4FTコアベニヤコンポーザー合板機

Veneer Composer マシンとは何ですか?

ベニヤコンポーザーは合板製造の主要な設備の 1 つです。主に小径の丸太、ロータリーカットされた木芯、製材表皮などを原料として作られています。配置、接着、接合、加熱などの工程を経て、全幅ソリッドコアパネルを製造する装置。ベニヤコンポーザーは主に油圧システム、空圧システムなどで構成されています。ベニヤコンポーザーマシンは、家具、手工芸品、無垢材のドア、パネルなどの加工における特別な接合装置です。ベニヤコンポーザーマシンの操作はシンプルかつ柔軟で、生産効率の向上に顕著な効果があり、生産効率が向上します。完成品の比率を高め、原材料の無駄を削減します。

ベニヤコンポーザーにはどのベニヤが適していますか?

ベニヤコンポーザーは、小径丸太、ロータリーカットウッドコア、単板等の各種木材原料に適しています。さまざまなランダムなサイズのシートをゲージ板に作成できます。例えば、合板に使用されるロータリーカット単板の仕様が異なっていたり、周囲が凹凸があったり、表面に虫食いがあったりするなど、すべて単板コンポーザーの検出→切断→接着→貼り合わせというプロセスで実現できます。仕様を満たすために。

スプライス後

ベニアコンポーザーは何で構成されていますか?

この装置は主に単板コンポーザー本体、切断部、自動糊付接着機、補助加熱装置、自動供給機、排出テーブル、制御系で構成されています。機械はPLCによって制御されます（PLCは顧客の好みに応じて選択できます）。高度な自動化、シンプルで便利な操作、短いスプライシングサイクル、省力化の特徴があります。設備はすべて高品質の鋼材で溶接、成形されており、表面は研磨仕上げされており、見た目が美しいだけでなく長寿命です。

Veneer Composer はどのように機能しますか?

ベニアコンポーザーマシンのスプライスサイズは、一般的に 4*8 フィート、6*8 フィート、8*4 フィート、5*10 フィートなどです。モデルに応じて、厚さは 60mm 未満または 150mm 未満になることがあります。サイズに関して特別な要件がある場合は、オーダーメイドの構成設計を実行できます。この装置は高周波加熱を採用しており、接着剤を短時間で素早く固化させることができます。作業プロセス全体には約 3 ～ 5 分かかります。

自動単板作曲機の作業工程は主に8つの工程に分かれており、これら8つの工程が相互に連携し、連携して作業を完成させます。この8つのステップとは、供給・搬送、シート修正、フロントドライブ、カット・制御、リアドライブ、突き合わせパネル、完成パネル切断、完成パネル受け取りの8工程です。まず、接合する原板を搬送用ベルトコンベア上に平らに置き、ベルトコンベアで原板を搬送し、修正装置で側面が揃うように修正します。接合された完成板は整列しています。ベンチマークとして、合板の製造工程では反対側の作業が容易です。修正されたシートはフロントドライブに搬送され、シートがフロントドライブに入り平坦化されて搬送されると、加圧ホイールのマイクロスイッチで検出され、ロータリーエンコーダーで計算された切断距離、パルス信号がPLCに送信されます。と表示され、表示されているテキスト上に設定されたカットデータと組み合わせてカットプログラムが実行されます。ここまででプロセスの半分が完了しました。次に、後半のリアドライブの前部が上下に可動する装置として設計されている点です。資料の受け取りや受け渡しが必要なときは平らに倒れ、資料の受け取りや受け渡しに使用されます。素材プレートがリアドライブで駆動されると、接着剤用光電スイッチが接着爪の上昇を制御し、移動する素材プレートの断面に接着爪上のホットメルト接着剤を接触させます。継ぎ合わせた板をつなぎ合わせて無限に長い全体を形成します。所定のサイズに切断・接合された完成基板は、ベルトコンベアによって基板受け棚に搬入されます。基板受け機の機能は、出来上がった基板を自動的に積み重ねて綺麗に並べることです。

ベニヤ接合の完成品に影響を与える要因は何ですか?

木材の接合を行う場合、最終的に接合された完成ボードの品質は、接着剤の品質やボードの処理など、多くの要因の影響を受けます。その中でも、接合プロセスのすべての作業ステップは、最終的に接合されたパネルの品質に影響を与えます。したがって、製造元はベニア コンポーザーの動作が正確であることを保証する必要があります。

プレートを選択して加工します。完成したプレートの品質を確保するには、すべてのプレートの中から品質を保証したプレートと品質保証されたプレートを選択する必要があります。基板の選定には含水率の管理が必要です。一般に、水分含有量を 8 ～ 12% に制御するのが最適です。ボード全体の含水率の差は ±2% を超えてはならず、隣接する 2 つのボードの含水率の差は ±1% を超えてはなりません (もちろん、樹種が異なれば含水率の基準も異なりますので、調整することができます)。一般的に木材の含水率の変動を2%以内に抑えることで木材の収縮を抑え、板の靭性や耐湿性を確保することができます。その後、平坦性と清浄性を確保するために、接合面の研磨と洗浄を行います。

Veneer Composer 後のワークフロー

ベニアコンポーザー後にベニヤを接着する

1. ベニヤ表面に接着する接着剤は、標準比率に従って接着主剤と硬化剤の秤量を行い、比率の精度を確保します。次に、主剤と硬化剤をバランスよく混合し、均一になるようによくかき混ぜます。また、接着剤を調製した後は、定められた時間内に使い切る、つまり、調製した接着剤を使用時間内に確実に使い切る必要がある。接着剤の準備は通常、接着剤バレルと混合されます。高速接着剤混合バレルは高速回転するため、主剤と硬化剤を均一に混合し、十分に撹拌できます。労力を大幅に節約します。

2. 接着剤が準備され、スプライシングボードの準備ができたら、ユーカリボードの接着面に接着剤を塗布する必要があります。まず、接着剤の標準量に従って、接着面上の接着剤の量が十分であることを確認するために、接着剤を基板の接着面に塗布する必要があります。次に、接着面の接着剤をブラシで磨き、絵が均一になるようにします。通常、グルースプレッダーを選択します。市場には主に 4 フィート、5 フィート、8 フィートのグルー スプレッダーがあり、その他の仕様は主にボードのサイズによって決まりますが、カスタマイズすることもできます。糊混合機は糊バレルに接続され、糊塗布機のローラー上に均一に広げられ、供給口からシートがローラーを通過してシートの接着面に糊を塗布します。操作が簡単でブラッシングが均一で、接着剤の無駄を減らしベニヤの品質を向上させる効果が顕著です。

合板プレスライン

1. 接着剤を塗布した後、ユーカリ板を配合し、加圧します。ここでは、指定された時間内に完了する必要がある操作の適時性に注意を払う必要があります。加圧の際には次の3点に注意する必要があります。まず、加圧圧力が十分であること。第二に、加圧圧力は均一でなければなりません。第三に、加圧時間は十分である必要があります。

コールドプレス：コールドプレスは常温で、プレスする時間によって異なります。コールドプレスは一定の圧力で数時間保持することで完成します。

ホットプレス機:

製品は温度によって素早く形成され、速度が速いため、ホットプレス機の作業効率は速くなければなりません。熱プレス機は原理的には熱伝導オイルを使って加熱し、その熱伝導オイルがプレス版に入ります。各層には熱伝導オイルが入っています。120℃まで温度が上昇したら素早く成形し、自動冷却後取り出します。  

2. 減圧後に健康維持を行う

完全に加圧した後、圧力によって押し出される接着剤のラインや接着剤の滴を観察することで、圧力を解放できるかどうかをスプライスできます。圧力が解放された後、すぐに深い加工を行ったり、直接使用したりすることはできませんが、ボードをしっかりと接着するために、スプライシング接着剤が完全に硬化した状態に達するように十分な時間をかけて健全性を維持する必要があります。 。

ベニヤスプライシングマシンのパラメータ

カスタマイズ可能です