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鈍いナイフでボードをプレーナーに通すには、ベニヤと同様に粗いグリットが必要であり、それを実行することになります。
たとえば、180 グリットで表面を仕上げることもできますが、1.5 ～ 2.0 グリットの粗い粒子から始めることもできます。傷を削り取るために粗すぎる砥石から始めるのは望ましくありません。それを行うのは時間とエネルギーの完全な無駄です。ただし、傷を削ってしまう危険性があるため、希望より少し粗く、あるいはもう少し粗くして始めることもできます。
ワークピースを調べて、何が必要だと思うか、そしてそれが手の届く範囲で見つかるかどうかを判断します。使用した色があまりにも光沢がある場合は、表面に少し色を付ける必要がある場合があるので、もう一度叩きます。
合板で作られたほとんどの作品には、端を覆う前枠が付いています。この場合は、これらのエッジを研磨して、増加した粒子を削り取ることができます。
もし 合板エッジトリミングソー エッジに穴がある場合は、ウッドフィラーを使用すると効果的ですが、プラスチックパテまたはナイフで滑らかにします。木材フィラーが乾燥したら、軽くサンディングするだけで合板の滑らかなエッジが得られます。
使用するウッドフィラーは乾燥すると縮むので、できるだけ粉砕してください。
ボードは粗いことが多く、ほとんどの合板ボードには空洞があるため、必ずボードの端をやすりで磨いて埋めてください。この場合、2 番目の層を滑らかで均一な表面に適用する前に、120 グリットのサンドペーパーで各層を研磨する必要があります。
これにより、木目の端を埋めて、塗装用の滑らかな表面を作成することもできます。乾式建設スラッジは、C または D 建築用合板を使用し、より滑らかな表面が必要な場合の表面充填材として特に適しています。乾式壁を仕上げる前に、幅広の乾式壁用ナイフ (10 ～ 12 インチ) で表面全体をすくい取ります。
特に汚れのひどい箇所にペイントが必要な場合は、塗布して乾燥させ、研磨して再度塗布してください。120 グリットのサンドペーパーでスラッジをこすり落とし、完全に乾燥させてから、幅の広い乾式壁ナイフ (10 ～ 12 インチ) で再度研磨します。
たとえば、最後の砥粒 (180 ～ 220) は 180 グリットで、次に幅の広い乾式壁ブレード (10 ～ 12 '') で 220 グリットが得られます。ステインを適用する場合は、ステインを適用する前に最初にスニペットをやすりで磨くことをお勧めします。
平らな面でサンディングする場合は、平らなブロックを使用してサンドペーパーを固定し、次の細かいサンドペーパーに進みます。もう少し長くサンディングする場合は、1 粒以上のサンドペーパーを使用できますが、最後に機械でサンディングしたときと同じ粒度のサンドペーパーを使用するのが最も効率的です。3 つの研磨方法のいずれかを使用する場合は、1 つまたは 2 つの砥石、さらには 2 つまたは 3 つの砥石を使用して研磨ダストを除去できます。
表面から材料を除去するために、サンダーはサンドペーパーまたは研磨材を木材の間で、多くの場合円を描くように素早く動かします。
電動サンダーは、木工や車体修理など、多くの業界の作業に使用できます。オービタルサンダーは特殊な砥石を使用し、シートサンダーは板金サンドペーパーを研磨剤として使用します。これらのディスクは通常のサンドペーパーよりも高価になる傾向があり、複数の粒子が存在します。
120 番のサンドペーパーをサンダーの研磨力に合わせて取り付け、外側の合板の表面を優しく研磨します。木材の表面を湿らせることで木目が維持され、研磨が容易になります。
次に、湿った布で木の表面を拭き、今度は 120 グリットのサンドペーパーと湿った布で再度研磨します。
通常、彼らは細かいサンドペーパーを使用し、上塗りを塗布するときにすぐに使える、見た目の良い木材を得るために滑らかな木材の表面を実現するよう努めます。プライマーで研磨する前と同様に、塗装するにつれて木目が増していくことに気づくはずです。プライマーを使用せずにサンディングすると、ペイントやトップコートを塗布するときに、鮮やかでくすまない仕上がりが保証され、生き生きとした見た目になります。
表面の外観と感触は単独で判断されるものであり、木材がどれほど細かく研磨されているかとは、たとえあったとしてもまったく関係がありません。油絵の具の混合物や表面には測定可能な構造がありませんが、粗いサンディングが一般的であり、木材の粗さにつながります。硬化プロセス後、追加の層を表面がまだ濡れている間に400〜600の粒度サンドペーパーで研磨すると、仕上げをより滑らかにすることができます。
木材を触ったり、何気なく眺めたりして、「ああ、これで十分だろう」と思うだけでは十分ではありません。400 番や 600 番の粒度に研磨するよりもはるかに簡単ですが、それだけの価値はあると思います。
