XHC-CXCT
XHC
846599
この機械は主に合板、多層ボード、LVL、床下地材、工芸家具ボード、建築用フィルムコーティングボード、コンテナボード、メラミンエコボード、ブロックボードなどの生産に使用されます。 従来の手作業による敷設プロセスを変更し、合板敷設の完全性と自動化。
回転切断、乾燥後、本機の全自動運転により長さと厚みを整えた定形または不定形の厚さ1.0~4.0mmの中板(コアボード、サンドイッチボードとも呼ばれます)が完成します。、厚さの分類、穴の検出、トリミング切断、ペイントの接合、長さの切断、スタッキングとパレタイジング、その他の完全な手順を実行し、必要な仕様とサイズの中板全体に接合します。
ロータリー切断および乾燥後のさまざまな長さのベニヤの幅を確認します。スタッフが単板を基板ラックに入れると、自動基板入力ラックが単板を組立機に送り、プログラムが後続の処理のために単板の仕様を自動的に検出します。
回転切断および乾燥後の長さの異なる単板は、厚さごとに分類されます。スタッフが単板を基板ラックに置き、自動基板投入ラックが単板をパネルマシンに送り込みます。プログラムは厚さの選別を実行し、厚すぎる領域または薄すぎる領域がカットされます。
丸太の成長過程はランダムで真円に近いものは少なく、小節や虫食い穴などの欠陥があるものも多くあります。そのため、剥がした後のベニヤには必ず穴が空いてしまいます。基板がデバイスに入った後、システムは穴の検出も実行し、穴が多すぎる領域は切り取られます。
幅検出、厚さ選別、穴検出が完了したら、まずベニヤを端まで切断します。後続の接合に備えてベニヤのすべての側面をトリミングします。
トリミング後の単板は接着ラインに送られ、接着ラインで単板同士が接合されます。高品質の接着剤ラインを使用することをお勧めします。高品質の接着剤ラインにより、ベニヤがしっかりと接合され、表面が平らで、剥がれにくいことが保証されます。お客様のニーズに応じて、接着剤ラインのマッチングをお手伝いいたします。
必要なサイズのベニヤを作成するには、ベニヤを適切な長さに切断する必要もあります。4 フィートのパネル機械は、4*4 フィートおよび 4*8 フィートのボードを生産できます。
スタッキングとパレタイジングは顧客の要件に応じて調整でき、4フィートで2パレットを保管できます。
PLCマイコンの正確なギャップ制御と0.5秒の超高速冷却技術により、接合後のベニヤに重なりや継ぎ目がなく、曲がりがなく、滑らかできれいです。
この設計では操作が 1 人だけで済み、1 分あたり 4*8 フィートの基板全体を 6 個、シフトあたり 3500 個以上生産できるため、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されます。プレートの製造工程を一貫して行うことで、プレートの強度と全体の品質が向上します。
寸法 | 12.3m×4.3m×2.3m | ||
総土地面積 | 14.3m×6.3m | ||
総電力 | 380v/24kw | 効率 | 6~8枚/分 |
加工厚さ | 1~4.00mm | 送り出しサイズ | 4*4フィート、4*8フィート |
空気消費量 | 320リットル/分 |
この機械は主に合板、多層ボード、LVL、床下地材、工芸家具ボード、建築用フィルムコーティングボード、コンテナボード、メラミンエコボード、ブロックボードなどの生産に使用されます。 従来の手作業による敷設プロセスを変更し、合板敷設の完全性と自動化。
回転切断、乾燥後、本機の全自動運転により長さと厚みを整えた定形または不定形の厚さ1.0~4.0mmの中板(コアボード、サンドイッチボードとも呼ばれます)が完成します。、厚さの分類、穴の検出、トリミング切断、ペイントの接合、長さの切断、スタッキングとパレタイジング、その他の完全な手順を実行し、必要な仕様とサイズの中板全体に接合します。
ロータリー切断および乾燥後のさまざまな長さのベニヤの幅を確認します。スタッフが単板を基板ラックに入れると、自動基板入力ラックが単板を組立機に送り、プログラムが後続の処理のために単板の仕様を自動的に検出します。
回転切断および乾燥後の長さの異なる単板は、厚さごとに分類されます。スタッフが単板を基板ラックに置き、自動基板投入ラックが単板をパネルマシンに送り込みます。プログラムは厚さの選別を実行し、厚すぎる領域または薄すぎる領域がカットされます。
丸太の成長過程はランダムで真円に近いものは少なく、小節や虫食い穴などの欠陥があるものも多くあります。そのため、剥がした後のベニヤには必ず穴が空いてしまいます。基板がデバイスに入った後、システムは穴の検出も実行し、穴が多すぎる領域は切り取られます。
幅検出、厚さ選別、穴検出が完了したら、まずベニヤを端まで切断します。後続の接合に備えてベニヤのすべての側面をトリミングします。
トリミング後の単板は接着ラインに送られ、接着ラインで単板同士が接合されます。高品質の接着剤ラインを使用することをお勧めします。高品質の接着剤ラインにより、ベニヤがしっかりと接合され、表面が平らで、剥がれにくいことが保証されます。お客様のニーズに応じて、接着剤ラインのマッチングをお手伝いいたします。
必要なサイズのベニヤを作成するには、ベニヤを適切な長さに切断する必要もあります。4 フィートのパネル機械は、4*4 フィートおよび 4*8 フィートのボードを生産できます。
スタッキングとパレタイジングは顧客の要件に応じて調整でき、4フィートで2パレットを保管できます。
PLCマイコンの正確なギャップ制御と0.5秒の超高速冷却技術により、接合後のベニヤに重なりや継ぎ目がなく、曲がりがなく、滑らかできれいです。
この設計では操作が 1 人だけで済み、1 分あたり 4*8 フィートの基板全体を 6 個、シフトあたり 3500 個以上生産できるため、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されます。プレートの製造工程を一貫して行うことで、プレートの強度と全体の品質が向上します。
寸法 | 12.3m×4.3m×2.3m | ||
総土地面積 | 14.3m×6.3m | ||
総電力 | 380v/24kw | 効率 | 6~8枚/分 |
加工厚さ | 1~4.00mm | 送り出しサイズ | 4*4フィート、4*8フィート |
空気消費量 | 320リットル/分 |