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一般的な油圧機械のフィルタは、その作動過程で徐々にフィルタエレメントの表面にスケールが発生し、詰まりが生じ、油圧システムの作動不良を引き起こします。フィルタが目詰まりすると、ポンプによるオイルの吸収が悪くなり、騒音が発生し、圧力を高めるのに十分なオイルを吸入できなくなります。これを行わないと湿原内に気泡が多く発生し、フィルターエレメントの詰まりによる圧力上昇を引き起こし、故障等の原因となります。
油圧機械のフィルターが詰まった後は、適時に掃除する必要があります。洗浄方法は次のとおりです。
(1) 溶剤による洗浄
一般的に使用される溶剤は、トリクロロエチレン、シンナー、トルエン、ガソリン、四塩化炭素などです。これらの溶剤は引火しやすく、ある程度の毒性を持っています。掃除の際には特別な注意が必要です。苛性鍋、苛性餌などのアルカリ溶液、界面活性剤、電解脱脂洗浄なども使用できますが、洗浄後は速やかに溶剤を除去する必要があります。
(2) 機械的および物理的方法を使用して洗浄します。
1. ブラシで掃除します: 柔らかいブラシを使用してフィルターエレメントからほこりを取り除きます。硬いワイヤーブラシはメッシュとラインギャップフィルターエレメントを損傷し、焼結フィルターエレメントの焼結粒子を払い落とす原因となるため、この方法は紙には適用できません。高品質フィルター。
2.超音波洗浄：洗浄液中のフィルターエレメント上のゴミは超音波効果により除去されますが、フィルターエレメントは多孔質体で超音波を吸収する性質があり、洗浄効果に影響を与える場合があります。
3. 加熱揮発法：フィルター上のスケールの一部は加熱により除去できますが、加熱時にフィルターエレメント内部に炭化物や固形物が残らないように注意してください。
4. 絞りエアーによるブロー：スケール付着物の裏側のスケールを吹き飛ばすには絞りエアーを使用します。脈動エアー流を使用すると効果が高くなります。
5.水圧による洗浄：方法は上記と同じですが、2つの方法を交互に行うと効果が高くなります。
油圧プレスの作動油汚染の原因は多岐にわたり複雑であり、作動油自体も常に盗難品を生み出しているため、作動油汚染の問題を完全に解決することは非常に困難です。油圧コンポーネントの寿命を延ばし、油圧システムの信頼性の高い動作を確保するには、作動油の汚染度を一定の限度内に制御することがより現実的な方法です。
油汚染を防止するため、実際の作業では次のような対策を講じてください。
1. 使用前には作動油を清浄な状態に保ってください。作動油は輸送中および保管中に外界によって汚染されます。新しく購入した作動油は一見とてもきれいに見えますが、実はかなり汚れています。濾過して油圧システムに追加する前に、数日間洗浄する必要があります。
2. 組み立て後および運転前は、油圧システムを清潔に保ってください。油圧コンポーネントは、加工および組み立て中に洗浄する必要があります。油圧システムは、組み立て後および操作前に徹底的に洗浄する必要があります。システム作業で使用したオイルで洗浄する必要があります。オイルタンクは、洗浄中は通気孔を除いて完全に密閉する必要があります。シールにはバリやバリがあってはなりません。
3. 作業中は作動油を清潔に保ちます。作動油は作業中の環境によって汚染されます。そのため、水、ガス、汚染物質の浸入を完全に排除するために、空気や湿気の浸入を防ぐようにしてください。密閉されたオイルタンクを用意し、ベントエアフィルターを追加します。
4. 適切なオイルフィルターを用意します。これは作動油の汚染を制御する重要な手段です。機器の要件に応じて、油圧システムではさまざまな濾過方法、さまざまな精度、さまざまな構造のオイルフィルタを選択し、オイルフィルタとオイルタンクを定期的に点検し、清掃する必要があります。
5. 作動油は定期的に交換してください。新しいオイルを交換する前に、燃料タンクを一度洗浄する必要があります。システムが汚れた場合は、灯油で洗浄できます。新油などを抜いた後。
