生産プロセスにおけるホットプレスプレートの変形解析では、ホットプレス圧力、温度、圧力の二層効果の後、ホットプレートにはピット、亀裂、変形などが存在し、温度不均一現象が発生する可能性があり、しきい値プレートを制限することが示されました。サンディング後のパネル、MAO 部分の緩み、タビーシワ、ハードフォールトの層の厚さの不均一は、製品の品質に大きな影響を与えます。特にホットプレスプレートの変形後、各層のブランク厚さの誤差は大きくなり、部分的に厚くなり、硬い砂の層を研磨するとき、ボードの表面を研磨するときにサンディングします。現在のボード表面の砂を減らすには、ボード表面が粗い、柔らかい、品質上の問題だけでなく、多くの場合、ウールプレートの厚さと表面硬化層の厚さを追加する必要があります。最小限のサンディング代を確保するために、製品の生産コストが増加するだけでなく、ウールボードの密度が不均一になる可能性もあります。食品企業の基準に基づいて反り変形やその他の品質欠陥を記録し続けるため、サンディングマシンの調整を厳しく行う必要があります。多層ホットプレス機の生産ラインで生産されるウールプレートの厚さ誤差の主な原因は、ホットプレスプレートの変形によって引き起こされることは間違いありません。ホットプレスプレートの変形は、ほとんどが規則的な横変形であり、縦方向の変形は主に次の点によって引き起こされます。
加熱が均一ではなく、予熱中の温度上昇が速すぎ、特に冷たい状態では予熱中に変形しやすくなります。
蒸気で加熱されると、熱圧板内の蒸気パイプが滑らかでなかったり、詰まったりする場合があり、加熱中の不均一な伝導によって熱圧板の各部分の温度上昇と下降が異なり、熱プレス変形が発生することがあります。場合によっては、凝縮水が発生します。吐出がスムーズでなく、温度制御が難しく、ホットプレートの変形を招きやすくなります。
生産の過程で、プレート胚が欠落している、プレート胚が短い、または個々のプレート胚の密度が低すぎるという状況があり、圧力が厚さゲージに集中し、ホットプレスの変形につながります。皿。