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ホットプレスメーカーが製造する油圧コールドプレスは、主に油圧システム、電気制御システム、プレッシャープレート、胴体で構成されています。コンパクトな構造と優れた強度が特徴で、幅広いユーザーに好まれています。ただし、油圧コールドプレスが修理の過程で欠陥を示した場合、いくつかの有用な診断方法を使用すると、メンテナンス時間を短縮し、欠陥の場所を迅速に特定して、時間と労力を節約できます。このデバイスの欠点を診断するための比較的有用な診断方法を知っていますか?
一般的に発生する油圧プレスの欠点とその原因は、大きく次の5つの側面に分けられます。
(1) 油圧ポンプ、オイルモーター、セカンダリバルブ、方向切換弁、オーバーフローバルブ、アンロードバルブ、バランスバルブ圧力などの油圧機器の調整不良、流量調整誤差。
(2) シール要素の損傷または不純物により、油圧要素が正常に動作しなくなります。
(3) バルブ構成部品のシール不良、引張バネの破損、空隙が大きすぎる、または小さすぎるなど、油圧部品が摩耗または損傷している。
(4) 油圧機械の電気制御機構が故障した場合。リレーの故障、接触不良やボタンの損傷、電磁石設備の誤り、モータ相線の接続誤りなど、油圧機械の故障となります。コンポーネントまたはプログラムのエラー。
(5) 補助組織の故障。リミットスイッチの不適切な調整や損傷、圧力計の損傷、圧力リレーの損傷、フィルターメッシュが大きすぎたり小さすぎたりするなどです。
油圧プレスの欠陥を診断する方法は数多くありますが、比較的短時間で診断できる方法があります。したがって、これらの方法を使用する場合は、油圧プレスの欠点を使用するスキルを要約し、科学的、正確、経済的な科学機器を併用する必要があります。油圧機械の欠点の場所を迅速かつ迅速に見つけて、油圧機械はできるだけ早く正常に動作します。
油圧コールドプレス機の欠陥の一般的な検査方法は次のとおりです。
1つ目は交換方法です。同じ種類、構造、原理の油圧機械の同じ部品を同じ方向で交換（交換）することで、交換した部品に欠陥があるかどうかを迅速に証明できます。この方法の利点は、修理者のスキルレベルが低い場合でも、この方法を使用して油圧機械の欠陥を迅速に特定して対処できることです。しかし、この方法の使用は、同じタイプ、同じ構造、同じ油圧原理、同じ油圧コンポーネントを条件として使用する必要があるため、この方法には大きな制限があり、相対的に盲目です。
2 番目の補助方法: 簡単な補助部品を使用して、油圧システムの油圧コンポーネントに欠陥がないか診断します。
人為的整流方法は、エジェクタ ロッドを使用して油圧バルブ コンポーネントを整流します。これは、方向制御弁が固着しているなどの全般的な問題や、バルブ コアが所定の位置にあるかどうかを診断するために使用できます。この方法により、油圧機器の故障を分解することなく確認できるため、特にシリンダシールの大型化によるデメリットについて、過度な分解作業を回避し、故障箇所の診断時間を短縮し、迅速な診断を容易に行うことができます。非常に便利。
3番目の経験法：メンテナンス担当者は、習得した油圧機械の油圧システム理論を通じて各油圧コンポーネントの構造と動作原理を理解し、豊富な実務経験に基づいて油圧機械の欠点を包括的に分析し、正しい修理を行います。診断。
