1: ベニヤのスタック全体 (1300mm≦高さ ≤1700 mm)を搭載する必要があります コールドプレスに入れます。
2:操作ハンドルを引く(下圧シリンダーが下がり、中間サポートの下面と下パレットとの距離が徐々に縮まる)
3: 設定圧力に達すると、システムは圧力保持段階に入ります(システムは自動的に圧力を維持し、圧力とタイミングを補正し、弛緩したプレートを締め付けます)。 スタックベニヤ全体 ストロークスイッチが動作するのは1300mm以上です。油圧システムが動作を停止し、設定圧力に到達できない場合、テンプレートをプレスすることができません。
4: 圧力を補充して保持する時間です。ブザー音で次の工程の準備を促します。
成分 | 主要な部分 |
フレーム組立 | 上ビーム、中ビーム、下ビーム ビーム、 直立柱 |
シリンダーAss'y | 油圧シリンダー、昇降 シリンダー、ルーフシリンダー |
油圧ステーション | 高圧ポンプ、低圧ポンプ、モーター、オイルブロック、バルブ |
電子 制御システム | |
パワーローラー 組み立て | チェーンコンベヤ、中間ローラー 組み立て |
1. 合計サイズ | 3555×2300×5390mm |
2. フレーム寸法 | 3555×950×4542mm |
3. メインフレームの重量 | 11.28T |
4. 中間サポートスペース | 2800×1400mm |
5. ミドルビーム | 2.72T |
6. 作動ストローク | 1800mm |
7. ベニヤの厚さ | 1300~1700mm |
8. 定格工学圧力 | 500T |
9. 総電力 | 9.7kW |
10. 下圧プランジャーシリンダー | 2×φ360~1200 |
11. 上昇プランジャーシリンダー | 2×φ80~1250 |
12. トップピストンシリンダー | 4×φ63~60 |
1. 機械部分、油圧システム、電子制御システムの取り付け配線が完了したら、バター ガイドブロックとフレームの接触面
2. 電源を投入し、電子制御ボックスの電源表示灯を確認します。電圧インジケーターは 380V (360V-410V) に達します。
3. 電気接触式圧力計の指針の位置を確認します(工場出荷時に調整済み)、圧力計の指針の上限は20MPa、圧力計の指針の下限は18MPa、合計が設定されています。リレーのチェック時間は 1200 秒に設定され、保持時間のリレー時間は 1000 秒に設定されます (ユーザーはプロセス要件に応じて適切に調整できます)。
4. ドロップボタンを押すとシリンダーが下がり始め、中皿をゆっくりと押し下げ、上ボタンを押すと中皿が上昇します。中皿の昇降がスムーズか確認してください。上下を3回繰り返し、ガイドブロックにクランプ現象がないか確認します。
5. ストロークスイッチの取り付け位置が正しいか確認してください(中トレイが600mmまで下降すると下限リミットスイッチが作動します) トレイ下面より1200mm上昇すると上限リミットスイッチが作動します。
6. キーバーの動作、正負反転は正常か、動作音はないかを確認します。
7. 圧力をテストし、シリンダーを最高位置まで上げ、高さ (1300mm ~ 1700mm)、長さ 2500mm、幅 1300mm までチェーンに予圧を加え、ドロップボタンを押すと、トレイが移動するとシリンダーが降下し始めます。スイッチがプリロードを満たし、高圧オイルポンプが動作し始め、圧力計の指針が高圧であることを確認します。圧力計の針の圧力が20MPaに達したときに高圧ポンプモーターが停止するかどうか(正常停止)。スタートボタンを押して自動プログラムに入ります。トレイが落ち始めます。トレイがストロークまで上昇し、スイッチが予圧を満たすと、加圧が開始されます。圧力が20Mpaに達すると、高圧ポンプモーターは圧力センサーにより保持圧力に入ります。時間が自動的に進み、ブザー音が鳴ります。デバイスが鳴り、チェーンエントリーボタンを押してフレームの外にプリロードを送ります。同時に、保持時間リレーがタイミングを開始するかどうかが監視されます (タイミングは正常です)。保持時間内に圧力が低下し、圧力が 18 MPa を下回ると、高圧ポンプが再起動され、モーターは再び停止します (正常に停止します)。
8. 保圧段階でのシリンダー、配管継手、油圧バルブおよび配管、オイルブロック、オイルポンプ、オイルタンク、レベルゲージの油漏れの有無、電子制御部の焦げ臭や異音の有無を確認します。 。
1: ベニヤのスタック全体 (1300mm≦高さ ≤1700 mm)を搭載する必要があります コールドプレスに入れます。
2:操作ハンドルを引く(下圧シリンダーが下がり、中間サポートの下面と下パレットとの距離が徐々に縮まる)
3: 設定圧力に達すると、システムは圧力保持段階に入ります(システムは自動的に圧力を維持し、圧力とタイミングを補正し、弛緩したプレートを締め付けます)。 スタックベニヤ全体 ストロークスイッチが動作するのは1300mm以上です。油圧システムが動作を停止し、設定圧力に到達できない場合、テンプレートをプレスすることができません。
4: 圧力を補充して保持する時間です。ブザー音で次の工程の準備を促します。
成分 | 主要な部分 |
フレーム組立 | 上ビーム、中ビーム、下ビーム ビーム、 直立柱 |
シリンダーAss'y | 油圧シリンダー、昇降 シリンダー、ルーフシリンダー |
油圧ステーション | 高圧ポンプ、低圧ポンプ、モーター、オイルブロック、バルブ |
電子 制御システム | |
パワーローラー 組み立て | チェーンコンベヤ、中間ローラー 組み立て |
1. 合計サイズ | 3555×2300×5390mm |
2. フレーム寸法 | 3555×950×4542mm |
3. メインフレームの重量 | 11.28T |
4. 中間サポートスペース | 2800×1400mm |
5. ミドルビーム | 2.72T |
6. 作動ストローク | 1800mm |
7. ベニヤの厚さ | 1300~1700mm |
8. 定格工学圧力 | 500T |
9. 総電力 | 9.7kW |
10. 下圧プランジャーシリンダー | 2×φ360~1200 |
11. 上昇プランジャーシリンダー | 2×φ80~1250 |
12. トップピストンシリンダー | 4×φ63~60 |
1. 機械部分、油圧システム、電子制御システムの取り付け配線が完了したら、バター ガイドブロックとフレームの接触面
2. 電源を投入し、電子制御ボックスの電源表示灯を確認します。電圧インジケーターは 380V (360V-410V) に達します。
3. 電気接触式圧力計の指針の位置を確認します(工場出荷時に調整済み)、圧力計の指針の上限は20MPa、圧力計の指針の下限は18MPa、合計が設定されています。リレーのチェック時間は 1200 秒に設定され、保持時間のリレー時間は 1000 秒に設定されます (ユーザーはプロセス要件に応じて適切に調整できます)。
4. ドロップボタンを押すとシリンダーが下がり始め、中皿をゆっくりと押し下げ、上ボタンを押すと中皿が上昇します。中皿の昇降がスムーズか確認してください。上下を3回繰り返し、ガイドブロックにクランプ現象がないか確認します。
5. ストロークスイッチの取り付け位置が正しいか確認してください(中トレイが600mmまで下降すると下限リミットスイッチが作動します) トレイ下面より1200mm上昇すると上限リミットスイッチが作動します。
6. キーバーの動作、正負反転は正常か、動作音はないかを確認します。
7. 圧力をテストし、シリンダーを最高位置まで上げ、高さ (1300mm ~ 1700mm)、長さ 2500mm、幅 1300mm までチェーンに予圧を加え、ドロップボタンを押すと、トレイが移動するとシリンダーが降下し始めます。スイッチがプリロードを満たし、高圧オイルポンプが動作し始め、圧力計の指針が高圧であることを確認します。圧力計の針の圧力が20MPaに達したときに高圧ポンプモーターが停止するかどうか(正常停止)。スタートボタンを押して自動プログラムに入ります。トレイが落ち始めます。トレイがストロークまで上昇し、スイッチが予圧を満たすと、加圧が開始されます。圧力が20Mpaに達すると、高圧ポンプモーターは圧力センサーにより保持圧力に入ります。時間が自動的に進み、ブザー音が鳴ります。デバイスが鳴り、チェーンエントリーボタンを押してフレームの外にプリロードを送ります。同時に、保持時間リレーがタイミングを開始するかどうかが監視されます (タイミングは正常です)。保持時間内に圧力が低下し、圧力が 18 MPa を下回ると、高圧ポンプが再起動され、モーターは再び停止します (正常に停止します)。
8. 保圧段階でのシリンダー、配管継手、油圧バルブおよび配管、オイルブロック、オイルポンプ、オイルタンク、レベルゲージの油漏れの有無、電子制御部の焦げ臭や異音の有無を確認します。 。