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ホットプレスのメーカーは、ホットプレスの油圧システムには 2 つの基本的な動作要件があると述べています。ワークピースに圧力を加え、ホットプラテンを駆動して特定の動作を終了します。迅速な閉鎖と圧力の安定性の保持は、油圧システムの機能を特定するための重要な目標です。
ベニヤ加工中の接着剤の加熱と硬化は滞留段階で完了する必要があるため、閉じる速度が速いとプロセスと電力に有利です。一方で、非加圧下でのスラブの加熱を軽減し、スラブの表面からの過剰な水分の損失を防ぐことができます。反りの原因となり、接着剤の予備硬化も妨げてベニヤの品質を低下させます。一方、補助時間を短縮し、プレスの生産性を向上させることができます。プレス機の開閉をスムーズにするために、一般に機械式同期装置や同期を維持するための油圧システムが装備されています。
油圧シリンダは油圧システムの中心部分です。現在、ほとんどの木工プレスはプランジャー油圧シリンダーを使用しています。大径シリンダープランジャーは主に合金鋳物を使用しており、高硬度、厚い硬度層、耐傷性、および炭素鋼熱処理プランジャーよりも優れた使用機能を特徴としています。小径シリンダープランジャーは主に炭素鋼熱処理表面に硬質クロムメッキを施し、表面硬度層が薄い。
ホットプレスは一般に速い開閉速度を必要とし、衝撃圧力を受け入れるため、シリンダーブロックには高強度の材料を選択する必要があります。一般的な小径・ロングストロークの油圧シリンダは継目無厚肉鋼管を選択して製作可能です。要求の厳しいシリンダー本体の場合は、鋳造シリンダーまたは鋳造シリンダーを選択できます。
一般に木材加工や家具製造に使用されるホットプレスの作業台は大型です。圧力分布の均一化と構造配置の合理化を図るため、多気筒構造が多く用いられます。
ホットプレス自体もホットプレスメーカーの生産上多くの問題を抱えていますが、その原因の大部分は油漏れや圧力維持不能などの油圧システムにあります。油圧システムに関する多くの常識や要件をここで完全に説明することはできませんが、選択の際には細心の注意を払う必要があります。
