大きなシリーズであっても、今ではプラスチックや銘木の化粧板を重ねるのは簡単ではありません。高品質の木材の薄い層をベース要素に適用することは、プレスで木材をコーティングするよりもはるかに困難です。幸いなことに、木工機械のメーカーはこの課題に立ち向かい、多くの成功した機械を開発しました。
L、またはラミネートベニヤ (LVL) は、通常、積層された木とベニヤの複合材料から作られる木のような製品です。天然木の美しさを考慮して、LV LAB テクノロジーは木材の総合的な利用を促進します。これは、大規模な建設プロジェクトの場合にはなおさらであり、完全な薄い木製クラッディングは不経済であろう。
プレスのサイズに応じて、LVL はさまざまな形状やサイズで製造できます。しかし、製材と異なり、耐久性が高く生産コストが低く、加工ミスが少ないため高い信頼性が得られます。ベニヤの製造や加工で発生する廃材をチッパーで切断しないと、容器が詰まり、廃棄コストが不必要に高くなります。
ベニヤシュレッダーは、折れたシート(下向きに湾曲したシート)のみを使用する、シンプルで丈夫で使いやすい機械です。その後、バニエは機械、つまり加工可能な型に変換され、その中でバニエを適用してすぐに使用できるようになります。ビア加工機は自動で加工・生産されるので作業が簡単です。
まず、基材に接着剤を塗布し、その上にベニヤパネルを高圧で押し付けます。エッジバンディングマシンは、直角のエッジを準備し、均一なストリップをそれに適用するために使用されます。
ソフトフォーミングマシンも同様の機能を持っていますが、柔らかい印刷ローラーを使用しており、動作方法が異なります。工業用木工で使用される機械とは異なり、プレス機は常に粉塵や木くずの影響を受けます。
微粒子塵は特に有害で、徐々に耐性のあるプラークが発生し、機械全体を食い荒らす可能性があります。加熱された接着剤を使用してプレスを操作する場合、問題はさらに悪化します。接着剤が加熱されると、残留粒子がくっつき、さらに大きな堆積物が形成されます。
印刷機 [10] は木材層 [T] をゴム板に押し付けながら、層 T を引き伸ばします。機械的圧力により、ワークピースの平面にかかる比圧力が増加し、曲面に必要な空気圧が増加するため、フレーム内の抵抗モーメントを低減できます。接着剤が熱で圧縮されて 2 つの部品が接着され、破損が起こらないことは明らかです。
プレートは加圧ゴム板[10]とワーク表面の木材層[T]に押し付けられます。
機械フレームは通常、箱の形に溶接された固体鋼の梁で構成されています。圧力ポンプと油圧システムは通常、4 本の下部ビームの間のスペースに配置されます。
生産に応じて、ホットプレスまたはコールドプレスによって高い生産率を達成できます。ホットプレスは、1 枚のプレートを 1 秒あたり 1.5 ~ 2 ポンドの速度でプレスするプロセスです (1 回の操作は 25 秒間です)。接着剤に応じて、材料のスタックを同じ速度または異なる速度でプレスすることもできます。通常、ミツバチは、 プレス機 材料の積み重ねは、1 分あたり平均 2 ~ 3 ポンド (接着剤によって異なります) で行われます。
加熱して活性化すると、接着剤はより高い耐熱性を持ちますが、これは高温または低温のオーブンなどの高温環境で使用される場合に限られます。
ほとんどの PVA 接着剤メーカーは、この用途には加圧ラミネート印刷を推奨すると思います。HPL には 40 ~ 50 psi がほとんどの場合使用されることがわかりましたが、一部のベニヤはそれ以上に耐えるものもあります。
90 トンのプレスは 43 psi の最大ラミネート圧力を生成しますが、120 トンのプレスは 57 psi を生成します。LVL パネルの最終的な厚さは 8.5 mm、パネルの上部と下部の最終的な幅と高さはそれぞれ 47 cm と 47 cm です。プレスの温度は 120 度で一定に保たれ、パンチされたプレートとパンチされていないプレートの両方がプレス領域に押し込まれます。
個々のパネルの乾燥密度は、ISO 9427 規格に記載されている手順に従って測定されます。パネルは 120 度の恒温室に少なくとも 3 日間、最長で 4 日間保管されます。