XHC-CXCT
XHC
846599
ベニアコンポーザーマシンには、水平コンポーザーマシン、垂直コンポーザーマシン、歯結合マシンなど、さまざまなタイプがあります。
ベニヤコンポーザーとは何ですか?主に小さな丸太、ロータリーカットウッドコア、木肌などの原材料で作られたベニヤの仕様で、プレートローディング、接着、押出、加熱およびその他のソリッドコアボードのプロセスを経ます。装置の全形式。機械は主に油圧システム、空気圧システムなどで構成されています。
合板の製造時に隙間や重なりを避けるためにコアパネルを縫製するために使用される機械。
シアーナイフでベニヤを仕様に合わせて切断し、接着します。正確なステッチにより、芯材と接着剤の損失が軽減され、ステッチ間の重なりや隙間がなく、優れた出力が得られます。
コア材アセンブリは、合板のさまざまな仕様に必要な標準サイズに従ってコア材を合理化するために、コア材を組み合わせる 5 層の糸で構成されています。
搬送装置は、版送り装置、歯付きクランプ装置、版排出装置を含む。版送り装置は、プッシャー、プッシャーシリンダー、歯付きクランプ装置、オイルモーターで構成されています。オイルモーターは接続部品を介して歯付きクランプ装置に接続されており、2つのオイルモーターの間に同期装置が配置されている。歯付きクランプ装置はクランプシリンダとプラテンフレームから構成され、排版装置は昇降シリンダ、可動ブラケット、排版シリンダ、排版フック、搬送モータ、搬送ローラから構成される。昇降シリンダは可動ブラケットに接続され、排出シリンダは排出フックに接続され、搬送モータはチェーンを介して搬送ローラに接続されている。
機械間のアクション接続を通じて、2つの中間プレートの歯の接続が実現され、木板の歯の接続の効率と品質が向上し、作業者の作業負荷が軽減されます。歯は接着や接着に便利で、接着ボードはより柔軟です。スティック接着剤が追加され、接着剤歯を通じてボードの歯の自動接着が実現されます。スティック接着剤と接着剤溝には熱を確保するための電気加熱パイプが付いています。 溶けた接着剤は液体の状態なので、ボードの歯を接着するのに便利で、ボードの歯の品質が向上します。ボード間の接着剤の固化を促進するために冷却ロッドが追加されます。
メインフレーム、歯切断機、搬送装置、接着装置、歯結合装置を含む歯結合機械。メインフレームの両側に歯切り機が設けられ、中央に歯結合装置があるのが特徴です。歯切断機と歯接続装置の間には接着装置があり、搬送装置はメインフレームに設置されています。
歯切り機は、歯切りクランプ装置と歯切り装置から構成されます。歯切りクランプ装置はクランプシリンダから構成されています。歯切り装置は、位置決めシリンダー、オイルシリンダー、上歯カッター、下歯カッターで構成されます。位置決めシリンダは下刃カッターの前方に配置され、オイルシリンダーは上刃カッターに接続され下刃カッターの上方に配置される。
搬送装置は、版送り装置、歯付きクランプ装置、版排出装置を含む。版送り装置は、プッシャー、プッシャーシリンダー、歯付きクランプ装置、オイルモーターで構成されています。オイルモーターは接続部品を介して歯付きクランプ装置に接続されており、2つのオイルモーターの間に同期装置が配置されている。歯付きクランプ装置はクランプシリンダとプラテンフレームから構成され、排版装置は昇降シリンダ、可動ブラケット、排版シリンダ、排版フック、搬送モータ、搬送ローラから構成される。昇降シリンダは可動ブラケットに接続され、排出シリンダは排出フックに接続され、搬送モータはチェーンを介して搬送ローラに接続されている。
機械間のアクション接続を通じて、2つの中間プレートの歯の接続が実現され、木板の歯の接続の効率と品質が向上し、作業者の作業負荷が軽減されます。歯は接着や接着に便利で、接着ボードはより柔軟です。スティック接着剤が追加され、接着剤歯を通じてボードの歯の自動接着が実現されます。スティック接着剤と接着剤溝には熱を確保するための電気加熱パイプが付いています。 溶けた接着剤は液体の状態なので、ボードの歯を接着するのに便利で、ボードの歯の品質が向上します。ボード間の接着剤の固化を促進するために冷却ロッドが追加されます。
フルローラートゥースジョイントマシンは、1.7〜3mmの中板の垂直突合せジョイントとジョイントの無限拡張機能を実現できます。フルローラー歯接合機は歯形シームとホットメルト接着を採用しています。中板間の継ぎ目をランダムに千鳥状にすることで、完成板の各層の継ぎ目が同じ位置に現れず、完成板の強度が十分に保護されます。
PLCマイコンの正確なギャップ制御と0.5秒の超高速冷却技術により、接合後のベニヤに重なりや継ぎ目がなく、曲がりがなく、滑らかできれいです。
この設計では、操作が 1 人のみで、連続モードで 4 枚/分、ドッキング モードで 5 枚/分、1 シフトで 2,300 枚以上のシートを処理できるため、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されます。
総敷地面積(従来) | 13m×11m×3.5m | ||
モーターの総出力 | トゥースプライサー 30.7kw+クロススプライサー/レシーバー 25kw | 効率 | 4.5/分、5.5/分 |
冷却システム | 2P | 加工厚さ | 1.7~3m |
餌台のサイズ | 3フィート、4フィート | 送り出しサイズ | 3*6フィート、4*8フィート |
空気消費量 | 1300L/分 |
ベニアコンポーザーマシンには、水平コンポーザーマシン、垂直コンポーザーマシン、歯結合マシンなど、さまざまなタイプがあります。
ベニヤコンポーザーとは何ですか?主に小さな丸太、ロータリーカットウッドコア、木肌などの原材料で作られたベニヤの仕様で、プレートローディング、接着、押出、加熱およびその他のソリッドコアボードのプロセスを経ます。装置の全形式。機械は主に油圧システム、空気圧システムなどで構成されています。
合板の製造時に隙間や重なりを避けるためにコアパネルを縫製するために使用される機械。
シアーナイフでベニヤを仕様に合わせて切断し、接着します。正確なステッチにより、芯材と接着剤の損失が軽減され、ステッチ間の重なりや隙間がなく、優れた出力が得られます。
コア材アセンブリは、合板のさまざまな仕様に必要な標準サイズに従ってコア材を合理化するために、コア材を組み合わせる 5 層の糸で構成されています。
搬送装置は、版送り装置、歯付きクランプ装置、版排出装置を含む。版送り装置は、プッシャー、プッシャーシリンダー、歯付きクランプ装置、オイルモーターで構成されています。オイルモーターは接続部品を介して歯付きクランプ装置に接続されており、2つのオイルモーターの間に同期装置が配置されている。歯付きクランプ装置はクランプシリンダとプラテンフレームから構成され、排版装置は昇降シリンダ、可動ブラケット、排版シリンダ、排版フック、搬送モータ、搬送ローラから構成される。昇降シリンダは可動ブラケットに接続され、排出シリンダは排出フックに接続され、搬送モータはチェーンを介して搬送ローラに接続されている。
機械間のアクション接続を通じて、2つの中間プレートの歯の接続が実現され、木板の歯の接続の効率と品質が向上し、作業者の作業負荷が軽減されます。歯は接着や接着に便利で、接着ボードはより柔軟です。スティック接着剤が追加され、接着剤歯を通じてボードの歯の自動接着が実現されます。スティック接着剤と接着剤溝には熱を確保するための電気加熱パイプが付いています。 溶けた接着剤は液体の状態なので、ボードの歯を接着するのに便利で、ボードの歯の品質が向上します。ボード間の接着剤の固化を促進するために冷却ロッドが追加されます。
メインフレーム、歯切断機、搬送装置、接着装置、歯結合装置を含む歯結合機械。メインフレームの両側に歯切り機が設けられ、中央に歯結合装置があるのが特徴です。歯切断機と歯接続装置の間には接着装置があり、搬送装置はメインフレームに設置されています。
歯切り機は、歯切りクランプ装置と歯切り装置から構成されます。歯切りクランプ装置はクランプシリンダから構成されています。歯切り装置は、位置決めシリンダー、オイルシリンダー、上歯カッター、下歯カッターで構成されます。位置決めシリンダは下刃カッターの前方に配置され、オイルシリンダーは上刃カッターに接続され下刃カッターの上方に配置される。
搬送装置は、版送り装置、歯付きクランプ装置、版排出装置を含む。版送り装置は、プッシャー、プッシャーシリンダー、歯付きクランプ装置、オイルモーターで構成されています。オイルモーターは接続部品を介して歯付きクランプ装置に接続されており、2つのオイルモーターの間に同期装置が配置されている。歯付きクランプ装置はクランプシリンダとプラテンフレームから構成され、排版装置は昇降シリンダ、可動ブラケット、排版シリンダ、排版フック、搬送モータ、搬送ローラから構成される。昇降シリンダは可動ブラケットに接続され、排出シリンダは排出フックに接続され、搬送モータはチェーンを介して搬送ローラに接続されている。
機械間のアクション接続を通じて、2つの中間プレートの歯の接続が実現され、木板の歯の接続の効率と品質が向上し、作業者の作業負荷が軽減されます。歯は接着や接着に便利で、接着ボードはより柔軟です。スティック接着剤が追加され、接着剤歯を通じてボードの歯の自動接着が実現されます。スティック接着剤と接着剤溝には熱を確保するための電気加熱パイプが付いています。 溶けた接着剤は液体の状態なので、ボードの歯を接着するのに便利で、ボードの歯の品質が向上します。ボード間の接着剤の固化を促進するために冷却ロッドが追加されます。
フルローラートゥースジョイントマシンは、1.7〜3mmの中板の垂直突合せジョイントとジョイントの無限拡張機能を実現できます。フルローラー歯接合機は歯形シームとホットメルト接着を採用しています。中板間の継ぎ目をランダムに千鳥状にすることで、完成板の各層の継ぎ目が同じ位置に現れず、完成板の強度が十分に保護されます。
PLCマイコンの正確なギャップ制御と0.5秒の超高速冷却技術により、接合後のベニヤに重なりや継ぎ目がなく、曲がりがなく、滑らかできれいです。
この設計では、操作が 1 人のみで、連続モードで 4 枚/分、ドッキング モードで 5 枚/分、1 シフトで 2,300 枚以上のシートを処理できるため、生産効率が大幅に向上し、生産コストが削減されます。
総敷地面積(従来) | 13m×11m×3.5m | ||
モーターの総出力 | トゥースプライサー 30.7kw+クロススプライサー/レシーバー 25kw | 効率 | 4.5/分、5.5/分 |
冷却システム | 2P | 加工厚さ | 1.7~3m |
餌台のサイズ | 3フィート、4フィート | 送り出しサイズ | 3*6フィート、4*8フィート |
空気消費量 | 1300L/分 |