1200T Douleサイドメラミンラミネーションヒートプレス機

単板ラミネートヒートプレス機とは？

ベニヤラミネートヒートプレスは、木質パネル（パーティクルボード、合板）を熱間プレスして接着するために使用される機械の一種です。市場に出回っているあらゆる種類の比較的平らなプレートは、プレスのレベリング効果が優れているため、基本的にベニヤラミネートヒートプレスで操作されます。ベニヤラミネートヒートプレスで製造される木質パネルには、主に木製ドア、建物間仕切り、パーティクルボードなどが含まれます。装飾には、室内装飾布、着色装飾木材チップ、化粧紙、耐火ボードなどが含まれます。単板ラミネート熱プレスでは小型の化粧板も生産できるため、どのような基板のニーズであっても高品質な成形には単板ラミネート熱プレスが不可欠です。

ベニヤラミネートヒートプレスのホットプレスシステムは急速に加熱され、加熱システムと熱伝導システムはセクションごとに慎重に設計されており、熱消費量が低く、熱伝導は均一です。構造設計は合理的であり、付属品は高精度で処理され、プロセスパラメータは広範囲で調整でき、制御プロセスは設計されています。合理的であり、さまざまなベニヤ生産の技術的要件を満たすことができます。家具パネル、建築間仕切り、木製ドア、各種木質パネルのプレス接着に適しています。

特定合板機械

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ベニヤラミネートヒートプレスの選び方

単板ラミネートヒートプレスには、両面単板ホットプレスと単板ホットプレスがあります。かけがえのないメリット。使用時、単板プレスの材料利用率は二枚単板プレスに比べて非常に高く、トリミング時のロスが少ないため、加工コストが削減され、資源を最大限に活用できます。また、単板プレスは生産サイクルが比較的短く、制御操作が簡単で、仮硬化層が薄く、数値制御技術の活用により自動生産システムも実現できます。  

片面単板プレスは使用中の故障の可能性が非常に低く、部品の耐用年数が長いため、メンテナンスコストが低くなります。単板プレス機の最大の利点は、顧客のニーズに合わせて生産、切断できることであり、ユーザーのさまざまな要求に大きく応えることができます。加工品は大判仕様が多く、当然ながら比較的大きな面積を占めます。, しかし一般に、単板プレスではプリプレス、ローディングマシン、コンベアを併用する必要はありません。用途における利点は非常に顕著であり、これが単板ラミネートヒートプレスと二重単板ラミネートヒートプレスが市場で人気がある主な理由です。主にプロセスと生産要件に応じて選択できます。

ショートサイクル単板ラミネートヒートプレスはどのようなシナリオに適していますか?

短サイクルベニヤラミネートヒートプレスは、木質パネル（パーティクルボード、合板）をホットプレスして接着するために使用される機械の一種です。2つのタイプに分けることができます。1つは、投資が少なく、設置面積が小さい単純なプレスです。 、操作とメンテナンスが簡単で、生産効率が比較的高い。もう1つは、大規模な投資、大面積、高度な自動化、低労働集約、高い生産効率を備えた短サイクルプレスラインです。

短サイクル単板積層ヒートプレス単板プレスシリーズは、中規模の家具工場や小規模の木質パネル二次加工（プロ単板）工場に適しており、家具パネル、建築間仕切り、木製ドアなどの熱圧着に使用されます。合板、ブロックボード、中繊維板、パーティクルボードなどの各種木質パネルに各種化粧材（化粧紙、化粧クロス、メラミン耐火板、金属箔、人造・天然化粧板、天然化粧板寄木細工）を貼り合わせたもの、ベニヤの乾燥とレベリング、着色化粧木チップのレベリングと成形。

ショートサイクル単板ラミネートヒートプレスは何が違うのですか？

短サイクル単板ラミネートヒートプレスの違いは、主に油圧システム、サーマルオイルと二次循環システム、温度制御システム、作動油冷却システム、電気システム、自動化度の違いを指し、結果として製品が異なります。

ショートサイクルベニヤの主な目的は、ラミネートフローリングプロセスです。ラミネートフローリングは、含浸紙ラミネートフローリング（ラミネートフローリング）としても知られ、パーティクルボードの表面に舗装された、熱硬化性アミノ樹脂を含浸させた特殊紙の1層以上の層、高（中）バランス紙、および耐摩耗層を指します。前面に熱プレスし、熱プレスして床を形成します。

ベニヤラミネートホットプレスと合板ホットプレスの違いは何ですか?

1.専門的な観点から見ると、合板ホットプレスは主に合板の製造に使用され、ホットプレスと接着に使用されます。また、合板の種類が異なれば、ヒートプレスに求められる性能も異なります。

また、この種のホットプレス機の運転モードには、定期運転と連続運転がある。構成的には、本体、制御駆動部、加熱システムの3つの部分から構成されます。

2. ベニヤラミネートヒートプレスは、主にホットプレスを通してパーティクルボードとファイバーボード上に含浸紙をプレスし、装飾的な役割を果たします。主に家具工場や木質パネルの二次加工に使用されます。製品は主に家具ボードと床に分類できます。家具ボードと床の主な違いは、貼り付ける含浸紙の種類です。

単板ラミネートヒートプレスは単板と複単板に分けられ、主に単板の熱プレスに使用されますが、他の目的には使用されません。

したがって、これら 2 つのホットプレスの間には依然として明らかな違いがあります。どちらもホットプレスに分類されますが、主な加工方法やワークが異なります。

合板ヒートプレスはベニヤラミネートヒートプレスとして使用できますか?

両者は異なる熱プレスであるため、合板熱プレスでは単板熱プレスの目的を十分に達成できません。単板積層熱プレスは、合板熱プレスをベースに単板の限界を解決するために開発されました。また、圧力に関しては、合板ヒートプレスでは要件を満たすことができず、ベニヤラミネートヒートプレスの圧力は比較的高くなります。さらに、トン数が大きくなるほど、  ベニヤラミネートヒートプレスを使用するほど、ベニヤ効果が向上します。

ベニヤラミネートヒートプレス、それは単層または多層ヒートプレスにすることができますか?

単層ラミネートヒートプレスと単層・多層ヒートプレスには関係はありません。これらは、さまざまな規格に従ってヒートプレスによって得られる特定のタイプであるためです。したがって、単層ラミネートヒートプレスは単層または多層にすることができます。

ベニヤラミネートヒートプレス機の動作原理は何ですか?

ベニヤラミネートヒートプレスの動作原理は、真空（または他の雰囲気）下で合板をホットプレスするための装置の完全なセットです。主に抵抗加熱や誘導加熱を利用し、オイルシリンダーによる加圧ヘッドで上下に加圧します。単板ホットプレスは、超硬合金、機能性セラミックス、粉末冶金などの高温高真空条件下でのホットプレス、焼結に広く使用されており、インフレータブルメンテナンス条件下でのホットプレス、焼結も可能です。高温では、成形体の固体粒子が互いに結合し、粒子が成長し、空隙（細孔）および粒界が徐々に減少します。物質の移動により全体の体積は縮小し、密度は増加し、微細構造となります。緻密な多結晶焼結体をプレス成形します。高温、圧力、真空または大気を組み合わせることで、製品の密度、硬度、その他の機械的、電子的、熱的特性を大幅に向上させることができます。

ベニヤラミネートヒートプレス機の組み合わせは何ですか?

ベニヤラミネートヒートプレスは通常、次の機械システムで構成されています。

1.真空システム:

油分散ポンプ、ルーツポンプ、電磁差圧弁付メカニカルポンプ（突発停電防止用、メカニカルポンプオイルバックフィル）、インフレーションバルブ、エアリリースバルブ、真空バタフライバルブ、真空圧力計、ベローズ、ロードなどで構成される真空チューブサポートします。

2. 油圧システム:  

電気入力モードを採用。油圧ステーションには、輸入された比例弁、圧力センサー、グレーティング スケール (測距精度)、油圧シリンダー、および変位表示用のその他の関連油圧機器が装備されています。圧力調整は半自動であり、手動で調整することもできます。圧力を自動調整する面を設定でき、圧力の安定化と圧力維持を実現します。

3.水冷システム:  

各種バルブやパイプライン関連機器で構成され、熱源や機能を自動的に遮断する音と光の断水警報装置を備えています。

4. 温度制御システム:  

SCRは温度制御に使用され、PID機能メーター、デジタル表示メーター、過熱音と光アラーム機能を備え、PLCタッチスクリーンも自動制御に使用でき、履歴データは保存され、焼結の分析を容易にします。プロセス。電子製品のPCB基板が小型化の方向に継続的に発展するにつれ、はんだ付け材料のボイドや酸化を除去または低減することが真空はんだ付けホットプレス技術の条件となってきましたが、従来のリフローはんだ付け技術ではこの要求を満たすのは困難です。信頼性はんだ付け要件。そのため、パッドや部品ピンの酸化を低減し、真空リフローはんだ付けのボイド率を低減し、高いはんだ付け品質を実現します。

ベニヤラミネートヒートプレスの真空リフローはんだ付けの利点は何ですか?

1. 低生産コストと高品質の真空リフローはんだ付けは、エネルギー消費量を削減し、発生源からの無駄を排除するだけでなく、圧縮ガスやメンテナンスガスも必要としないため、コストを大幅に節約できます。第二に、完全な標準真空リフローはんだ付けに組み込まれた回収システムにより、気相液体の損失が大幅に減少します。その後、コンベアシステムをメンテナンスすることで日々のメンテナンスコストを低コストで実現します。

2. 高い信頼性。経済的な真空リフローはんだ付けの溶接プロセスは気相層で完了します。緩やかな雰囲気環境により、溶接中の気泡や不純物等を最大限に除去し、はんだ接合部の酸化をなくし、溶接の信頼性を向上させることができます。

メラミンラミネートホットプレス機のパラメータ