単板の製造方法にはピーリング法、カンナ削り法、ソーイング法などがありますが、合板を製造して単板を製造する場合はピーリング法が、化粧単板を製造する場合はカンナ法が一般的に用いられます。ベニヤ剥離には、ブロックのセンタリング、剥離、ベニヤ分析、トリミングとスタッキング、およびスタッキングプロセスが含まれており、これらすべてが生産パフォーマンスに影響します。上部ロータリーカッターを回転させる前に、木材セグメントを中心に置く必要があります。その本質は、ロータリーカッター上の木材セグメントの回転中心位置を正確に決定し、最大のシリンダー直径を獲得し、それによって破片の数を可能な限り減らすことです。
剥離プロセスは、ベニヤ製造チェーン全体の収益性と、生産できる表面品質のボードの数を決定します。最適な剥離とトリミングにより、さらなる加工のためにベニヤの品質を最大化し、ベニヤの生産能力を向上させることができます。
機械化された合板の製造プロセスでは、木材チップの芯出しは機械的な方法、つまり芯出し機によって完了するのが一般的です。次に、木材チップを回転切断することができ、木材チップは固定軸上で回転し、回転ナイフが直線送り動作を実行するときにブレードが木材繊維と平行になるため、回転ナイフは連続した木材セグメントを回転切断できます。ベニヤストリップの。ベニヤ回転切断プロセスでは、切断条件、つまり主な角度パラメータ、切断速度、回転ナイフの位置などが非常に重要です。そうでないと、平らで均一なストリップベニヤを製造することが困難になります。
剥がした後はベニヤの水分含有量が高く、樹脂接着剤の接着が困難になるため、ベニヤを乾燥させる必要があります。一般的に使用されるユリア樹脂接着剤の場合、最も接着強度が高くなるように、単板の含水率は一般に5~15%、好ましくは7~8%であることが必要です。ベニヤ乾燥機としてはメッシュベルト乾燥機などが広く使用されています。
ロータリー切断機は主にチャックボックス、ナイフベッド、ナイフベッド送り機構、機械ベース、主駆動系、操作制御系で構成されています。チャックボックスは左右に分かれています。木材セグメントをクランプして回転させるために使用されます。ナイフベッドは回転ナイフと圧力計を取り付けるために使用されます。必要なプレス速度を確保するために、切断するベニヤの厚さに応じて圧力ゲージの位置を調整します。ツールホルダの送り機構は送り箱と送り座から構成されます。フィード ボックスはベニヤ回転切断の厚さを変更するために使用され、フィード シートはフィード ボックスの出力軸を回転駆動します。
この動作が工具ベッドの直線送り動作となります。最新の大型ロータリー切断機には、曲げ防止加圧ローラー装置も装備されています。上記のコンポーネントはすべてベースに取り付けられています。フレームは形鋼を溶接または鋳造して箱型構造にしており、強度、剛性、防振性に優れています。木芯を取り除くには、台座に排出口を設けたロータリーカッターで基礎を掘り、チェーンやベルトコンベアで木芯を運び出します。
合板の一般的な製造方法は乾熱法、つまり乾燥した単板に接着剤を塗布した後、熱プレスに入れて合板に圧着する方法です。主なプロセスには、丸太のスクライビングと横鋸引き、木片の熱処理、木片のセンタリングと回転切断、ベニヤの乾燥、ベニヤの接着、スラブの分配、スラブのプリプレス、ホットプレスなどの一連の後処理が含まれます。
木材熱処理の目的は、木材部分を柔らかくし、木材部分の可塑性を高めることです。これにより、その後の木材部分の剥離やスライスが容易になり、ベニヤの品質が向上します。木質チップの熱処理方法としては、煮沸、水と空気の同時熱処理、蒸気熱処理などが一般的です。
単板の製造方法にはピーリング法、カンナ削り法、ソーイング法などがありますが、合板を製造して単板を製造する場合はピーリング法が、化粧単板を製造する場合はカンナ法が一般的に用いられます。ベニヤ剥離には、ブロックのセンタリング、剥離、ベニヤ分析、トリミングとスタッキング、およびスタッキングプロセスが含まれており、これらすべてが生産パフォーマンスに影響します。上部ロータリーカッターを回転させる前に、木材セグメントを中心に置く必要があります。その本質は、ロータリーカッター上の木材セグメントの回転中心位置を正確に決定し、最大のシリンダー直径を獲得し、それによって破片の数を可能な限り減らすことです。
剥離プロセスは、ベニヤ製造チェーン全体の収益性と、生産できる表面品質のボードの数を決定します。最適な剥離とトリミングにより、さらなる加工のためにベニヤの品質を最大化し、ベニヤの生産能力を向上させることができます。
機械化された合板の製造プロセスでは、木材チップの芯出しは機械的な方法、つまり芯出し機によって完了するのが一般的です。次に、木材チップを回転切断することができ、木材チップは固定軸上で回転し、回転ナイフが直線送り動作を実行するときにブレードが木材繊維と平行になるため、回転ナイフは連続した木材セグメントを回転切断できます。ベニヤストリップの。ベニヤ回転切断プロセスでは、切断条件、つまり主な角度パラメータ、切断速度、回転ナイフの位置などが非常に重要です。そうでないと、平らで均一なストリップベニヤを製造することが困難になります。
剥がした後はベニヤの水分含有量が高く、樹脂接着剤の接着が困難になるため、ベニヤを乾燥させる必要があります。一般的に使用されるユリア樹脂接着剤の場合、最も接着強度が高くなるように、単板の含水率は一般に5~15%、好ましくは7~8%であることが必要です。ベニヤ乾燥機としてはメッシュベルト乾燥機などが広く使用されています。
ロータリー切断機は主にチャックボックス、ナイフベッド、ナイフベッド送り機構、機械ベース、主駆動系、操作制御系で構成されています。チャックボックスは左右に分かれています。木材セグメントをクランプして回転させるために使用されます。ナイフベッドは回転ナイフと圧力計を取り付けるために使用されます。必要なプレス速度を確保するために、切断するベニヤの厚さに応じて圧力ゲージの位置を調整します。ツールホルダの送り機構は送り箱と送り座から構成されます。フィード ボックスはベニヤ回転切断の厚さを変更するために使用され、フィード シートはフィード ボックスの出力軸を回転駆動します。
この動作が工具ベッドの直線送り動作となります。最新の大型ロータリー切断機には、曲げ防止加圧ローラー装置も装備されています。上記のコンポーネントはすべてベースに取り付けられています。フレームは形鋼を溶接または鋳造して箱型構造にしており、強度、剛性、防振性に優れています。木芯を取り除くには、台座に排出口を設けたロータリーカッターで基礎を掘り、チェーンやベルトコンベアで木芯を運び出します。
合板の一般的な製造方法は乾熱法、つまり乾燥した単板に接着剤を塗布した後、熱プレスに入れて合板に圧着する方法です。主なプロセスには、丸太のスクライビングと横鋸引き、木片の熱処理、木片のセンタリングと回転切断、ベニヤの乾燥、ベニヤの接着、スラブの分配、スラブのプリプレス、ホットプレスなどの一連の後処理が含まれます。
木材熱処理の目的は、木材部分を柔らかくし、木材部分の可塑性を高めることです。これにより、その後の木材部分の剥離やスライスが容易になり、ベニヤの品質が向上します。木質チップの熱処理方法としては、煮沸、水と空気の同時熱処理、蒸気熱処理などが一般的です。