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ホットプレスの加熱システムを加熱方法、ホットプレート、接続、シールまで詳しく説明します。
(1) 加熱方式の比較
伝統的な加熱方法は蒸気加熱と電気加熱です。蒸気加熱は急速に上昇しますが、圧力ボイラーを装備する必要があり、パイプラインの圧力が高く、蒸気が水に凝縮しやすいため、表面温度が不均一になります。電気加熱は、速い加熱、高い加熱温度、簡単な制御などの特徴を持っていますが、大きな電力を消費し、動作します。コストが高く、使用済みの抵抗線の交換が難しいなどのデメリットもあります。
熱媒油加熱の利点は、熱容量が高く、温度が均一で、常圧下で非常に高温に加熱できること、熱損失が小さいこと、生産コストを削減できること、欠点は加熱速度が遅いこと、温度制御が難しいことです。家具業界では、一般的に熱間プレス温度が高くない場合には、熱水循環炉を使用することで良好な結果が得られ、設備投資や作業費が非常に低く抑えられます。
(2) ホットプラテンの機能
ホットプレスプレートの機能はいくつかの側面から評価できます。最初はプレス プレートの材料の適用、次に加工精度、そして最後はホット プレス プレート内の誘電体チャネルの配置です。
ホットプレスプレートは通常、深穴ドリル加工によって拘束された鋼板全体で作られており、主にオイル加熱と蒸気加熱に使用されます。もう一つは溶接したパイプの表面にアルミ板を貼り付ける方法で、主に電気加熱に使用されます。鋼板全体でシール不良による油漏れを防止します。剛性、強度は高いですが、熱間プレス板が厚いため、強度が高くなります。後者は、溶接や加工により応力が発生し、高い加工精度が要求されるため、薄板法では一般的に使用されます。
薄いホットプラテンは予熱や温度制御が容易ですが、加工部品に対する要求は高くなります。ワークの厚みが不均一になるとプラテンの変形を引き起こし、その後の加工品質に影響を与えます。プラテンを厚くすると、熱容量が増加し、前方の強度と剛性が向上します。しかし、プレス機のサイズが大きくなり、より多くの鋼材を消費することになります。
加工の際には、ホットプレス板の平面度と上下面が十分に平行である必要があります。ホットプレス板の平面度公差は0.1～0.18mm、平行度公差は0.15～027mmの範囲内とします。粗さは３．２μｍであった。ホットプレス板の全幅にわたる温度差は2～3℃を超えないようにしてください。温度差が大きすぎると含水率が不均一になり、製品が反りやすくなり、強度や外観が低下します。製品に影響が出ます。
一般に、家具業界では、ホットプレスプレートの熱媒体用の加熱穴は重要視されていません。正しい回路計画は、熱媒体の移動を促進し、基板表面の均一な加熱を促進し、熱媒体の漏れを減らすという原則に基づいている必要があります。家具業界で使用される小型プレスのホットプレスについては、アプリケーション要件を満たすことができるシングルチャンネルデュアル回路計画が一般的に使用されます。
(3) カップリングとシール
適切な接続方法とシール要素の選択は、高温高圧での熱伝達に重要な影響を与えます。
当時、熱圧板の接続パイプは基本的にホースであったため、接続が非常に便利でした。国産のメタルホースが主流であったが、輸入品のテフロンホースを採用するメーカーもあった。どちらの方法も使用できます。青色の接続部を備えたテフロンホースは、金属ホースよりも耐疲労性に優れています。ガスケットの材質には従来から石綿ゴムシートが使用されてきました。ポリテトラフルオロエチレン、コイル状グラファイトなどの新素材は、より野心的なシール効果をもたらします。
