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私たち全員が接着剤アプリケーターに精通しているかどうかはわかりません。そのうちのいくつかは知られているはずです。しかし、接着剤塗布器にはどのような特徴があるのか、具体的な操作方法や工程はどのようなものなのか、疑問に思っている方も多いのではないでしょうか。以下のホットプレスメーカーが関連知識の紹介に役立ちます。
接着剤コーティング機は、コーティング機、接着剤スクレーパー、活性接着剤スプレー機などとも呼ばれます。主に繊維、カートン、または革の表面に液体接着剤を塗布するために使用される機械装置です。既存の接着剤塗布装置には、ドラム接着剤塗布装置、複動式接着剤塗布装置、ダブルステーションなど、多くの種類があります。リフティンググルーマシンなど。コーターは、接着剤や塗料などの液体を空気圧によって目的の製品に噴霧します。この装置は 3 軸リンク、アクティブ操作を採用し、パススプレーを制御するコンピュータープログラミングを備えています。スプレーの濃さや時間を設定できるので操作も簡単です。
1. 操作手順と方法
(1) 接着剤タンク上で接着剤を溶かします。
下部移行ローラーとゴムローラーの間の距離の調整：最初にゴムシートの厚さを決定します。次に、同じ厚さの木片またはボール紙を 2 枚見つけて、ゴム製ローラーの上に置きます (片面に 1 枚)。板厚調整ボルトを固定します。
ゴムローラ開放部送り出しボルトはゴムローラと両側のスライダの送り出しに使用し、ゴム漏れを防ぎます。
(2) 基板搬送システム
コンベヤベルトの偏りを調整する：コンベヤベルト調整ネジを緩め、コンベヤベルトをローラの中心まで移動させ（センターリミットホイールを外します）、コンベヤベルト調整ネジを締めます。コンベアベルトを素早く締めることをお勧めします。サイドターンおよびサイド調整では、コンベアベルトが左に進む場合は、左側の送り出しネジを締めるか、右側の調整ネジを緩めます。コンベアベルトが右に流れた場合は、右の送り出しねじを締めるか、左の調整ねじを緩めます。
