XHC-BSG
XHC
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合板のサンディングは、木材製品が完成する前に、素材に応じて工程を決定する最も重要なステップです。しかし実際には、研削プロセス全体も非常に簡単です。さまざまな木材や表面の状態に応じてサンディングプロセスを選択するだけです。サンディングは通常、大きな欠陥を取り除くのに十分な粗さのサンドペーパー (通常は 80 または 100 グリット) で開始します。ただし、表面がすでに非常に滑らかな場合は、さらに高くなる場合があります。
表面の外観をサンディングするプロセスは、サンディングする木材と、後で木材に適用される仕上げによって異なります。オーク材の突き板など、大きな気孔を持つ粗粒の木材は、細粒の木材よりも研磨で傷がつきやすいため、研磨の最終段階として 180 または 150 グリットのサンドペーパーを使用できます。逆に、きめが細かく硬い木材や表面の質感ではサンディングの傷が発生しやすいため、サンディングの最終段階ではより目の細かいサンドペーパー (220 グリット) が必要です。
サンディングは木材の表面の欠陥を取り除くのに最適です。サンディングは主に、ベース、砥石車、モーターまたはその他の動力源、ブラケット、保護カバー、給水装置で構成されています。サンダーの火花検出器は重要な役割を果たします。過程の中で。
サンダー火花検知システムの主な機能: ・火花を検知し、消火します。
サンダーの火花検出システムは、搬送パイプラインの壁に取り付けられた火花プローブを通じて、パイプライン内の火花によって放出される赤外線を効果的に検出し、対応する距離に消火装置を設置することで、高速での作業を迅速に開始できます。 - 圧力と大流量の噴霧ノズル。を押すとOFFになり、同時にアラーム通知が行われます。スプレー消火装置の特別に設計された高圧閉塞防止ノズルは、正確なスプレー角度と霧化効果を備え、パイプライン全体を水ミストで確実にカバーし、大量の水をスプレーする必要がありません。火花が消えると配管や除塵、フィルターなどの機器に影響を与えません。
火花探知機についてはどうですか?簡単に説明すると、火花検知消火装置は、配管内での火花や粉塵の飛散を防止する装置で、火花や熱粒子を検知し、あらかじめ設定したプログラムに従って、スプリンクラーバルブやガスバルブなどを自動的に作動させることができます。火花を消し、生産の安全性を確保します。木質パネル、家具パネル、床の製造工程では、多くの大型機械の稼働により火花が発生することが多く、木質パネルから発生する木くずや粉塵は可燃性であり、これらの火花が火災の原因となり、重大な事故を引き起こす可能性があります。生命、財産、製品の損失。火災の危険を軽減するために、空気圧および機械式搬送システムは火花検出を実行し、危険な火花を適時に消火する必要があります。
研磨機の火花検知警報器(火花消火装置)は、応答速度が速く、発熱や衝突を起こさないことが必要です。プローブはシステムの目であり、コントローラーはシステムの中心です。消火システムは、プローブと制御を実行する最後のアクションであり、最後の重要なリンクです。優れた消火用スプリンクラーには、安定した水源、水圧、水圧の供給が必要であり、さらに水の霧化効果を磨き上げ、同時にパイプエリアをカバーし、主に2回の噴霧が必要です。完全で統合されたシステムのみが機器の有効性を実現できます。
コントロールボックスは火花検出システムの中核です。
1. 消火タスクを担当します。高度な ARM チップを使用し、火花応答速度はナノ秒 (ns) レベルです。システムが火花を検出しないと、自動的に消火動作を停止します。
2. 自己検査タスク: パイプライン内の隠れた火災の危険性を検出しながら、システム全体の整合性を確保するために、すべてのモジュールが継続的かつ定期的に検査されます。
3. 記録分析 火花発見の時刻、場所、量、継続時間、消火作業の開始時刻、停止時刻、作業場所を詳細に記録します。システムの定期的な自己診断の結果、各サブシステムの動作状況。これは、イベント後の分析の信頼できる基礎を提供するだけでなく、将来の生産を改善するための効果的な参考資料も提供します。
4. バッテリーを使用すると、外部電源障害または予期せぬ停電の場合でも、全負荷で 24 時間動作でき、システムが生産の安全を継続的に保護できます。短絡の危険がないように、各出力点はヒューズで保護されています。慎重に使用できるよう、各ヒューズ スロットに予備のヒューズが付属しています。ショートが発生した場合は、スペアをすぐに交換できます。
BSG2713R-RC 技術パラメータ
加工幅 | 40~1300mm |
加工厚さ | 3-120mm |
加工長さ | ≧900mm |
サンディングベルトの速度 | 24m/s、24m/s |
餌のサイズ | 6~30m/分 |
サンディングベルトのサイズ | 1350×2850mm |
モーターの総出力 | 375.5kw |
使用空気圧 | 0.55MPa |
圧縮空気の消費量 | 0.32m3/分 |
機械の寸法 | 3420×3520×3213mm |
合板のサンディングは、木材製品が完成する前に、素材に応じて工程を決定する最も重要なステップです。しかし実際には、研削プロセス全体も非常に簡単です。さまざまな木材や表面の状態に応じてサンディングプロセスを選択するだけです。サンディングは通常、大きな欠陥を取り除くのに十分な粗さのサンドペーパー (通常は 80 または 100 グリット) で開始します。ただし、表面がすでに非常に滑らかな場合は、さらに高くなる場合があります。
表面の外観をサンディングするプロセスは、サンディングする木材と、後で木材に適用される仕上げによって異なります。オーク材の突き板など、大きな気孔を持つ粗粒の木材は、細粒の木材よりも研磨で傷がつきやすいため、研磨の最終段階として 180 または 150 グリットのサンドペーパーを使用できます。逆に、きめが細かく硬い木材や表面の質感ではサンディングの傷が発生しやすいため、サンディングの最終段階ではより目の細かいサンドペーパー (220 グリット) が必要です。
サンディングは木材の表面の欠陥を取り除くのに最適です。サンディングは主に、ベース、砥石車、モーターまたはその他の動力源、ブラケット、保護カバー、給水装置で構成されています。サンダーの火花検出器は重要な役割を果たします。過程の中で。
サンダー火花検知システムの主な機能: ・火花を検知し、消火します。
サンダーの火花検出システムは、搬送パイプラインの壁に取り付けられた火花プローブを通じて、パイプライン内の火花によって放出される赤外線を効果的に検出し、対応する距離に消火装置を設置することで、高速での作業を迅速に開始できます。 - 圧力と大流量の噴霧ノズル。を押すとOFFになり、同時にアラーム通知が行われます。スプレー消火装置の特別に設計された高圧閉塞防止ノズルは、正確なスプレー角度と霧化効果を備え、パイプライン全体を水ミストで確実にカバーし、大量の水をスプレーする必要がありません。火花が消えると配管や除塵、フィルターなどの機器に影響を与えません。
火花探知機についてはどうですか?簡単に説明すると、火花検知消火装置は、配管内での火花や粉塵の飛散を防止する装置で、火花や熱粒子を検知し、あらかじめ設定したプログラムに従って、スプリンクラーバルブやガスバルブなどを自動的に作動させることができます。火花を消し、生産の安全性を確保します。木質パネル、家具パネル、床の製造工程では、多くの大型機械の稼働により火花が発生することが多く、木質パネルから発生する木くずや粉塵は可燃性であり、これらの火花が火災の原因となり、重大な事故を引き起こす可能性があります。生命、財産、製品の損失。火災の危険を軽減するために、空気圧および機械式搬送システムは火花検出を実行し、危険な火花を適時に消火する必要があります。
研磨機の火花検知警報器(火花消火装置)は、応答速度が速く、発熱や衝突を起こさないことが必要です。プローブはシステムの目であり、コントローラーはシステムの中心です。消火システムは、プローブと制御を実行する最後のアクションであり、最後の重要なリンクです。優れた消火用スプリンクラーには、安定した水源、水圧、水圧の供給が必要であり、さらに水の霧化効果を磨き上げ、同時にパイプエリアをカバーし、主に2回の噴霧が必要です。完全で統合されたシステムのみが機器の有効性を実現できます。
コントロールボックスは火花検出システムの中核です。
1. 消火タスクを担当します。高度な ARM チップを使用し、火花応答速度はナノ秒 (ns) レベルです。システムが火花を検出しないと、自動的に消火動作を停止します。
2. 自己検査タスク: パイプライン内の隠れた火災の危険性を検出しながら、システム全体の整合性を確保するために、すべてのモジュールが継続的かつ定期的に検査されます。
3. 記録分析 火花発見の時刻、場所、量、継続時間、消火作業の開始時刻、停止時刻、作業場所を詳細に記録します。システムの定期的な自己診断の結果、各サブシステムの動作状況。これは、イベント後の分析の信頼できる基礎を提供するだけでなく、将来の生産を改善するための効果的な参考資料も提供します。
4. バッテリーを使用すると、外部電源障害または予期せぬ停電の場合でも、全負荷で 24 時間動作でき、システムが生産の安全を継続的に保護できます。短絡の危険がないように、各出力点はヒューズで保護されています。慎重に使用できるよう、各ヒューズ スロットに予備のヒューズが付属しています。ショートが発生した場合は、スペアをすぐに交換できます。
BSG2713R-RC 技術パラメータ
加工幅 | 40~1300mm |
加工厚さ | 3-120mm |
加工長さ | ≧900mm |
サンディングベルトの速度 | 24m/s、24m/s |
餌のサイズ | 6~30m/分 |
サンディングベルトのサイズ | 1350×2850mm |
モーターの総出力 | 375.5kw |
使用空気圧 | 0.55MPa |
圧縮空気の消費量 | 0.32m3/分 |
機械の寸法 | 3420×3520×3213mm |