自動給餌 4 層ローラーベニヤ乾燥機

Seim-自動4層ローラーベニヤ乾燥機

ベニヤ乾燥の意義は何ですか?

ベニヤ乾燥の目的は、回転切断後の生ベニヤの含水量を減らし、ベニヤがその後の接着プロセスに十分な乾燥状態に達できるようにすることです。ただし、一定の水分含有量を保持しておく必要があり、ベニヤが乾燥しすぎないように注意してください。乾燥しすぎると、ベニヤが脆くなり、波打ち、パネル製造時に接着剤の消費量が増加します。

ベニヤの最終的な含水率は、樹種、気候条件、生産要件など、多くの要因を考慮する必要があることがよくあります。これらの要因を考慮し、乾燥手段を使用してベニヤを適切な含水率にすると、生産コストを節約できます。ベニヤの発泡、接着剤の浸透、脱ガムなどによって引き起こされる接着剤の消費量と廃棄率を削減し、ベニヤの品質を向上させます。（ベニヤの表面が滑らかで含水率が均一であることが前提条件です）、これがベニヤ乾燥の目的でもあります。

ベニヤの乾燥は、ベニヤの品質を向上させ、接着剤の消費量を節約するだけでなく、輸送コストや時間コストを大幅に節約し、ベニヤの害虫や病気を減らします。

ベニヤを乾燥させる方法は?

ベニヤの乾燥には、大きく分けて自然乾燥とベニヤ乾燥機による乾燥の2種類があります。

ベニヤ乾燥 - 風乾

通常、回転切断後のベニヤをオープンな場所に広げ、自然光、風、その他の自然手段を利用して濡れたベニヤの水分含有量を減らします。約15〜30日後、ベニヤ上の水分がゆっくりと蒸発し、輸送コストが大幅に削減されます。自然乾燥は多くのエネルギーを必要とせず、環境に優しい乾燥方法です。しかし、自然乾燥ではベニヤの最終含水率基準12％未満を満足させることができないため、時間がかかり、面積も大きく、乾燥結果も安定しません。生産量が多い工場やベニヤの品質に対する要求が高い工場では、通常、人工強制乾燥であるベニヤ乾燥機が選択されます。

ベニヤ乾燥機

ベニヤ乾燥機のベニヤ乾燥プロセスは、生のベニヤを接着に適切な含水量まで乾燥させるように設計されています。自動プロセスは乾燥機内の速度、温度、湿度を制御し、生産エネルギー消費とベニヤの品質を最適なレベルに保ちます。

1. ベニヤの含水率に応じて速度調整モーターの速度を調整し、最適な含水率を実現します。

2. 乾燥機は高温耐性の特性があり、高温の熱風を使用して材料を素早く乾燥できます。高温環境によりベニヤの病害虫や卵も除去され、ベニヤへのダメージも軽減されます。

3. 乾燥機内の湿度が高く、紙端の水分が多いため、空気加熱の代わりや紙から水分を除去する際に追加のエネルギーが使用されず、ベニヤの含水率が均一になるため、エネルギー消費が削減されます。

ベニヤ乾燥は合板製造プロセス全体の一部であり、ベニヤ乾燥機は最新の大規模な日常的なベニヤ乾燥に適したツールです。

ベニヤ乾燥の最良の効果を達成するにはどうすればよいですか?

ベニヤ/合板の乾燥品質は重要です。乾燥品質には以下が含まれます: 正確で一貫した含水率を持つベニヤ (さらなる加工のための重要なプロセス、成功した接着と低接着の基礎。再乾燥の必要性の減少、低エネルギー消費)。

空気乾燥という自然な方法では投資が少なく、エネルギー投入も必要ありませんが、最良の効果を達成するには空気乾燥には比較的大きな制限があります。たとえば、ベニヤの乾燥では最終含水率を 12% 未満にすることができず、ベニヤの品質は管理されません。最良の効果を得るために、呼吸ベニヤドライヤーを後から追加することができます。

呼吸乾燥機とは何ですか?

                         呼吸熱圧乾燥機

ソリッドプレスコア単板ドライヤーは呼吸型単板ドライヤーとも呼ばれます。この機械は芯材表面の乾燥、特に厚手のベニヤの乾燥に適しています。

呼吸式単板乾燥機では、無垢の熱プレス板で単板をプレスし、高温高圧で単板を貼り合わせます。自然乾燥後、呼吸式単板乾燥機で温度を調整することで、最終含水率がわずか約 12% の単板を除去できます。もちろん、自然乾燥する場合は、押出時に呼吸式単板乾燥機から発生する多量の水蒸気による機器の腐食を避けるために、水分含有量をできる限り最小限に抑える必要があります。

通気性ベニヤドライヤーのプレッシャープレートの表面には溝とフライス加工が施されており、押し付けられるとすぐに水が流れ出します。この構造により、非常に効率的で省エネになります。乾燥能力は1日あたり約35立方メートルです。

このホットプレスベニヤ乾燥機は蒸気水または油で加熱するため、蒸気ボイラーや石油ボイラーを使用したり、廃材を燃やしてボイラーを加熱したりすることもできます。

単板の乾燥機による乾燥の基準は素材によって異なります。

ベニヤの乾燥効果に影響を与えるものは何ですか?

1.最終的な水分含有量は約10％です

ベニヤの乾燥効果を最大限に高めるには、乾燥後のベニヤの最終含水率が標準範囲内である必要があります。乾燥後のベニヤの通常の含水率は 8% ～ 10% です。

ベニヤの含水率が6％になると、過乾燥によりベニヤが収縮しやすくなり、サイズが小さくなったり、表面平滑性が悪くなったり、使用時の耐荷重性が低下したりして、資源の無駄が大きくなり、製品の品質が低下します。ベニヤ。これはベニヤ乾燥機自体とは何の関係もありません。ベニヤの水分含有量が約 20% の場合、ベニヤの水分が多すぎると接着が妨げられ、熱プレスプロセス中に蒸気が発生します。

ベニヤの最終含水率を約 8% ～ 10% に制御すると、生産効率とベニヤの品質を最大化できます。

2. ベニヤ各部の含水率が均一で表面が滑らか

通常、乾燥前にベニヤを事前に選別して積み重ねます。同様の含水率と品質のベニヤを積み重ねると、特定の要件に応じて運転時の風速、温度、湿度、時間を調整できます。事前に仕分けと積み重ねの準備をしておくことで、一部の単板の過剰乾燥や、一部の単板を再度乾燥する必要がある状況を大幅に回避し、乾燥した単板の各場所で測定された含水率の差が確実に範囲内に収まるようにすることができます。範囲内の特定の範囲。乾燥後のベニヤの表面は波打ちなく平らになります。

ベニヤの乾燥が成功すると、生産とベニヤの品質に多くのプラスの影響が生じます。最適化されたベニヤ乾燥条件、装置、プロセスにより、エネルギー消費、原材料の使用量、廃棄物を削減しながら、より高品質のベニヤを生産できます。

ベニヤが乾燥するのにどのくらい時間がかかりますか?

自然乾燥を使用する場合、乾燥時間は気象条件、ベニヤの種類とサイズ、乾燥するベニヤの密度を考慮する必要があります。ベニヤが最終含水率 12 ～ 20% になるまで乾燥される場合、乾燥時間は 10 ～ 30 日かかります。抗えない要因により、乾燥時間は大きく変動します。

ベニヤ乾燥機のベニヤ乾燥能力は 1 時間あたり約 5 ～ 9 立方メートルです。ベニヤの乾燥速度に影響を与える主な要因は、乾燥機内の乾燥媒体のパラメーターとベニヤ自体の状態です。①中温：温度が高くなるほど、圧力勾配、含水率勾配、水蒸気拡散係数、水伝導率係数が大きくなり、ベニヤ表面の水の蒸発速度が速くなり、内部の水の移動が大きくなります。速度も上がります。温度の影響は、乾燥の初期段階よりも乾燥の後期段階ではるかに大きくなります。②風速（噴射速度）：風速が上がると乾燥速度が速くなります。風速の影響は乾燥後期よりも乾燥初期の方が若干大きかった。風速には乾燥コストを考慮して最適な値があります。値が最適値より低い場合、風速の増加に応じて乾燥コストが減少します。最適値よりも高い場合、風速の増加に応じて乾燥コストが増加します。③媒体の相対湿度：相対湿度が小さいほど乾燥速度は速くなります。相対湿度は、含水率の高いベニヤの乾燥速度に大きな影響を与えますが、含水率の低いベニヤにはほとんど影響を与えません。乾球温度が高い場合、相対湿度は乾燥速度にほとんど影響しません。乾球温度が低い場合は影響が大きくなります。④樹種と初期含水率：樹種が異なると乾燥速度が異なります。初期含水率が高いほど、必要な乾燥時間は長くなります。⑤ベニヤの厚さ：ベニヤの厚さと乾燥時間の間には対数の関係があります。厚みが厚くなると水の伝導距離や水蒸気の拡散距離が長くなるため、抵抗も大きくなり、乾燥速度が遅くなり、乾燥時間が長くなります。

ベニヤ乾燥機の選び方

A. ベニヤドライヤーの一般的な分類は、ベニヤへの熱の伝わり方により以下のタイプに分けられます。

1.空気対流乾燥機:

熱風の対流によってベニヤに熱を伝え、ベニヤを乾燥させます。各種メッシュベルト乾燥機など。

2.接触乾燥機:

高温の鉄板をベニヤに接触させ、熱を直接ベニヤに伝えて乾燥させます。ホットプレート乾燥機と同様に、乾燥した単板が平らで、熱効率が高く、乾燥速度が速く、乾燥熱エネルギーを36％以上節約できる省エネの利点があります。

3. 放射線乾燥機:

マイクロ波、赤外線（遠赤外線を含む）などの輻射エネルギーを熱源としてベニヤを乾燥させます。

(1) マイクロ波エネルギーは電磁放射エネルギーの一種です。木材の乾燥に一般的に使用されるマイクロ波周波数は 915 MHz と 2450 MHz で、波長はそれぞれ 0.328 メートルと 0.122 メートルです。マイクロ波乾燥のメカニズムは、通常、マイクロ波電場によりベニヤ内の双極性水分子が配置され、電場とともに急速に回転し、その結果摩擦熱が発生し、水が蒸発すると説明されています。現在の技術条件の限界とマイクロ波乾燥のコストが高いため、ベニヤ乾燥ではマイクロ波乾燥が使用されることはほとんどありません。

(2) 赤外線（遠赤外線を含む）も電磁波の一種で、波長は0.76～400ミクロンで、通常の光線の性質を持ち、熱エネルギーを放射、指向、透過、吸収することができます。 。遠赤外線の特徴は、その波長が木材や水の分子運動と基本的に同じ3～16ミクロンの範囲にあるため、分子運動と強い共鳴を起こすことができることです。木と水の熱効率が最も高く、木が最も効果的であるため、単板の乾燥に遠赤外線を使用すると、通常の赤外線よりも熱効率が高くなります。

電気エネルギーを利用して赤外線や遠赤外線を発生させると、多くのエネルギーを消費します。ホウ化物、炭化物、金属酸化物などを一定の割合で皮膜化し、ヒーターの表面にコーティングして赤外線輻射素子を作り、その輻射素子を蒸気や直接燃焼ガスなどで加熱して赤外線を発生させます。赤外線。より経済的な方法。

4.複合乾燥機:  

上記のいくつかの方法を複合的に乾燥させます。例えば、ローラードライヤーの熱伝達方式は対流接触複合熱伝達です。

別の例として、ベニヤの乾燥プロセスをスピードアップするために、通常の乾燥機の供給端の前に赤外線乾燥装置を追加することができます。ベニヤの乾燥品質を向上させるために、ベニヤの含水率を調整するためにマイクロ波乾燥を使用することができます。加熱特性を選択するために、通常の乾燥機の後ろにマイクロ波乾燥装置が設置され、ベニヤの乾燥を補い、含水率を均一にするという目的を達成します。これら 2 つの複合方法は、北米の一部の合板工場で適用されています。

B. 単板乾燥機も単板の搬送方法によりローラー乾燥機とメッシュベルト乾燥機の2種類に分けられます。

対流式伝熱メッシュベルトドライヤーや複合伝熱ローラードライヤーなど。

                       

メッシュベニヤ乾燥機

1. メッシュベルトドライヤは構造が簡単で製造が容易であり、鋼材の使用量も少なくなります。ジェットメッシュベルトドライヤーは乾燥速度が速いという利点があり、ボードを水平に送ることができ、最初に乾燥してから剪断プロセスを採用します。厚さ1.7mm以下のベニヤの乾燥に適しています。

               

ローラーベニヤ乾燥機

2. タンブル乾燥機で乾燥された単板は平坦で品質が良く、動作信頼性が高く、メンテナンスの負担が軽減されます。欠点は、装置の製造がより複雑であり、タンブル乾燥機の既存の構造よりも多くの鋼材を消費することです。タンブル乾燥機はボードに垂直にのみ挿入でき、ベニヤの厚さは通常 1.7 mm 以上が適しています。

ベニヤローラー乾燥機はどのようにベニヤを乾燥させるのですか？

ベニヤ乾燥機の原理は、高温多湿の風で水分を取り除き、冷風で冷却して乾燥を完了することです。乾燥工程は主に以下の4つに分かれます。

1. 加熱期間

ベニヤは機械に置かれたばかりで、機械の熱風に触れています。この時の熱風は主にベニヤを加熱するために使用され、乾燥という目的を直接達成することはできません。ベニヤ表面の水分は熱風よりも蒸気圧が低く、基本的に水分は蒸発しません。

2. 一定の乾燥期間

このプロセスでは、ベニヤを一定期間装置内に置きます。ベニヤの温度が空気中の水蒸気が結露して露になる温度まで上昇すると、木材の表面の水分が臨界層を通って空気中に蒸発します。乾燥機によってベニヤに供給された熱は水分の形で蒸発します。これは乾燥の主要なプロセスの 1 つです。

3. 減速乾燥期間

このプロセスは 2 つの段階に分けることができます。最初の段階では、ベニヤが特定の温度に達すると、ほとんどの水が蒸発するため、水の蒸発速度が徐々に遅くなります。後段は、基本的に単板に含まれる自己水分を乾燥させる工程である。このときの熱は主に残った水分を除去し、ベニヤの温度を上げるために使われます。

4. 冷却

熱帯の湿気の多い気候条件に適応するために、加熱室のベニヤは直接冷却室に運ばれます。乾燥したベニヤの冷却を促進し、水分の戻り現象を軽減するために、冷却開口部の長さを適切に延長します。

ベニヤローラードライヤーの構成は何ですか?

ローラーベニヤ乾燥機は、加熱乾燥室、冷却室、伝達システム、供給ライン、排出ラインの10〜20セクションを含む合板コアボード乾燥機の特別な装置です。

1. 基板供給ライン:

基板供給ラインには、ベニヤコンベア、昇降プラットフォーム、全自動または半自動供給ラックが含まれます。単板搬送ラインは主に生単板の搬送を担当しており、フォークリフトや自動ローラーテーブルなどを使用して生単板を乾燥機まで搬送し、積み重ねていきます。プレート供給の実際のニーズに応じて、手動供給と自動または半自動供給方法を選択できます。

自動供給ラックは 2 ～ 6 層の供給層を選択でき、真空吸引カップが供給ローラー層でベニヤをスムーズかつ均一に覆い、加熱チャンバーに搬送します。ローラはφ100＞2.5の特殊鋼管を使用し、上下ローラは専用設計の変位ギヤにより駆動され、板厚の異なる条件でも伝達速度の同期を確保します。スタッキングからプレート供給まで完全自動化を実現します。

2. 加熱室:

乾燥機の加熱室は複数の密閉加熱ユニットで構成されています。加熱室セクションの数は、実際のニーズに応じて適切に増減することができる。生産需要が大きくなるほど、それに応じてヒーターセクションの数も増やす必要があります。加熱室の鍵は、最適かつ均一な熱伝達です。ラジアルブロワー、ラジエーター、ノズルの設計は、最適かつ均一な熱伝達を実現するために合理的に選択されています。

ａ．ラジアルファン循環ファン、パイプラインを通る合理化された空気の流れ、直進する均一な空気の流れ。

b.熱循環方式：巨大なラジエーターが有効加熱面積を最大化し、楕円パイプを通る空気の流れを合理化します。正確な温度制御のためのラジエーター固有の制御バルブ。

c.ノズルはベニヤに対して垂直で、気流はジェット フロー ボックスに沿って真っ直ぐで一定であり、うまく組み合わせることができます (プロセス全体の圧力が均一になります)。

前部と後部の加熱室の熱風送風機を左右に分けて配置し、乾燥後の単板の最終含水率が各点で同じになるようにしました。

乾燥機でベニヤを乾燥させる鍵となるのは加熱室です。ベニヤの状態に応じて加熱室内の速度、温度、湿度を調整する必要があります。

加熱室の断熱壁パネルとドアパネルの内外面は冷間圧延薄鋼板でできており、高密度の断熱綿フェルトが充填されており、滑らかで美しい外観と耐久性を備えています。断熱ドアはコネクティングロッドロックのシール構造と高温耐性の発泡シリコーンシールストリップを採用しており、シール性能が高く、開閉が簡単です。

3. 冷却室:

冷却チャンバーは乾燥するベニヤの冷却に役立ち、水分の戻りを減らします。

4. ボードライン:  

基板ラインには、基板ラック、水分計、グレーディング (オプション)、スタッキング ラインが含まれます。乾燥・冷却された単板は搬送により集積場所へ運ばれます。ボードアウトラインで水分計や品質検出器を選択でき、積層ライン数も選択できます。

ベニヤ乾燥機の水分計とは何ですか？

Dry Veneer Moisture Analyzer は、スタンドアロン ユニットとして、または導電率に基づいた統合欠陥および水分分析システムの一部として動作します。水分計はボードラックに設置されており、納品されたベニヤをブラシに通して水分を検出します。ベニヤの水分含有量は、水分領域をユーザー定義の制限値と比較する水分グラフによって表示され、過剰な水分含有量のあるベニヤには、オペレーターが識別できるようにインクでマークが付けられます。水分計を使用すると、繰り返しの乾燥量を減らし、乾燥能力を向上させ、より高い平均湿度レベルを達成できます。

ベニアローラードライヤーで注意すべき点は何ですか?

A. 木の配置に注意する

木質板を乾燥させる場合、ベニヤ乾燥機は作業効率が非常に良いのですが、一度にたくさんの木質板を乾燥させると全体の品質に影響が出やすいので注意が必要です。また、ドライヤーにもある程度のダメージを与えます。さらに、乾燥効果を十分に保証できるように、木質ボードの品質には一定の要件を課す必要があります。たとえば、木質ボードの厚さが均一であること、サイズが一定であることなどです。

B. 乾燥機の換気に注意する

乾燥プロセス中、乾燥機の内部温度は比較的高温になります。このとき、ドライヤー自体の放熱に注意する必要があります。機械の内部部品の損傷は、型枠の乾燥効果にも影響を与える可能性があるため、乾燥機の周囲にあまりにも多くのものを遮断してはならず、乾燥機自体もある程度の放熱を行う必要があり、同時に放熱装置が正常に動作していることを確認してください。

C. 日常の保守点検作業に留意する

どのような機械であっても、日々のメンテナンスやメンテナンスは切っても切り離せないものです。乾燥機は高温で長時間稼働する機械であるため、メンテナンスはさらに切り離すことができません。使用しないときは、定期的に掃除する必要があります。同時に、一部の部品に燃料を補給する必要があります。もちろん、頻繁に機械をチェックすることも忘れてはいけません。この方法でのみ、乾燥時間を適切に知ることができます。機械にトラブルがあった場合、良好な状態を保つのはもちろん、スタッフの安全も考慮してのことです。

D. 基板の向きと大きさ

切断してから乾燥する乾燥工程では、濡れた単板が装置内に落ちないよう、乾燥する単板の繊維方向と基板の方向を一致させる必要があります。乾燥するベニヤの幅が 350 mm を超えると、ブロッキングが発生する可能性があります。

E. 熱サイクルシステムの熱媒体は蒸気または熱媒体です。

熱媒体が熱媒油の場合、システムの安全性に特に注意を払う必要があります。熱循環システムの配管レイアウトや熱交換器の設計は、システム内での炭素の堆積や火災事故の要因を避けることに注意する必要があります。水、酸、低沸点物質がシステムに侵入することは厳禁です。

ベニヤ乾燥機のパラメータ

熱媒体	蒸気系・油系
ベニヤ厚さ(mm)	>1.7 - 6
ベニヤの初期含水率	80%
ベニヤ最終含水率	10%
作業レイヤー	4
加熱室長さ(mm)	n×2000
冷却室の長さ(mm)	m×2000
乾燥能力	6
蒸気消費量	3800kg/h

ベニヤ乾燥前～ベニヤ剥離

                     

ベニヤ剥離機

合板は、隣り合う単板層の木目方向が直交するという原理に従って、丸太から切り出した薄くスライスしたものをプレスして作られます。私たちは生活の中で、直接的または間接的に多くの合板家具に触れることになります。木材から一連の工程を経て製造される合板であり、合板の製造においては単板剥離法により製造される単板が最も多く使用されている。丸太の回転切断と単板乾燥は初期段階の重要な工程です。

ベニヤ剥離機はどのように機能しますか?

木材部分が固定軸を中心に回転すると、回転ナイフが木材繊維と平行になり、木材部分の周面に沿って薄い木材の層を切断します。木材部分の回転運動と回転ナイフ送りの直線運動の間には、複雑な運動学関係が形成されます。回転ナイフは木部から短冊状の単板を連続的に切断し、その厚さは木部が１回転するときのナイフホルダーの送り量と同じになります。ロータリーカットでベニヤを作るのに適した樹種は数多くあります。一般的に使用されるのは、ポプラ、マッソンパイン、雲南松、トウヒ、モミ、陸君松、カラマツ、トネリコ、バスウッド、カバ、シマスーパーバ、カエデ、桐、六安、阿比東、山漳です。 、クローンおよびその他のログ。

ベニヤ剥離工程とはどのような工程ですか？

単板剥離工程とは、丸太の芯出し、剥ぎ取り、単板の分析、切断と積み上げ、積み上げ加工を含む丸太の剥ぎ取りと回転切断を指します。

木材部分を回転切断する前に、木材を柔らかくし、可塑性を高め、回転切断によって生じるベニヤの裏側の亀裂を減らすために、木材の温度と水分含有量を高めるために熱水処理する必要があります。そしてベニヤの品質を向上させます。ロータリーカット中に樹皮がナイフドアに詰まりやすく、また樹皮に堆積物やその他の雑多な物が付着してロータリーナイフを損傷することが多いため、最初に木材を剥がしてからロータリーカットする必要があります。単板全体の出力率を向上させるためには、ロータリー切断前にロータリー切断機上で木材セグメントの最大径円筒の回転中心位置を決定する必要がある。センタリングマシンは上記の要求を実現します。センタリング方法はメカニカルセンタリングマシンとハローセンタリングマシンの2つに分類できます。

ベニヤ剥離の主な技術プロセス:

丸太のケガキとクロスカット→木部の熱処理→木部の剥離→木部の芯出しと積み込み→木部の回転切断

単板ロータリーカットには、扇形の角材（丸太の約1/4）を専用のチャックに載せてロータリーカットする半円形ロータリー単板もあります。突板のような木目を持った突板です。

ベニヤ剥離時の注意点は？

平坦で厚みが均一な高品質の単板を剥がすためには、剥がす際の主な角度パラメータ、切断速度、回転刃の位置、圧力の位置など、最適な切断条件を確保する必要があります。回転ナイフに対するゲージ。これらの条件は、木材の種類、木材断面の直径、単板の厚さ、木材の水熱処理の程度、工作機械の構造や精度などによって決まります。圧力計の機能は、回転切断された木材の切断面上の回転ナイフの刃に適切な圧力を加えることです。これにより、回転ナイフの力によって木材がナイフの刃よりも先に裂けるのを防ぎ、木材の表面仕上げを向上させることができます。単板の厚みをより均一にすると同時に、単板の水分の一部を押し出すことで単板の乾燥時間を短縮することができます。圧力計の取り付けと調整は、圧力計と回転刃の間の水平距離および圧力計と回転刃の間の垂直距離に応じて行われます。回転ナイフ、圧力定規、クランプシャフトの力による木部の曲がりを防ぐために、一般に木部の直径が 250 mm 未満の場合、曲げ防止加圧ローラーを使用して品質を向上させます。ベニヤを削り、ウッドコアの直径を小さくします。収量を向上させます。

ベニヤ剥離機にはどんな種類があるの？

単板剥離機はロータリーカット単板を製造するための重要な設備です。ロータリー切断ベニヤの操作要件によると、ベニヤ剥離機の主な動作は通常次のとおりです。 ① 木材部分をクランプして木材コアを置くために、クランプシャフトは軸方向に伸縮運動する必要があります。フレームフィードとナイフの協調動作と、ベニヤ剥離の厚さを調整するための一連の機構があります。③生産性を向上させるためには、素早い送り・戻し動作が必要です。ベニヤ剥離機は 1840 年代にフランスの工業生産で正式に使用されて以来、構造と性能に多くの改良が加えられてきました。たとえば、油圧式ダブルクランプシャフトは木材コアの直径を効果的に縮小し、木材の収量を増加させることができます。制御回路により定常切断を実現します。直線速度ロータリー切断。ベニヤの厚さの事前選択と迅速な変更メカニズムは、生産効率の向上に役立ちます。パワー加圧ローラー、電子コンピューター、カードレス回転切断機の適用により、理想的な「木材を使用しない回転切断」が実現します。（単板剥離機参照）

単板剥離機にはスピンドル単板剥離機とスピンドルレス単板剥離機の2種類があります。大径木材にはスピンドル単板剥離機、小径木材にはスピンドルレス単板剥離機が適しています。スピンドル単板剥離機とスピンドルレス単板剥離機の違いは、スピンドル単板剥離機の木材の固定方法にあります。スピンドル単板剥離機は、木材の両端を2つのチャックで挟み込み、回転させて剥離します。単板剥離機のチャックヘッドの直径は一般的に100mm程度です。丸太の回転切断が一定の直径以下の場合、ベニヤ剥皮機は回転できません。そうすると100mm以内の木芯が有効活用されなくなり、ある程度資源の無駄が生じてしまいます。より小さな直径の木材を切断したい場合、このカード付きロータリーカッターには大きな制限があります。

木材の節約と利用率の向上を図るため、残った木芯を回転切断するためのチャックを持たない単板剥離機、シャフトレス単板剥離機が誕生しました。

スピンドルレス（カードなし）とは、単板剥離機にカードヘッドがなく、同時に回転する3つの絞りローラーで木材を回転させて作業に応じて木材を絞り出す方式です。カードレス単板剥離機は主に小径の木材や木芯の残材に使用されます。小径木材を単板に切断するだけでなく、カード軸ロータリーカッターで剥がした残りの木芯も連続して単板に切断します。スピンドルレス単板剥離機は、お客様のニーズに応じて板厚の異なるロータリーカットを行うことができ、板厚は単板剥離機の刃と密接な関係があります。スピンドルレス単板剥離機の前後にローラーが付いています。モーターの作動により、中の木材が一層ずつ剥がされていきます。効率的かつ高精度の木材剥離装置です。残りの廃棄物の直径は1cm未満で、ストリッピングラインの速度は150m/minに達し、厚さの誤差は±0.1mm、幅の誤差は±2mmです。

乾燥機でのベニヤの処理に影響を与える要因は何ですか?

1. 基板サイズ

丸太は、プロセスに必要な長さと品質に従って製材され、切断された木材部分は、完成した合板のサイズに加工代の長さを加えたものでなければなりません（木材部分の両端をクランプする回転切断チャックは、終了損失とその後の処理損失が発生します)。たとえば、1220*2440mmの完成合板が必要で、木材部分の長さは通常2600mmまたは1300mmです。次に、特定の長さと直径を備えた木材部分をロータリーカットして、特定のサイズの連続したベニヤストリップを作成します。この連続した単板のサイズを一定にし、長短の中板に加工します。ベニヤのサイズはローラードライヤーの加工幅に影響します。たとえば、乾燥するベニヤの幅が 350 mm を超えると、プレートブロッキング現象が発生する可能性があります。連続的に一緒に供給されるベニヤの幅によって、適切なローラー乾燥機の処理幅が決まります。

ベニヤの厚みは回転刃によって調整されます。合板の製造においては、単板に対するさまざまなニーズがあり、単板の厚さも異なります。例えば、表裏板の厚さは０．６ｍｍ程度、コア板や長中板の厚さは１．８ｍｍ程度が一般的である。ベニヤの厚さによって、どの乾燥機が適しているかが決まります。メッシュベルトドライヤーに適しているのは、ベニヤが薄く含水率が高く重量が重いことと、ローラーの送り方式が装置内部に落ちやすいため、通常メッシュベルトドライヤに適しているのは厚さ0.6mm程度のベニヤです。詰まりや機器の損傷の原因となります。ローラー送り方式に適した厚さ約1.8mmのベニヤです。工場でのベニヤ板厚の多様性を考慮して、例えば0.6～2.1mmのベニヤを乾燥する必要がある場合、ローラーメッシュベルト複合乾燥機、上部ローラー送り方式、下部メッシュベルト送り方式を選択することもできます。 。具体的な層構成は、厚さの異なる単板の割合に応じて検討できます。

2. 基板の品質

丸太はほぼ円形で、形状はさまざまです。樹皮と外周は通常、虫食い穴や穴が開いた状態で剥がされ、不完全な状態で燃料として再利用されます。単板の表面の健全性に応じてグレードに分けられ、必要なグレードの分類に応じて乾燥後のスタッキングラインを選択できます。

3. ベニヤの含水率

単板の初期含水率は大きく異なるため、乾燥機を使用する場合は樹種、初期含水率、最終含水率、地域などを考慮して、乾燥機の乾燥速度、温度、湿度を調整し、環境に合わせて乾燥機を使用する必要があります。適切な乾燥機の構成。

初期含水率を選別した後に乾燥することで、乾燥エネルギー消費量を大幅に削減し、ベニヤの品質を向上させることができます。

乾燥する前に、ベニヤシートを仕分けし、自然な初期含水量に応じて剥離ラインに積み重ねる必要があります。アナライザーを使用すると、並べ替えと積み重ねをより正確に行うことができます。湿度80％程度で積み重ねる、湿度60％程度で積み重ねるなど、同一湿度範囲の原則に従って積み重ねます。3～5段に分けることが多いです。80% を超える高湿度の単板は、乾燥前に予備乾燥して、乾燥前の単板の初期含水量を減らすことができます。

分級を行わないと、乾燥後の単板の含水率がばらついたり、単板の品質がばらついたりするなどの問題が発生する可能性があります。たとえば、湿度 89% と湿度 62% のいくつかのベニヤは一緒に乾燥されます。設定温度が高すぎ、乾燥時間が長すぎると、62% ベニヤは過乾燥、ひび割れ、しわが発生しやすくなります。設定温度が低すぎて乾燥時間が短い場合、ベニヤの 89% が完全に乾燥しない可能性があり、後で再度乾燥する必要があります。これは、自然な初期水分含量に応じて選別され、皮のラインに積み重ねられる理由でもあります。

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3）グラファイトベアリング：高品質の高純度電気化学グラファイトベアリング、信頼性の高い材料、合理的な配合、耐摩耗性と高温耐性、壊れにくく、耐久性があり、長寿命です。

4）スプレーボックス：可変断面形状により、各ノズル穴の長さ方向の熱風スプレー速度が一定となり、ベニヤの最終含水率が均一になります。

5）熱風ブロワー：輸入された高流量および高静圧遠心ファン、垂直構造、マンガン鋼インペラ、非鉄金属耐火摩擦リング、機械内部の火災の危険を効果的に回避できます。

6) サーマルサイクルシステム：鋼アルミ複合圧延シートヒートパイプヒーター。ヒートパイプの単位長さあたりの放熱面積が大きく、使用風速下での熱伝導率K=58となります。また、抵抗が低く最適化された構造設計により、高効率と省エネという技術的特性が保証されます。

7) 加熱室は気密性が高く、保温効果が高い。断熱床は基礎を保護し、熱損失を防ぎ、効率的な熱エネルギーを実現します。

機械全体は高品質の冷間圧延薄鋼板で作られており、防錆性と耐食性があります。装置の内部コンポーネントはすべて、鉛赤防錆プライマーまたは高温耐性の銀粉体塗装をスプレーされ、外面部品は設置後にポリウレタン リンクル ペイントがスプレーされます。

3. プラント全体の計画、設置指導