8フィート高速合板コアベニヤ剥離機木工機械

単板剥離機でカットした単板の用途は何ですか？

ロータリーソーイングは、回転刃を使用して木材を薄いスライスに切断する非常に効率的な木材加工方法です。この方法は従来の加工方法よりもはるかに高速で、曲線、曲げ、不規則な形状にも対応できます。回転切断した木材は、次のようなさまざまな製品の作成に使用できます。

1. 家具

ロータリーカットされた木材は、家具のテーブルトップ、椅子の背もたれと座面、キャビネット、ドアなどの製造に使用されます。剥がされた木材の表面はクリアな質感を持っているため、見た目が美しく、曲線や湾曲した形状に加工することができ、特別な製品を作り出すことができます。家具製造におけるさまざまな曲面形状のニーズを満たす家具のスタイル。

2. 建築資材

ロータリーカット木材は、床材、ドア、窓、壁材などの建築資材やその他の木製品、その他の装飾目的にも使用できます。回転木は温度や湿度の変化により収縮・膨張するため、床材の基材として使用するのに最適な素材です。

3.パルプ

ロータリーカットされた木材は、紙や紙製品の製造に使用される重要な原料であるパルプの製造にも使用できます。回転鋸材の繊維品質は非常に優れているため、製造される紙は通常丈夫です。

木材の皮をむくためにベニヤ剥離機を選ぶ理由

1. 高効率

単板剥離機は他の木材加工法と比べて、より早く木材を薄い板に加工することができます。この方法は廃材を有用な製品に変えることもできます。

2. 環境保護

ロータリーカット木材は廃材処理が可能なため、廃棄物を大幅に削減できます。ロータリー製材による木材の使用は、従来の製材品よりも原材料を有効に活用できます。

3. 高度にカスタマイズ可能

ベニヤ剥離機は、さまざまな顧客のニーズを満たすためにさまざまな形状とサイズで製造できます。同時に、ロータリーカット木材を使用することで、従来の加工方法では加工できない形状にも対応できます。

木材の回転切断は、非常に効率的で先進的で環境に優しい加工方法です。家具、建材、紙パルプなど様々な製品の製造に利用でき、カスタマイズ性が高く、従来の加工方法とは異なる独自の利点を持っています。

ベニヤ剥離機はどのように木材を加工するのですか？

ベニヤ剥離機の動作原理は、木材原料を機械の供給端に配置し、回転機械装置を通じて木材を回転させることです。回転ナイフは、木材断面の外周面に沿って木の繊維に平行に薄い木材の層を切断し、ナイフを使用して連続的に木材を切断します。皮をむいて薄くスライスします。剥離プロセス中に、機械は木材をある程度トリミングして、切断されたベニヤが滑らかになるようにします。

ロータリー切断ベニヤの動作要件によると、ベニヤ剥離機の主な動作は次のとおりです。木材部分をクランプして下降させるためのクランプシャフトの軸方向の動き（伸縮動作）。ベニヤを回転させる際のクランプシャフトの回転とツールホルダーの送りを調整します。ツールベッドの動き。ツールベッドのツールへの出入りの素早い動き。

機械ベースは単板剥離機のすべての主要な機械構造と伝達構造を支え、単板の切断時に発生する振動や反力に耐えます。クランピングボックスは、左右のクランピングシャフトを軸方向に移動させて木部をクランプし、木部を回転駆動する機構です。メインモーターの駆動により回転運動を発生させ、スプロケットを介して工具送りボックスと接続されており、カード軸の1回転と工具ホルダーの単板厚自動送りの連動動作を実現します。フィードボックスは、ボックス本体、シャフト、歯車伝達機構、クラッチ、コントロールハンドル、ハンドル車などで構成されています。ハンドルとハンドル車の位置を変えたり、歯車の組み合わせを調整したりすることで、厚さの異なるベニヤを貼り付けることができます。スピンアウトすることができます。

ベニヤカットの厚みが不均一、反り、波打つのはなぜですか?

1.ロータリーカットベニヤの厚みが不均一である。主な原因は、速度測定コードまたは電子定規に問題があることが考えられます。

解決：  

測距、速度エンコーダー、電子定規を確認してください。具体的な手順は、測距エンコーダの早送り周波数を調整し、ログの直径が連続的に変化するかどうかを観察することです。一時停止がある場合は、測距エンコーダが壊れていることを意味します。そうでない場合は、速度エンコーダをチェックして、ローラー速度が実際の速度と一致しているかどうかを確認します。矛盾がある場合は、速度エンコーダが損傷していることを意味し、適時に交換する必要があります。

2. 剥がしたベニヤが丸まってしまう主な原因は、ナイフドアが狭すぎるか、ナイフレストが高すぎることです。

解決：  

ナイフドアの両側にあるネジを調整して、ナイフドアの幅を広げます。ナイフホルダーが高すぎる場合は、ナイフホルダーを低く調整してください。調整後はネジの固定に注意してください。

3. ロータリーカットベニヤの波状の形状は、主に切断プロセス中の過度の抵抗によって発生します。

解決：  

機械のアイドリング時に周波数変換器の出力電流が 5A を超えているかどうかを確認します。それより大きい場合は、機械を調整する必要があります。もう一つ見落としがちなのが潤滑効果の確認です。場合によっては潤滑効果が悪く、過大な抵抗が発生する場合があります。

当社の機械が長期間メンテナンスされていない場合、この状況の発生が大幅に増加します。したがって、操作が簡単でメンテナンスが簡単な機械を選択することで、多くのトラブルを回避できます。

ベニヤ剥離機の開発動向と技術革新の方向性は何ですか?

高速、高度な自動化、および材料歩留まりの継続的な向上は、最新のベニヤ剥離機の開発における一般的な傾向であり、主に次の側面に反映されています。

生産性の向上

①生産性の向上を図るため、カード軸の最高回転数を320rpmに達し、線速一定の単板剥離機を実現しました。カット。新型単板剥離機は、高速単板剥離機の効率を最大限に発揮するため、各種自動芯出し機構や木材投入機構、木芯や破断単板、小型基板搬送装置、自動板圧延装置などを搭載しています。自動シャーリング装置 センタリング→木材投入→ベニヤ剥離機→スタッキング（自動シャーリング・スタッキング）の自動生産ラインを構成する装置です。

廃棄物の削減

② 新型単板剥離機は、木芯の径を小さくするために、油圧式のデュアルクランプシャフトと木芯の曲がりを防ぐ加圧ローラー装置を採用するのが一般的です。木芯を50mm以下に回転させ、木材資源を有効活用し、木材の無駄を削減する木芯再回転専用単板剥離機が登場しました。

③木材資源を有効活用するため、リッカーインで木材の部分を回転させる新型単板剥離機が登場しました。これは、コアの腐れ、リングクラック、または柔らかい心材を有する木材部分を切断してミッドボードやコアボードを製造するために特に使用されます。

④1980年代にスピンドルレス単板剥離機の開発に成功し、合板産業の発展を効果的に促進した。この機械は木芯のロータリーカットだけでなく、直径200mm以下の木材セグメントのロータリーカットも可能です。ウッドコアの最小直径は50 mmで、回転切断速度は120〜180 m/minと高速です。

品質向上

⑤ロータリーカット単板の品質向上を図るため、ダブルロータリーナイフ（主回転刃と補助回転刃）単板剥離機が登場しました。補助ナイフは、木材の断面を丸める前に、節、曲がり、その他の欠陥を回転切断するために使用されます。影響は大きい。逆回転ナイフはひどく摩耗しています。メインロータリーナイフは通常のロータリー切断に使用され、刃は鋭利で滑らかであり、高品質の単板を得るのに役立ちます。

ベニヤ剥離機を購入した後、どのように操作すればよいですか?

ベニヤ剥離機を購入したら、まず次の準備をする必要があります。

1. ベニヤ剥離機の各部が正常であるか、特に刃や刃先が損傷していないか確認してください。

2. 正しいブレードを取り付け、必要に応じて位置と角度を調整します。

3. ベニヤ剥離機の電源と空気源を接続し、安定性と信頼性が確保されていることを確認します。

4. ベニヤ剥離機の加工テーブルを調整し、操作しやすいように水平で滑らかにします。

起動する  ベニヤ剥離機:

1. 電源スイッチを入れ、表示灯を点灯させます。ベニヤ剥離機が準備完了状態になったら、スタートボタンを押します。

2. 刃が通常の速度に達するまで待ち、一連のカットを実行して、カット効果と角度が正しいかどうかを確認します。

3. 最良の結果を得るために、必要に応じて切断速度とナイフの粘着力を調整します。

デバッグ  ベニヤ剥離機:

1. デバッグプロセスでは、加工材料の違い、ブレードサイズの違い、加工精度の違いなどの要因に応じて調整を行う必要があります。

2. さまざまな材料や要件に合わせてブレードと加工テーブルの位置と角度を調整することで、切断角度と深さを変更します。

以上がベニヤ剥離機購入後の事前準備作業です。オペレータはベニヤ剥離機を使用する前に専門的なトレーニングを受ける必要があります。また、ご使用前にメーカーの取扱説明書をよく読んで理解した上で、その指示に従ってください。安全で信頼性の高い使用を確保するには、関連する安全運用規制を遵守することが非常に重要です。設置マニュアルに厳密に従ってください。

ベニヤ剥離機パラメータ（カスタマイズ可能）

マックスピーリング旋盤	1300mm
最大剥離径	360mm
左丸太直径	26mm
剥離厚さ	0.4～2.6mm
厚みエラー	±0.05mm
剥離速度	45m/分
ナイフのサイズ	1400×180×16mm
ローラー径	102mm
ローラーモーター	7.5kw×1セット、5.5kw×1セット
フィードモーター	5.5kwモーター×1式
制御システム	インバータ+PLC
寸法	3500×1900×1350mm
重さ	4000kg

なぜ私たちを選ぶのですか?

1. モジュール設計、取り付けが簡単

現場での組み立てが最小限のモジュール式プレハブ構造。ボルト構造、溶接構造もございます。

2. 微細加工、長寿命

1）フレーム：高品質の特殊形状鋼管トラスと柱、優れた剛性、しっかりとした接続、シンプルな構造、簡単な設置。

2) ローラーベアリングは、耐摩耗性と耐高温性を備えた高品質の高純度電気化学グラファイトベアリングです。

3）グラファイトベアリング：高品質の高純度電気化学グラファイトベアリング、信頼性の高い材料、合理的な配合、耐摩耗性と高温耐性、壊れにくく、耐久性があり、長寿命です。

4）スプレーボックス：可変断面形状により、各ノズル穴の長さ方向の熱風スプレー速度が一定となり、ベニヤの最終含水率が均一になります。

5）熱風ブロワー：輸入された高流量および高静圧遠心ファン、垂直構造、マンガン鋼インペラ、非鉄金属耐火摩擦リング、機械内部の火災の危険を効果的に回避できます。

6) サーマルサイクルシステム：鋼アルミ複合圧延シートヒートパイプヒーター。ヒートパイプの単位長さあたりの放熱面積が大きく、使用風速下での熱伝導率K=58となります。また、抵抗が低く最適化された構造設計により、高効率と省エネという技術的特性が保証されます。

7) 加熱室は気密性が高く、保温効果が高い。断熱床は基礎を保護し、熱損失を防ぎ、効率的な熱エネルギーを実現します。

機械全体は高品質の冷間圧延薄鋼板で作られており、防錆性と耐食性があります。装置の内部コンポーネントはすべて、鉛赤防錆プライマーまたは高温耐性の銀粉体塗装をスプレーされ、外面部品は設置後にポリウレタン リンクル ペイントがスプレーされます。

3. プラント全体の計画、設置指導