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(1) 加熱方式の比較
伝統的な加熱方法は蒸気加熱と電気加熱です。蒸気加熱はすぐに加熱しますが、圧力ボイラーを装備する必要があります。パイプラインの圧力が高く、蒸気が水に凝縮しやすく、表面温度が不均一になります。電気加熱は、加熱が速く、加熱温度が高く、制御が簡単であるという特徴がありますが、消費電力が大きく、動作します。抵抗線はコストが高く、細かく使用すると交換が容易ではありません。
熱伝導オイル加熱の利点は、熱容量が大きい、温度が均一である、常圧下で高温に加熱できる、熱損失が少ない、生産コストを削減できる、欠点は加熱速度が遅い、温度制御が難しいことです。難しい。家具業界では、一般的なホットプレス温度が高くない場合、熱水循環炉を使用して要件を満たすこともでき、設備投資と作業コストが非常に低くなります。
(2) 熱圧板の機能
熱圧板の機能はいくつかの側面から評価できます。まず、圧接板の素材の使用、次に熱圧板内の媒体流路の配置である加工精度です。
ホットプレスプレートは、一般に深穴加工によって加工された拘束鋼板全体から作られており、主に油加熱と蒸気加熱に使用されます。もう一つは、主に電気加熱に使用されるパイプラインを溶接した後、外面にアルミニウム板を使用する方法です。一枚の鋼板を使用することでシール不良による油漏れを防ぎます。同時に、剛性と強度が高くなりますが、ホットプレスプレートは厚くなります。後者は一般的に薄板を選択するため、溶接や加工時の応力により高い加工精度が要求されます。
薄いホットプレスプレートは予熱や温度管理が容易ですが、加工部品への要求は高くなります。ワークの厚みが不均一になるとプレス版の変形が生じ、その後の加工品質に影響を与えます。ホットプレスプレートを厚くすると、熱容量が増し、前方の強度と剛性が向上します。しかし、プレス機のサイズが大きくなり、より多くの鋼材を消費することになります。
製造・加工時には、熱プレス板の平面度、上下面の平行度が良好であることを確認してください。熱プレス板の平面度公差は0.1～0.18mm、平行度公差は0.15～027mmの範囲としてください。粗さは3.2μmです。ホットプレスプレートの幅全体にわたる温度差は 2 ～ 3°C を超えてはなりません。温度差が大きすぎると含水率が不均一になり、製品が反りやすくなったり、製品の強度や外観品質に影響を与えます。
熱媒体がホットプレスプレート内を移動する加熱チャネルは、一般に家具業界では重視されていません。正しい回路計画は、熱媒体の活性、プレート表面の均一な加熱、および熱媒体の漏れの減少に基づいている必要があります。家具業界で使用される小型プレスホットプレートに関しては、アプリケーション要件を満たすためにシングルチャンネルデュアル回路プランが一般的に使用されます。
(3) 接続とシール
適切な接続方法とシール要素の選択は、高温高圧下での熱伝達に重要な影響を与えます。
当時、熱プレスプレートの接続配管は基本的にホースで構成されており、接続は非常に便利でした。国内では主に金属ホースが使用されていましたが、一部のメーカーは輸入テフロンホースを選択しました。どちらの方法も使用できます。青色の接続により、テフロンホースの機能は金属ホースの機能よりも優れています。アスベストゴムシートは伝統的にガスケット材料として使用されています。ポリテトラフルオロエチレンやコイル状グラファイトなどの新しい素材は、特に密閉性が高くありません。
