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合板の気泡の原因と予防策

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2019-09-05      起源:パワード

合板の製造工程において、ホットプレスは非常に重要な工程であり、製品を成形する工程は元に戻すことはできません。ひとたび品質問題、特にバブリングが発生すると企業に多大な損失をもたらします。したがって、この現象を回避して製造を指導するには、ホットプレスプロセス中にゴムが開いたり吹き飛ばされたりする原因と防止方法を理解し、習得する必要があります。

ホットプレス時の気泡板発生の原因と予防策

1. 中皿の水分含有量:

中皿の水分含有量が工程基準を超えており、泡立ちの主な原因となります。基板には、ユーカリ中板の含水率を8~12%に管理する必要があります。15%を超えると、ホットプレス作業者が対策を取ることがなくなり、バブルボードが製造されやすくなる。したがって、合板の製造における最優先事項は、中板の含水率を厳密に管理し、プロセスの要件を満たす必要があります。

2、プラテン温度:

ホットプレスのプレスプレートの温度も気泡プレートの主な原因です。温度が高くなるほど気泡板が発生しやすくなります。ただし、合板の接着強度や浸漬剥離強度を確保するには、接着剤を完全に硬化させるために一定の温度に達する必要があります。たとえば、トリアミンゲルは 105 °C より低くすることはできないため、矛盾が生じます。そのため製造工程では温度管理が非常に重要であり、バブルボードとの接着強度を確保する必要があります。一般に、ダブルハーベスト効果を達成するには、基板プレートの生産を 105 °C ~ 120 °C の間で制御する必要があります。また、上下左右のプレス板の温度をそれぞれ同一にすることは製造上等により困難であり、ある程度の温度差が生じる。したがって、ホットプレスプロセスの要件を満たすようにホットプレスの蒸気入口と排水を調整したとしても、運転中に最も熱を受けやすい部分と熱を受けやすい部分を確認する必要があります。

3. 圧力解放時間:

中板にはある程度の水分が含まれており、接着剤にも水分が含まれているため、スラブにはまだ多くの水分が含まれています。プレッシャープレートのホットプレス中に水は排出されにくいため、スラブの温度が上昇すると、スラブの中央に形成された高圧の水蒸気を排出できなくなります。圧力を解放する場合は、圧力板を素早く外すと、外圧の急激な低下により水蒸気が放出され、気泡板が解放されます。したがって、プレスオペレーターは、ゴム層を損傷しないように、気泡板を避けるために、圧力解放速度を制御し、ブランク内の水蒸気が徐々に排出されるように圧力プレートをゆっくりと下げる必要があります。荷降ろし時のマニュアル。

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