これまでのところ、ゴム製ベニヤミシンに完全に適したものはありませんが、木製ベニヤ機械接着剤もベニヤミシンの助けを借りています。
木革用接着剤には 4 つの一般的に使用される形式があります。 紙テープなし (接着剤継ぎ目) 紙テープ接着剤付き接着剤 Z 接着剤ライン接着剤とドット接着剤ドロップ接着剤
A、ホットメルト接着剤ラインミシン:粘着テープの代わりに細いガラス繊維のホットメルト接着剤ラインの外側のホットメルト樹脂(エチレン酢酸ビニル共重合体など)を使用し、2枚の木材をつなぎ合わせます。
接合するときは、2枚の単板の裏側を機械に送り込みます。押出ローラーの作用により、ホットメルト接着剤のラインがヒーターを通過して樹脂を溶かします。ヒーターが回転して接着液を噴射し、2 枚のベニヤの接合部に「Z」のような接着ラインを形成し、室温で硬化することで 2 枚のベニヤが接合されます。
このZ字型ミシンは、一般的に厚さ0.5〜0.8mmの木材の継ぎ合わせに適しています。
B. テープミシン: テープをベニヤの表面に貼り付け、表面を研磨するときに剥がすことができます。
穴あきテープをベニヤの裏側に貼り付けることもできます。この場合、テープはベニヤと基材の間に配置されます。
ベニヤが薄いと紙テープが表面に反射しやすくなります。同時に、粘着テープの耐水性が悪く、ベニヤと基材との間で剥がれやデラミネーションが発生しやすくなります。
そのため、表面粘着テープ工法が一般的ですが、この工法は表面仕上げの際、紙テープを剥がすために表面をやすりで削ったり、スクレーパーで削ったりするため、表面ベニヤが薄くなり、テープ接着剤汚染の原因となります。盤面に傷跡が残っている場合は特に注意が必要です。
C. ホットメルト接着剤ドロップミシン: 粘着テープの代わりにホットメルト樹脂を含む細いガラス繊維を使用し、2 枚のベニヤをつなぎ合わせます。
接合時は、ホットメルト接着剤をポイント接着剤アプリケーターで加熱して溶かし、2枚のベニヤの接合部に接着剤の滴を塗布し、圧力ローラーの作用で接着剤の滴を平らにして2枚のベニヤを接合します。一緒に。
このミシンでは厚さ0.4~1.8mmのベニヤを接合することができます。
D. ベルトレスミシン:ベルトレス縫製の場合、ベニヤの側面に接着剤が塗布され、ベルトレスミシンの加熱ローラーと加熱パッドの作用で接着剤が固化します。
使用する接着剤の種類はユリア・ホルムアルデヒド樹脂接着剤です。
この種の紙を使わない接合方法は、実際には合板接合装置のコアボード接着剤であり、マイクロベニヤや完全に水平でないベニヤ接合は良くなく、厚いベニヤ接合にのみ適用されます。