メインフレームをプレス溶接した後、時効処理を施すことにより、内部の不均一な応力を解消し、プレスフレームの寿命を大幅に向上させます。
現在のプレス内部の内部応力集中は、従来は直接切断して研磨しており、エッジ応力が集中して破損しやすかった。CNCマシニングセンターで削り出しており、表面は非常に滑らかです。改良により強度と疲労寿命が向上し、フレーム寿命が長くなります。
エポキシ樹脂ボードをポリマー製内部温度断熱ボードに置き換え、耐圧性と耐熱性指数が大幅に向上し、断熱パッドの寿命が長くなり、オイルシリンダーの耐用年数が長くなります。
油圧システムを改良し、高圧エネルギー貯蔵装置を追加し、バルブブロックを再設計し、すべてのバルブとパイプラインの直径を大きくし、シリンダーの下降が速くなり、短くなりました。プレスを閉じてからのプレス時間が短縮され、基板の仕上がりが向上します。同時に作動油の冷却方式も変更し、従来の水冷から空冷に変更しました。空冷は従来の油温より約10℃低くすることができます。同じ強度の下で、当社の機械はより安定しており、耐用年数が長くなります。
非同期サーボモータの採用には、約40%の省電力という目的を達成できることと、プレス運転中の保圧状態ではモータとポンプが静的に動作することの2つの利点があります。これにより、油圧システムのポンプとバルブの耐用年数が約 50% 延長されます。
電子温度制御システムの導入により、プレスの上下熱板の温度を手動で調整する問題が解決されました。加熱システムをインテリジェントに調整し、ホットプラテンの温度が常にお客様が設定した温度内に自動的に維持されるようにします。
熱媒油の二次循環システムは、高温熱媒油ポンプと輸入電動三方弁またはPMA輸入温度制御機器を備えた空気圧弁を採用し、熱媒油炉が互いに干渉することなく異なる温度を生成できることを実現します。温度制御が可能です。上下のホットプレスプレートの温度が1度以内でより正確に均一になり、完成したプレートの品質が向上します。
人件費を大幅に節約し、基板の取り出しと基板の挿入をより安全かつ効率的に行います。
メインフレームをプレス溶接した後、時効処理を施すことにより、内部の不均一な応力を解消し、プレスフレームの寿命を大幅に向上させます。
現在のプレス内部の内部応力集中は、従来は直接切断して研磨しており、エッジ応力が集中して破損しやすかった。CNCマシニングセンターで削り出しており、表面は非常に滑らかです。改良により強度と疲労寿命が向上し、フレーム寿命が長くなります。
エポキシ樹脂ボードをポリマー製内部温度断熱ボードに置き換え、耐圧性と耐熱性指数が大幅に向上し、断熱パッドの寿命が長くなり、オイルシリンダーの耐用年数が長くなります。
油圧システムを改良し、高圧エネルギー貯蔵装置を追加し、バルブブロックを再設計し、すべてのバルブとパイプラインの直径を大きくし、シリンダーの下降が速くなり、短くなりました。プレスを閉じてからのプレス時間が短縮され、基板の仕上がりが向上します。同時に作動油の冷却方式も変更し、従来の水冷から空冷に変更しました。空冷は従来の油温より約10℃低くすることができます。同じ強度の下で、当社の機械はより安定しており、耐用年数が長くなります。
非同期サーボモータの採用には、約40%の省電力という目的を達成できることと、プレス運転中の保圧状態ではモータとポンプが静的に動作することの2つの利点があります。これにより、油圧システムのポンプとバルブの耐用年数が約 50% 延長されます。
電子温度制御システムの導入により、プレスの上下熱板の温度を手動で調整する問題が解決されました。加熱システムをインテリジェントに調整し、ホットプラテンの温度が常にお客様が設定した温度内に自動的に維持されるようにします。
熱媒油の二次循環システムは、高温熱媒油ポンプと輸入電動三方弁またはPMA輸入温度制御機器を備えた空気圧弁を採用し、熱媒油炉が互いに干渉することなく異なる温度を生成できることを実現します。温度制御が可能です。上下のホットプレスプレートの温度が1度以内でより正確に均一になり、完成したプレートの品質が向上します。
人件費を大幅に節約し、基板の取り出しと基板の挿入をより安全かつ効率的に行います。