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パルスホットプレス機のホットバー機や稼働中のお客様のデバッグをしていると、溶接がうまくいかないような状況によく遭遇します。実践後、ホットプレス機メーカーは以下の観点から分析することができます。
1. 溶接ヘッドの平面度
溶接がうまくいかない状況の中でも特に目立つのが、溶接ヘッドと被溶接物、FPC、FFC、ワイヤーが平らに調整されていない状況です。
具体的な理由は次のとおりです。
1. 治具が平らではない
2. 溶接ヘッドに圧力がかかると、溶接ヘッドと被溶接物の平面度が保たれなくなります。
パルスホットプレス機の溶接ヘッドシリンダーを押し下げる際、下部金型の治具計画の無理などにより、支持部を構成する各点の力のバランスが崩れ、溶接ヘッド（電極）の変形も発生します。溶接して一緒にします。
3. 溶接ヘッドの電極自体が平らではない
溶接ヘッドは加工時に平らになりません。
B 溶接ヘッド（電極）が長期間使用されており、酸化が不均一になっている。
C 溶接ヘッドの清掃方法が正しくないため、溶接ヘッドが不均一になります。
2. 溶接ヘッド (電極) の表面の不純物がアンダー熱伝達を構成します。
錫にはロジンフラックスが含まれているため、溶接時間が長いと溶接ヘッドの電極に不純物が付着します。溶接品に熱が伝わり、溶接熱が足りず溶接不良の原因となります。したがって、溶接ヘッドの電極を頻繁に掃除する必要があります。
3. 無理な電極計画ははんだ付け不良、はんだ付け不良となり、引張り力も良くありません。
溶接時に多くの溶接ヘッドを使用しており、溶接端面は平坦です。溶接中に相対的な圧力が必要となるため、錫は FPC の穴をうまく通過できません。この状況に対する良い解決策は、錫がうまく登れるように溝のある溶接ヘッドを計画することです。
