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機械の稼働中に、問題が発生することがよくあります。適切に処理されないと、生産に影響を及ぼし、コストが増加する可能性があります。このため、オペレーターは操作規則、熟練した操作、適時の除去に精通している必要があります。
以下は、サンダーに関する一般的な問題の分析です。
1. ベルトのずれは、通常、調整が不適切なことが原因で発生します。ベルトの通常のスイングは 15 ～ 20 μm、スイング頻度は 15 ～ 20 回/分です。スイングスピードは適度であり、一般的なスイングスピードです。異常な状況にある場合、特にスイングインとスイングアウトの速度が同じでない場合、長期間にわたって逸脱現象が発生し、異常シャットダウンの外観を引き起こしやすくなります。光電スイッチ破損、電磁弁破損、スイングシリンダ破損。掃除機が不十分で塵の濃度が高いと、フォトセルの通常の動作に影響があり、ベルトのずれが発生します。粉塵除去効果を高めるために、損傷した部品は適時に交換する必要があります。
2. 限界故障、研磨ベルトの両側にあるリミットスイッチ。研磨ベルトが振れて片側に走行できなくなった場合、リミットスイッチに触れて研磨ベルトが解放され、メインモーターがアクティブに停止するため、研磨ベルトのメンテナンスに役立ちます。限界に達しないと、研磨ベルトの損傷、炎の摩擦、さらには火災につながる可能性があります。したがって、リミットスイッチは動作が信頼できるかどうかを常にチェックする必要があります。
3.ベルトにしわが寄る、ベルトにしわが寄ると使用できなくなります。一般にベルトに発生するシワには、摩耗ローラ、研削ローラ、修正ローラによって形成される研磨ローラとテンションローラの3種類があります。処理には乾燥および乾燥方法が使用できます。サンダーは、ローラーを長期間使用しないと錆びや荒れが発生し、ベルトが振れにくくなります。ローラーを錆びさせるか、目の細かいサンドペーパーで磨くことをお勧めします。
4. ベルトの亀裂、ベルトの亀裂は主にベルトのずれ、またはベルトの鈍さが時間内に交換されないことによって引き起こされます。または、サンディング負荷が過剰であるか、またはサンディング中に硬い物体に遭遇した、またはベルト自体の品質に起因します。火災の原因となる可能性があるため、研磨ベルトに亀裂が入らないように注意してください。電流が異常な場合は、研磨ベルトが鈍くなっているかどうかを調査し、鈍くなっている場合は適時に交換する必要があります。
5.サンダーのズレ、滑り、リバウンド、調整は上搬送ローラ背圧テンションスプリングを3分の2（残り1/3）に調整する必要があります。上下の搬送ローラー間の距離を調整する必要があります。通過スラブの厚さより1.5mmまたは1mm薄いとスラブのズレや滑りの原因となります。深刻な場合にはリバウンドし、個人の安全を損なう可能性があります。
6. サンドベルトを交換するとサンディングプレートのサイズが変わります。サンディングマシンのカンチレバーを緩めたりロックしたりしたときのアジマス脈動は大きく、0.5mm以内にする必要があります。大きすぎると、ロッキングブロックがカンチレバーをロックするときに、ロック力の違いによりカンチレバーの繰り返し精度が異なり、サンディングプレートのサイズが変動し、サンディング精度に直接影響します。サンダー。カンチレバーの誤差が大きすぎる（0.5mmを超える）場合は、ロッキングブロック固定ボルトを緩めて適切に調整する必要があります。研磨ベルトを一緒に交換する場合、ロッキングブロックのロック力は同じでなければなりません。
7. 主軸受座が異常に振れる。通常の状態では、主軸受箱の振動は非常に小さく、経験豊富な作業者であれば正常かどうかを判断できます。通常、現場で測定器で測定する条件はありませんが、他のベアリングハウジングと比較して判断することもできますし、サンディングボードの外観から判断することもできます。良くも悪くも判断する。ベアリングシートが異常振動する場合、2つの原因が考えられます。1つはベアリングが損傷しており、ベアリングのみを交換する必要がある場合です。もう一つはタッチローラーが磨耗してパークアウトしていることです。本来のダイナミックバランスが崩れ、異常振動が発生します。修理にはサンダーを取り外す必要があります。
