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合板製造のほぼすべてのプロセスは、合板の接着品質にさまざまな程度の影響を与えます。主な理由は次のように要約されます。
1. 粘着力の品質
それはゴム用合成樹脂接着剤の性質、各種成分の混合、混合工程などに現れます。近年、合板用接着剤の成分や混合方法について国内で多くの研究が行われています。これにより、多くの化学原料が節約され、製品コストが削減されるだけでなく、製品の性能も向上します。これは技術の進歩の兆しです。製造に使用される合成樹脂のみが、良好な性能、十分な接着強度、接着剤の各グループの合理的な配分比、調製された接着剤の安定した性能、適切な樹脂含有量と粘度、および正常な動作と製品を保証するのに十分長い活性期間を備えています。 。インジケーターは要件を満たしています。
2. 基板の品質
ベニヤの品質、特に表面状態は接着強度に大きな影響を与えます。ベニヤの準備および回転中は、ベニヤの品質に十分な注意を払う必要があります。木材の軟化は十分に制御する必要があります。ベニヤの指標が最適な値になるように、ベニヤの状態を制御する必要があります。レートと平坦度。
3.合板合板
接着プレス前のサイジング量とスラブ老化の 2 つの側面に注意を払う必要があります。接着剤の量が多すぎるとコストが高くなります。接着層が厚すぎると内部応力が増加し、同時に接着剤が浸透しやすくなります。熟成時間は適切であり、気候変動に応じて合理的に変化する必要があります。コア基板の一体化を実現し、コア基板の積層・剥離を軽減する必要がある。ゴムビードの速度と圧力の低下を習得することに注意を払う必要があり、特にスラブ内の水分が増えるほど注意が必要です。
また、高効率エアジェット単板乾燥機、芯板縫製機、芯板レベラーなどの新技術・新設備を導入し、サイジング、ブランク組立、プリプレス、ホットの連続運転を実現しています。押しています。ホットプレスなどを素早く閉じることで、プロセス条件を正確に制御でき、製品の品質をより保証できます。
