブルの代わりに、蒸気で加熱された中空の金属ドラムがあります。
(3) 縦型または傾斜型含浸機。生地を糊に浸した後、コーティングナイフと加圧ローラーで表面の余分な糊を削り取ります。次に、垂直または傾斜した単調テーブルによって溶媒が蒸発し、残りの接着層が残ります。
(4) 卓上接着機は、空気圧により接着剤や塗料などの塗料を材料に吹き付けます。この装置は 3 軸リンク、自動運転を使用し、噴霧を制御するコンピューター プログラミングを備えています。スプレーの濃さや時間を設定できるので操作も簡単です。
接着剤を塗布するときに手作業に代わる機械は、専門的には自動スプレー機、自動スプレー機、またはスプレー機とも呼ばれます。技術と原理の変更 技術的要件 接着機の性能はベニヤの品質に影響を与えるだけでなく、使用する接着剤の量も決定し、合板の製造コストに影響します。
第二に、ローラー式糊付け機には次の技術要件がありますか?
１）単板全幅における塗装の均一性を向上。具体的な対策は以下のとおりです。
2) 接着機の部品の製造および装置の精度を確保するため。塗布ローラーとスクイズローラーの軸振れの完全性、上下の塗布ローラーの平行度、スクイズローラーと塗布ローラーの平行度の確保など。
3) ゴムローラの径を適切に大きくしてください。
4) ゴムの種類により、ゴムローラーに覆われているゴムの硬さが異なり、ローラー表面の溝の形状や大きさが異なります。
5) 異なる厚さのベニヤに慣れるために、上下のゴムローラーの間隔を調整でき、ゴム層の厚さを簡単に制御およびスケジュールできる必要があります。接着層の厚さは主にスクイズローラーと塗布ローラーの間のギャップによって決まります。隙間の調整精度は0.01mm程度に管理し、接着剤の塗布量は105～430g/m2の範囲が一般的です。
6) 前糊付け機の部品の耐摩耗性と防錆性が備わっています。糊付け機の寿命を延ばし、安全な操作を保証するために、必要な安全保護装置が備えられています。
