XHC800-50-70-42-360-3
XHC
家具業界で使用される単板ホットプレスは、基本的に木質パネルのサイズ(1220×2440mm)に適応し、面圧は通常02〜0.4MPa、対応する総圧力は120tです。ホットプレスプレートのサイズ、全圧力、層の数、プレート表面の圧力などのホットプレスプレートの主な技術パラメータに加えて、開口部などの他の技術パラメータもあります。 、終了時間、加熱温度、生産性は、さまざまなプロセス要件に従って決定する必要があります。
単板用ホットプレスの作業工程は、「型締め」「昇圧」「圧力保持」「圧力解放」「下降」の5つの工程に分かれます。プレスのメインエンジンは、機能実現の観点から、加熱システム(熱源を提供)、油圧システム(圧力を提供し、プレスの動作を制御)、プレス本体(フレーム、制御部分)の 3 つの部分に分けることができます。
ホットプレスを使用する場合、加熱方法は温度の選択、工程管理、加工品の品質に影響します。
伝統的な加熱方法は蒸気加熱と電気加熱です。蒸気加熱は素早く加熱できますが、圧力ボイラーを装備する必要があります。パイプラインの圧力が高く、蒸気が水に凝縮しやすく、基板表面の温度が不均一になります。抵抗線はコストが高く、使用後の交換も容易ではありません。
熱媒油加熱の利点は、高い熱容量、均一な温度、常圧下で非常に高い温度まで加熱できる、熱損失が少ない、生産コストを削減できる、欠点は加熱速度が遅いことです。温度管理が難しい。家具産業では、ホットプレス温度の要件が高くない場合は、熱水循環炉でも満足のいく結果が得られ、固定投資と運転コストが非常に低くなります。
熱圧板の性能は、圧接板の材質、加工精度、熱圧板の媒体流路の配置など、いくつかの観点から評価できます。
ホットプレス板は、一般的に深穴加工によってプレス鋼板全体から作られ、主に油加熱と蒸気加熱に使用されます。もう1つは溶接パイプラインの表面にあるアルミニウム板の形状で、主に電気加熱に使用されます。全面鋼板を使用することでシール不良による油漏れを防ぎ、高い剛性と強度を備えていますが、ホットプレス板の厚みが増すため、板厚が厚くなります。後者は溶接や加工時に発生する応力により薄板状になることが多く、高い加工精度が要求されます。
薄いホットプレートは予熱や温度制御が容易ですが、ワークへの要求は高くなります。ワークピースの厚さが不均一であると、プレートの変形が発生し、その後の加工の品質に影響を与えます。ホットプレートを厚くすることで熱容量が増加し、強度と剛性が向上します。しかし、プレス機のサイズが大きくなり、より多くの鋼材を消費することになります。
製造・加工の際には、熱プレス板の平面度や上下面の平行度が十分であることを確認してください。粗さは3.2μmであった。ホットプレスプレートの幅全体にわたって温度差が 2 ~ 3°C を超えてはなりません。温度差が大きすぎると含水率が不均一になり、反りやすくなったり、製品の強度や外観品質に影響を与えます。
熱媒体がホットプレスプレート内を流れる加熱チャネルは、一般に家具業界では重視されていません。正しい回路設計は、熱媒体の流れを促進し、基板表面の均一な加熱を促進し、熱媒体の漏れを減らすという原則に基づいている必要があります。家具業界で使用される小型プレスホットプレートには、使用要件を満たすことができる単穴デュアル回路設計が一般的に使用されます。
適切な接続とシール要素の使用は、高温高圧での熱伝達にとって非常に重要です。
現在、ホットプレスプレートの接続パイプラインは基本的に主にホースであり、接続が非常に便利です。中国では主に金属ホースが使用されており、一部のメーカーは輸入したテフロンホースを使用しています。どちらの方法も使用できます。青色の接続部、テフロンホースの耐疲労性は金属ホースよりも優れています。ガスケット材料としては、伝統的にアスベストゴムシートが使用されていますが、ポリテトラフルオロエチレン、巻回グラファイトなどの新しい材料がより優れたシール効果を発揮します。
ホットプレスの油圧システムには 2 つの基本的な作業要件があります。1 つはワークピースに圧力を加えることで、もう 1 つは特定の動きを実現するためにホットプレス プレートを駆動することです。クイッククローズや保圧の安定性は油圧システムの性能を評価する重要な指標です。
ベニヤ貼りの際、接着剤の加熱と硬化は保圧段階で完了する必要があるため、閉じる速度が速いことは工程と効率に有利です。一方で、非加圧下でのスラブの加熱を軽減し、スラブの表面から水分が過剰に失われるのを防ぐことができます。反りの原因となり、接着剤の予備硬化を妨げてベニヤの品質を低下させます。一方、補助時間を短縮し、プレスの生産性を向上させることができます。プレス機の開閉をスムーズにするために、機械的な同期装置を設置したり、油圧システムを使用して同期を保つことが一般的です。
油圧シリンダは油圧システムの中核部分であり、現在、ほとんどの木工プレスにはプランジャ油圧シリンダが使用されています。大口径シリンダープランジャーは主に合金鋳造で作られており、高硬度、厚い硬度層、耐傷性、および炭素鋼熱処理プランジャーよりも優れた性能を特徴としています。小径シリンダープランジャーは主に炭素鋼熱処理表面硬質クロムメッキで、表面硬度層は薄い。
ホットプレスは通常、開閉速度が速く、衝撃圧力に耐える必要があるため、シリンダーブロックにはより強度の高い材料が必要となります。一般的な小径・ロングストロークの油圧シリンダは継目無厚肉鋼管で製作可能です。一部の要求の厳しいシリンダーには、鋳造または鍛造シリンダーを使用できます。
通常、木材加工や家具製造に使用されるホットプレスは作業面が広いです。圧力分布を均一にするため、構造レイアウトの合理性を考慮して多気筒構造を採用しているものが多いです。
ホットプレスの製造自体に問題は多くありませんが、油漏れや圧力維持不能など油圧系統に問題が大きいです。油圧システムに関する多くの知識と要件はここでは説明できませんが、選択する際には細心の注意を払う必要があります。
ホットプレスの制御システムは主に加熱システムと油圧システムの働きを制御しており、その感度と精度はプレス加工の精度に直接影響します。制御部分は複雑な構成のため、通常は問題が発生しやすい部分です。真空ラミネートプレスなどの複雑な機能を備えたプレス機の場合、国内プレスメーカーの多くは海外の制御システムを直輸入すると同時に、プレス機内での電磁弁など信頼性の低い制御部品の使用を最小限に抑えています。
アイテム モデル | XHC800-50-70-42-360-3 |
公称 | 8000KN |
定格圧力 | 25Mpa |
ホットプレスプレートサイズ | 2700*1350*52MM |
ホットプレートの距離 | 70MM |
レイヤー | 50 |
閉店時間 | ≤20S |
全体寸法 | 3555*1350*9554mm |
重さ | 130000kg |
発熱材 | 水、蒸気、油 |
家具業界で使用される単板ホットプレスは、基本的に木質パネルのサイズ(1220×2440mm)に適応し、面圧は通常02〜0.4MPa、対応する総圧力は120tです。ホットプレスプレートのサイズ、全圧力、層の数、プレート表面の圧力などのホットプレスプレートの主な技術パラメータに加えて、開口部などの他の技術パラメータもあります。 、終了時間、加熱温度、生産性は、さまざまなプロセス要件に従って決定する必要があります。
単板用ホットプレスの作業工程は、「型締め」「昇圧」「圧力保持」「圧力解放」「下降」の5つの工程に分かれます。プレスのメインエンジンは、機能実現の観点から、加熱システム(熱源を提供)、油圧システム(圧力を提供し、プレスの動作を制御)、プレス本体(フレーム、制御部分)の 3 つの部分に分けることができます。
ホットプレスを使用する場合、加熱方法は温度の選択、工程管理、加工品の品質に影響します。
伝統的な加熱方法は蒸気加熱と電気加熱です。蒸気加熱は素早く加熱できますが、圧力ボイラーを装備する必要があります。パイプラインの圧力が高く、蒸気が水に凝縮しやすく、基板表面の温度が不均一になります。抵抗線はコストが高く、使用後の交換も容易ではありません。
熱媒油加熱の利点は、高い熱容量、均一な温度、常圧下で非常に高い温度まで加熱できる、熱損失が少ない、生産コストを削減できる、欠点は加熱速度が遅いことです。温度管理が難しい。家具産業では、ホットプレス温度の要件が高くない場合は、熱水循環炉でも満足のいく結果が得られ、固定投資と運転コストが非常に低くなります。
熱圧板の性能は、圧接板の材質、加工精度、熱圧板の媒体流路の配置など、いくつかの観点から評価できます。
ホットプレス板は、一般的に深穴加工によってプレス鋼板全体から作られ、主に油加熱と蒸気加熱に使用されます。もう1つは溶接パイプラインの表面にあるアルミニウム板の形状で、主に電気加熱に使用されます。全面鋼板を使用することでシール不良による油漏れを防ぎ、高い剛性と強度を備えていますが、ホットプレス板の厚みが増すため、板厚が厚くなります。後者は溶接や加工時に発生する応力により薄板状になることが多く、高い加工精度が要求されます。
薄いホットプレートは予熱や温度制御が容易ですが、ワークへの要求は高くなります。ワークピースの厚さが不均一であると、プレートの変形が発生し、その後の加工の品質に影響を与えます。ホットプレートを厚くすることで熱容量が増加し、強度と剛性が向上します。しかし、プレス機のサイズが大きくなり、より多くの鋼材を消費することになります。
製造・加工の際には、熱プレス板の平面度や上下面の平行度が十分であることを確認してください。粗さは3.2μmであった。ホットプレスプレートの幅全体にわたって温度差が 2 ~ 3°C を超えてはなりません。温度差が大きすぎると含水率が不均一になり、反りやすくなったり、製品の強度や外観品質に影響を与えます。
熱媒体がホットプレスプレート内を流れる加熱チャネルは、一般に家具業界では重視されていません。正しい回路設計は、熱媒体の流れを促進し、基板表面の均一な加熱を促進し、熱媒体の漏れを減らすという原則に基づいている必要があります。家具業界で使用される小型プレスホットプレートには、使用要件を満たすことができる単穴デュアル回路設計が一般的に使用されます。
適切な接続とシール要素の使用は、高温高圧での熱伝達にとって非常に重要です。
現在、ホットプレスプレートの接続パイプラインは基本的に主にホースであり、接続が非常に便利です。中国では主に金属ホースが使用されており、一部のメーカーは輸入したテフロンホースを使用しています。どちらの方法も使用できます。青色の接続部、テフロンホースの耐疲労性は金属ホースよりも優れています。ガスケット材料としては、伝統的にアスベストゴムシートが使用されていますが、ポリテトラフルオロエチレン、巻回グラファイトなどの新しい材料がより優れたシール効果を発揮します。
ホットプレスの油圧システムには 2 つの基本的な作業要件があります。1 つはワークピースに圧力を加えることで、もう 1 つは特定の動きを実現するためにホットプレス プレートを駆動することです。クイッククローズや保圧の安定性は油圧システムの性能を評価する重要な指標です。
ベニヤ貼りの際、接着剤の加熱と硬化は保圧段階で完了する必要があるため、閉じる速度が速いことは工程と効率に有利です。一方で、非加圧下でのスラブの加熱を軽減し、スラブの表面から水分が過剰に失われるのを防ぐことができます。反りの原因となり、接着剤の予備硬化を妨げてベニヤの品質を低下させます。一方、補助時間を短縮し、プレスの生産性を向上させることができます。プレス機の開閉をスムーズにするために、機械的な同期装置を設置したり、油圧システムを使用して同期を保つことが一般的です。
油圧シリンダは油圧システムの中核部分であり、現在、ほとんどの木工プレスにはプランジャ油圧シリンダが使用されています。大口径シリンダープランジャーは主に合金鋳造で作られており、高硬度、厚い硬度層、耐傷性、および炭素鋼熱処理プランジャーよりも優れた性能を特徴としています。小径シリンダープランジャーは主に炭素鋼熱処理表面硬質クロムメッキで、表面硬度層は薄い。
ホットプレスは通常、開閉速度が速く、衝撃圧力に耐える必要があるため、シリンダーブロックにはより強度の高い材料が必要となります。一般的な小径・ロングストロークの油圧シリンダは継目無厚肉鋼管で製作可能です。一部の要求の厳しいシリンダーには、鋳造または鍛造シリンダーを使用できます。
通常、木材加工や家具製造に使用されるホットプレスは作業面が広いです。圧力分布を均一にするため、構造レイアウトの合理性を考慮して多気筒構造を採用しているものが多いです。
ホットプレスの製造自体に問題は多くありませんが、油漏れや圧力維持不能など油圧系統に問題が大きいです。油圧システムに関する多くの知識と要件はここでは説明できませんが、選択する際には細心の注意を払う必要があります。
ホットプレスの制御システムは主に加熱システムと油圧システムの働きを制御しており、その感度と精度はプレス加工の精度に直接影響します。制御部分は複雑な構成のため、通常は問題が発生しやすい部分です。真空ラミネートプレスなどの複雑な機能を備えたプレス機の場合、国内プレスメーカーの多くは海外の制御システムを直輸入すると同時に、プレス機内での電磁弁など信頼性の低い制御部品の使用を最小限に抑えています。
アイテム モデル | XHC800-50-70-42-360-3 |
公称 | 8000KN |
定格圧力 | 25Mpa |
ホットプレスプレートサイズ | 2700*1350*52MM |
ホットプレートの距離 | 70MM |
レイヤー | 50 |
閉店時間 | ≤20S |
全体寸法 | 3555*1350*9554mm |
重さ | 130000kg |
発熱材 | 水、蒸気、油 |