4*8FT 合板製造プロセス用ベニヤ剥離切断機

シャフトレスロータリー切断機の注意点は何ですか？

1. 肌の凹凸

理由:  

ナイフの精度が悪い、ローラーの振れが許容範囲外、圧力が過剰、ジグソー素材の陰陽が激しい、ジグソー素材が薄すぎて曲がっている。

療法：  

工具を研ぎ直し、刃の真直度を確認してください。ころが飛び上がる場合は、ベアリングが損傷していないか、ラジアルすきまが大きすぎていないか確認してください。木材の曲がりや過大な押し出し力により、ローラーの軸頭が変形し、ボードの平面度に影響を与えていないか確認してください。フラワーローラーを適時に交換するか、自分で修正してください。ナイフの高さが低すぎる場合、またはナイフの隙間が小さすぎる場合、木材に対するシングルおよびダブルローラーとナイフの圧力が大きすぎ、木材に不規則な変形が発生し、平面度に直接影響します。ボードの。具体的な測定方法については、工具位置測定方法図をよくお読みください。

木材が薄すぎて曲がっていると、ロータリー切断プロセス中に機械の強い自動送り圧力により、木材が強制的に真っ直ぐになり、剥がれてしまいます。機械から剥がした木材は元々の曲げに伴って収縮し、曲げムラが発生します。木材の成長過程や長期保管中は、常に片面が太陽に面し、もう片面が日陰に面します。そのため、木材の表裏の密度や乾湿度が異なり、ロータリーカットによる板面の平坦度に差が生じます。したがって、木材選びも重要です。

2. 肌の凹凸

理由：

ナイフの位置が間違っている、ナイフが鋭くない、ナイフの縫い目が小さすぎる、または大きすぎる。木材が乾燥しすぎている、または硬すぎる、電磁クラッチのカーボンブラシが接続されていない、ナイフテーブルの両側のプレッシャーストリップの調整ギャップが十分ではない。

療法：  

鋭利になるまで研ぎ直し、砥石で磨きます。ナイフの位置が高すぎてナイフの継ぎ目が大きすぎると、回転切削残量が少なくなったときに木材が飛び、板の表面が幕面状になり、木芯が変形してしまいます。正方形または六角形であること。ナイフ位置が低すぎたり、ナイフギャップが小さすぎたりすると、木材にかかる押し出し力が通常の回転切断の数倍になり、ねじを外した板の収縮や変形が許容範囲を超えて板が不均一になります。表面。ロータリーカットの場合、自動送りが途中で停止する場合があります。通常、カーボンブラシを下方向に 1 ～ 2 回転回転させるだけで十分です。オイルボックス内のオイルが不足している場合は、クラッチプレートの焼き付きやクラッチの滑りを防ぐために、きれいで薄いエンジンオイルを注入する必要があります。木材をロータリーカットする際、ナイフテーブルが振れると板面の均一性も悪くなります。調整方法は、各締結部のネジを確認して締め、両側のビードとナイフテーブルのスライダーの距離を0.2～0.5mmに調整します。きつすぎないように注意してください。

3. 厚みが一定しない

理由:

トラブルシューティング方法:  

ナイフの両端の高さが不均一であると、板の両面の厚さが厚く、反対側が薄くなり、その結果、表皮が傾き、一方の端が大きく、もう一方の端が小さくなる木の芯が生じます。終わり。包丁の高い側の木軸は細く、低い側の木軸は太いです。

ナイフの両端のスリットの不一致は、基本的にナイフの高さの不一致による影響と同じです。スリットが小さい側は表皮が薄く木軸が太く、スリットが大きい側は板が厚く木軸が細くなります。ナイフの高さとナイフの縫い目が一定になるように調整するだけで、通常の状態に戻ります。シングルローラーベアリングが損傷した後、通常の回転切断プロセス中に、ローラーへの木板の押し出しにより、損傷したベアリングが変形し、フラワーローラーベアリングの損傷部分のナイフギャップが大きくなりすぎます。 、木軸も細くなります。ナイフテーブルの下部ピローやスライドウェイネジの緩みや脱落は、ナイフのアンバランスや不安定な送りに直接影響します。責任を持って、損傷した、損傷しやすい、または脱落したさまざまな部品のネジや部品を時間内に交換し、小さな問題が大きな問題に発展してダウンタイムや不必要な損失を引き起こさないように、機械の病気による動作を厳密に防ぎます。 。

送りが安定しない、ねじナットが磨耗している、伝達軸座のねじを緩め、傘歯車を分離し、ねじの一端（各歯のピッチは0.8mm）を回すと、対応する歯数だけ前進または後退します。 。

4. スラブは周期的に不均一になります

理由:  

ボードの陰側と陽側が重すぎます。ナイフが低すぎるか高すぎます。また、シングル ローラー ベアリングとダブル ローラー ベアリングのクリアランスが大きすぎます。

ベニヤ剥離切断機の機能

1. ログの供給とセンタリング:

この機械には、皮むきプロセスを開始する前に丸太や木材を位置決めして整列させる機構が備わっています。これにより、ベニヤシートが均一かつ正確にトリミングされることが保証されます。

2. 回転切断機構:

この機械の中心となるのは回転切断機構で、回転しながら丸太から連続ベニヤシートを剥がす鋭利な刃またはナイフで構成されています。機械の設定により、調整できるベニヤの厚さが決まります。剥離工程に続いて、必要に応じてベニヤシートの形状を整えるための切断機能が機械に装備されています。

3. 丸太のクランプと回転:

丸太は所定の位置にしっかりと保持され、切断刃に向かって回転することで、一貫した破損のないベニヤシートが作成されます。回転の速度と方向を制御すると、ベニヤの望ましい厚さと品質を実現できます。