建物の型枠は、設計要件に従って作成される一時的な支持構造であり、コンクリート構造物とコンポーネントが指定された位置と幾何学的サイズに従って形成され、正しい位置を維持し、建物の自重に耐えます。型枠とそれに作用する外部荷重。型枠プロジェクトの目的は、コンクリートプロジェクトの品質と施工の安全性を確保し、建設の進捗を加速し、プロジェクトコストを削減することです。
建築型枠とは、コンクリートを流し込んで形成される型枠やブラケットのことです。材料の性質に応じて、建築用型枠、建築用木材合板、フィルムコーティング板、多層板、両面接着剤、両面フィルム建築用テンプレートなどに分けることができます。
市販されている合板製の建築板には、赤色型枠やフィルムコーティングされた板が一般的です。
まず、最も直感的な違いは色です。赤と黒は簡単に区別できます。黒い建物のテンプレートはフィルムコーティングされたボードと呼ばれるものです。しかし、それらは単なる色の違いではありません。通常、赤は顔料で描かれ、黒はフィルム紙の層で覆われます。価格はかなり異なります。相対的に言えば黒の方が良いでしょう。使用すると、黒いダイヤフラムの接触面は明るく、赤はザラザラします。品質要件に応じて材料を選択できますが、実際には製造プロセスは似ています。
一般的には薄材を購入するか自社工場で規格丸太の表面の皮を剥ぎ機で剥がします。ロータリー切断機は、プロセスの厚さに応じて丸太を単板に切断します。木の形が異なり真円ではないため、突板には様々な穴が開いたり、使えなくなる突板ができてしまいます。剥がしたベニヤの含水率が高い場合、または購入したベニヤの含水率が高い場合は、接着プロセスの要件を満たすためにベニヤを乾燥する必要があります。乾燥機はベニヤの含水率を約 10% に下げることができ、乾燥機の冷却室を通過したベニヤは水分が戻る現象を軽減できます。乾燥した単板は選別と分類のために積み上げ場所に輸送され、不適格な単板は焼成材やその他の蒸解処理として使用できます。仕上げ後のベニヤは、標準ベニヤとスプライス可能ベニヤに接合および切断する必要があります。幅の狭いベニヤは、水平に接合して 4 フィート/8 フィートのベニヤにするか、または水平に接合してから垂直に接合することができます。サイズの要件が多く、接合プロセスが異なる場合は、異なる種類のパネル機械の協力が必要です。市場には多くのパネルマシンがあり、適切なものを選択することが重要です。組み立て後のベニヤの一部を接着して使用します。自動整列ラインを用いて作業者によって搬送された単板は、隣り合う単板層の木目方向が直交するという原理に従って組み立てられる。層の数は、必要な完成合板の厚さに基づいています。単板の層数は奇数とする。
組織培養ベニヤはコールドプレスで事前にプレスする必要があり、ボードは基本的に重量と圧力によって形成されます。パネルの表面が赤く染まっている場合、それは赤のテンプレートです。この時にベニヤを貼る場合は、木板の上にフィルム紙をかぶせたものがフィルム張り板になります。基板はヒートプレス工程に入ります。ホットプレスは木板やフィルム紙を一定の温度と圧力でしっかりと貼り合わせます。ヒートプレスを選択するときは、出力、圧力、加熱方法、自動化の程度などの要素を考慮する必要があります。ホットプレスは基板に自動的に出入りし、エレベーターの自動化により、作業者は安全かつ便利な方法で作業を完了できます。ホットプレス後、基板が形成されます。板の表面をより平坦にするためには、細かく研磨した後、鋸台に行って周囲の余分な部分を切り落とし、パテを埋めるなどの工程が必要です。
合板の製造プロセスは家具用ボードのプロセスよりも簡単です。内部のプロセスと設備は、工場の基板品質要件、生産習慣、生産要件、プロセスレイアウト、現場条件に応じて調整できます。