XHC-BSG
XHC
846599
機器を熱処理して仕上げると、機器の表面がより滑らかになり、機器の耐久性が向上します。日々の機器のメンテナンスも非常に重要です。サンダーのメンテナンス知識を以下に共有します。
1. 使用後は毎日掃除し、おがくず、ほこりを取り除き、次回使用するまでサンダーを清潔に保ちます。
2. リフトテーブルを毎週定期的にチェックし、バターの追加に注意してください。空挽きは許可されません。
3. サンドローラーベアリングを毎週チェックし、機械の磨耗を防ぐためにバターの追加に注意してください。
4. コンベヤベルト、減速ボックス、毎月点検と補充、毎年ギアオイルを交換します。
5. コンベヤベルトのバランス、磨耗度合い、亀裂の有無を点検、調整します。
6. 電気ボックスは定期的に清掃し、端子を固定してください。
1.この機械は主に合板、ブロックボード/ウッドコアボード、木質ボード、パーティクルボード、MDFボード表面のサンディング加工に使用されます。
2.サンドライトローラーを傾けて設置し、圧板に傾斜ローラーを設け、送り方向の水平方向に角度を付けています。
3. ビーム、ビーム、テンションプレスプレートは鉄鋳物製で、機械の安定性が大幅に向上します。
4. NSKの全ベアリング、AirTACの空気圧部品、シュナイダーの主要電気機器。
5.ロッカーアームタイプのコントロールパネル、合理的なレイアウト、シンプルで便利な操作。
6. フィードは周波数変換と速度調整を採用し、高い生産効率を実現します。
加工幅 | 40~1300mm |
加工厚さ | 3-80mm |
加工長さ | ≧750mm |
サンディングベルトの速度 | 24m/秒 |
餌のサイズ | 5~40m/分 |
サンディングベルトのサイズ | 1330×2850mm |
機器を熱処理して仕上げると、機器の表面がより滑らかになり、機器の耐久性が向上します。日々の機器のメンテナンスも非常に重要です。サンダーのメンテナンス知識を以下に共有します。
1. 使用後は毎日掃除し、おがくず、ほこりを取り除き、次回使用するまでサンダーを清潔に保ちます。
2. リフトテーブルを毎週定期的にチェックし、バターの追加に注意してください。空挽きは許可されません。
3. サンドローラーベアリングを毎週チェックし、機械の磨耗を防ぐためにバターの追加に注意してください。
4. コンベヤベルト、減速ボックス、毎月点検と補充、毎年ギアオイルを交換します。
5. コンベヤベルトのバランス、磨耗度合い、亀裂の有無を点検、調整します。
6. 電気ボックスは定期的に清掃し、端子を固定してください。
1.この機械は主に合板、ブロックボード/ウッドコアボード、木質ボード、パーティクルボード、MDFボード表面のサンディング加工に使用されます。
2.サンドライトローラーを傾けて設置し、圧板に傾斜ローラーを設け、送り方向の水平方向に角度を付けています。
3. ビーム、ビーム、テンションプレスプレートは鉄鋳物製で、機械の安定性が大幅に向上します。
4. NSKの全ベアリング、AirTACの空気圧部品、シュナイダーの主要電気機器。
5.ロッカーアームタイプのコントロールパネル、合理的なレイアウト、シンプルで便利な操作。
6. フィードは周波数変換と速度調整を採用し、高い生産効率を実現します。
加工幅 | 40~1300mm |
加工厚さ | 3-80mm |
加工長さ | ≧750mm |
サンディングベルトの速度 | 24m/秒 |
餌のサイズ | 5~40m/分 |
サンディングベルトのサイズ | 1330×2850mm |