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まずはメンテナンス方法から
1. ボイラー給水は適切に処理する必要があります。これはボイラーの寿命を延ばし、安全な運転を確保するために重要な事項です。
2. 供給水の温度は炉の温度にできるだけ近く、できれば 20 °C 以上である必要があります。
3. 低水位切断装置は定期的に点検、保守、清掃する必要があります。水位コントローラーは少なくとも月に1回、水位計は少なくとも1日1回洗浄されます。水位テーブルは、より高い水位でフラッシュする必要があります。洗浄後は、水位が安全な下限水位を下回ってはいけません。洗浄液が汚れていない場合は、数回洗浄できますが、より高い水位で洗浄する必要があります。
4. 汚水排出作業は、少なくとも 1 日 1 回（シフトごとに）定期的に行う必要があります。汚水を排出した後、汚水弁に汚れの影響で漏れがないか確認してください。存在する場合、それを除外する必要があります。
5. 蒸気圧力を保たずに炉を停止すると、ボイラーの蒸気空間には負圧が発生し、空気が滞留します。したがって、再び燃焼を上昇させる場合には、最初に全蒸気弁を開く必要があります。
6.灰がパイプ内に蓄積すると、排気ガスの温度が上昇し、ボイラーの効率が低下し、燃料の消費量が増加します。したがって、定期的に前後のドアカバーを開けて、パイプ内の灰を除去または吹き飛ばす必要があります。
第二に、シャットダウンメンテナンスと防食
1. ボイラー停止後は、ボイラー内部の腐食を防ぐためのメンテナンスを行う必要があります。
2. 短期メンテナンス。ウェットメンテナンス方式も採用可能です。つまり、炉を停止した後、炉内水を満たし、空気を完全に排出します。
3. 長期メンテナンス。炉を停止し、炉水を抜き、下側のハンド穴を開け、ポット内の水を乾燥させ、下側のハンド穴に乾燥剤を入れる乾式メンテナンス方法が使用できます。定期的に交換することができ、月次点検を開始して交換することができます。1回、3ヶ月に1回でも構いません。ただし、ボイラーを作動させる前にすべての乾燥剤を取り除く必要があることに注意してください。
第三に、監視と保守
1. ボイラーの運転中は、ボイラーの安全装置および回転機器の動作を中心に、1 時間ごとに設備を検査します。
2. ボイラー設備の検査、テスト、定期運転のプロジェクトサイクルを指定し、アイコンとしてサイトにロードする必要があります。
3. 操作担当者は検査に従って時間内に記録を記入します。
4. 現場は常に清潔に保ち、破片、ほこりの蓄積、水、油がないようにしてください。
