どのような生産設備であっても、適切なメンテナンスを行うことで、設備の寿命や実用性が向上します。アプリケーターは、塗布プロセスで一般的に使用される塗布装置の一種です。正式なメンテナンス作業が行われないと、その後の通常の使用と塗布効果に容易に影響が出ることが想定されます。アプリケーターの日常メンテナンスの主な役割は、生産用の装置を安定させることです。次に、ホットプレスメーカーのプロフェッショナルが、糊付け機の日常メンテナンスについてご紹介します。
油を追加
まず第一に、接着機の毎日の通常の動作環境を確保する必要があります。理想的な動作環境は、ほこりがなく、涼しく乾燥しており、日光に直接さらされないことです。使用環境ではより多くの塵埃が存在すると想定され、長期的な蓄積は単純に糊付け機の実装システムの流量に影響を与えるため、ベアリング部分に塵埃の堆積がないかどうかを定期的に確認して、影響を与える必要があります。吐出流量。実際の状況に応じて、3軸ディスペンスベアリング部分に潤滑剤を追加できます。
接着剤の洗浄
通常の操作では、作業台の表面に接着剤が残る場合があります。これは、アプリケーターの日常メンテナンスの分野に属します。接着剤が残っていることが判明した場合は、接着剤のこの部分がその後の作業に影響を与えるのを避けるために、すぐに除去する必要があります。ホコリや汚れが直接付着しても清潔な布で拭き取ることができ、メンテナンス作業が無駄にならず、吐出効果を安定させることができます。
接着剤の泡
作業力を向上させるために、オペレーターは接着機の塗布ポイントを理解する必要があります。糊付け機の糊は使用後は単独で保管してください。元々の接着剤のままでは保管できません。日光を避け、室温で保管する必要があります。保管物をしっかりと密閉することで、接着剤に空気が混入して気泡が発生するのを防ぐことができ、接着強度と効果に直接影響します。定期メンテナンスは、ディスペンスの問題を回避し、安定した出力環境を維持するためにのみ行われます。
日常のメンテナンス作業
接着剤を高強度で使用した後は、アプリケーターが針に与える影響が大きくなるため、確認する必要があります。チップが磨耗していることが判明した場合は、新しい分注ニードルと交換できます。実際、接着剤塗布器の毎日のメンテナンスは難しくありませんが、それよりも面倒です。多くの場合、付属品を交換したり、潤滑剤を追加したりする必要があります。機械や設備のあらゆる接合部がこすれるため、長期的には接着剤がずれてしまうだけです。