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合板の作り方

数ブラウズ:0     著者:サイトエディタ     公開された: 2022-02-21      起源:パワード

多層合板の製造プロセス:

ベニヤ仕上げ→接着→組み立て→プリプレス→ホットプレス→サンディング→ラミネート→二次ホットプレス→エッジトリミング→梱包と保管。

ブロックボードの製造プロセス:

薄い木片 → 接着パネルへの接合 → プリプレス → ホットプレス → サンディング → ラミネート → 二次ホットプレス → トリミング → 梱包

在庫。

ベニヤ仕上げ: ベニヤ仕上げには、切断、組み立て、修理が含まれます。乾燥したストリップベニヤとピースベニヤを仕様ベニヤとスプライス可能なベニヤに切断し、幅の狭いストリップベニヤをベニヤ全体に接合し、欠陥のあるベニヤ全体を修理して職人技の品質を達成することができます。

接着:分類されたベニヤに接着剤アプリケーターを介して接着剤を塗布し、メラミン耐水接着剤と小麦粉を適切な割合で均等に混ぜ、赤い粉を追加して区別し、面が均一に接着されるようにします。空白のグループ:

お客様のご要望のサイズ・仕様に合わせてケースに単板を貼り合わせ、相補千鳥工法で継ぎ合わせ・補修することで多層合板構造の強度を高めています。プリロード:

合板はまずコールドプレスされ、次にプリプレス機に一定時間かけて一定の圧力をかけられます。

加工ロス:合板の全生産工程において、丸太鋸引き、ベニヤロータリーカット、ベニヤ乾燥、ベニヤ仕上げ、ホットプレス、エッジトリミング、サンディングなどの工程が木材ロスに影響を与え、これは有形ロス(物理的な加工が残っている状態)に分けられます。 )および目に見えない損失(乾燥と圧縮)。木材の損失は、丸太の種類、丸太の仕様、設備の状態、プロセス技術、完成したボードの仕様などの要因に関連しています。

丸太の製材: 輸入される丸太の長さは通常 6 メートル以上です。プロセスに必要な長さと品質に応じて製材する必要があります。カットした木材は合板の仕上がりの長さに加工代を加えた長さになります。たとえば、幅1220mmX2440mmの完成合板の場合、木材セグメントの長さは通常2600mmまたは1300mmです。丸太の長さ、丸太の曲率や欠陥は合板の歩留まりに直接影響します。発生する廃棄物には、小さな木材片、切り落とし、おがくずなどが含まれます。製材丸太の損失率は一般に 3 ~ 10% です。

ベニヤ回転切断:合板製造で最も広く使用されているベニヤは、回転切断方法で製造されたベニヤで、前面パネルと背面パネルの厚さが異なります。

一般的には0.6mm程度、コア板や長中板の厚さは1.8mm程度が一般的です。このプロセスの損失が最も大きくなります。まず、木材部分の真円度が異なるため、破損したベニヤのかなりの部分が使用できなくなります。第二に、端部の損失は、木材セグメントの両端へのロータリーカッターのクランプによって引き起こされます。3つ目はウッドコアの喪失です。単板を剥がす際に発生する端材は、割れた単板と木芯です。単板剥離の損失は木材セグメントの材質、直径、設備の性能に関係しており、この部分の損失率は15%~25%であることが分かります。

ベニヤの乾燥: 回転切断後のベニヤの含水率は非常に高いため、接着プロセスの要件を満たすためにベニヤを乾燥させる必要があります。乾燥すると木材のサイズが小さくなりますが、これを乾燥収縮といいます。水分含有量が減少すると、ベニヤの長さ、幅、厚さが収縮します。収縮損失は、ベニヤの樹種、ベニヤの含水率、およびベニヤの厚さに関係します。乾燥収縮減量率は一般的に4%~10%です。

ベニヤ仕上げ: ベニヤ仕上げには、切断、組み立て、修理が含まれます。乾燥したストリップベニヤとピースベニヤを仕様ベニヤとスプライスベニヤに切断し、幅の狭いベニヤを全体ベニヤに接合し、欠陥のある全体ベニヤを修理してプロセスを完了します。品質要件。このプロセスで生成される廃ベニヤの量は、丸太の材質、ロータリーカットベニヤの品質、乾燥ベニヤの品質、ベニヤ標準に対するオペレータの精通度などの要因に関係します。損失率は通常 4% ~ 16% です。単板を直接輸入して合板にするこのプロセスのロス率は一般的に 2% ~ 11% です。

ホットプレス: 接着グループの良品ボードと不良ボードを、一定の温度と一定の圧力でしっかりと接着します。ホットプレス中、板の温度と水分含有量が変化すると、木材は徐々に圧縮され、板の厚さは徐々に減少します。この損失は圧縮損失であり、ホットプレス温度、単位圧力、ホットプレス時間、樹種、合板の含水率に関係します。損失率は一般的に 3% ~ 8% です。


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