XHC-BG
XHC
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ベニヤ乾燥機は主にベニヤや合板の乾燥に使用され、合板の製造には重要な機械です。切りたての単板の内部には水分が多く含まれているため、通常、単板は使用前に乾燥する必要があります。そうすることで、木材がその後のプロセスで湿気、虫、その他の問題にさらされにくくなります。合板機械の主な目的は、材料の損失を減らしながら、要件を満たすためにベニヤの含水量を減らすことです。乾燥した材料は持ち運びや保管が簡単です。自然乾燥技術では生産開発のニーズを十分に満たすことができないため、各種機械化ベニヤ乾燥機の重要性が高まっています。
ローラーおよびメッシュベルトのベニヤ乾燥機は、ベニヤや合板のレベリングと乾燥に広く使用されています。
熱効率が高く、熱損失が少ないのが特徴です。自動的に材料を収集し、労力を節約し、大きな乾燥出力、小さな設置面積、高い乾燥強度、燃料の節約、熱風の二次利用、加熱速度の向上が可能で、乾燥後のベニヤは平らになります。、水分量が基準値に達しています。省エネ熱風ストーブを一体化したベニヤ乾燥機(注:熱源はご自身で選択可能)、石炭や木くずを燃料として使用し、乾燥に必要な熱を素早く得ることができます。ベニヤ乾燥機はご要望に応じてカスタマイズできます。作業効率と合板製品の品質を効果的に向上させることができます。
木材乾燥装置は、木材の保存、防虫、防食、酸化防止、防湿に最適な合板機械です。この木工機械の乾燥結果は、木材加工企業の生産品質と生産能力も決定します。
ベニヤ乾燥装置は丸太の乾燥に優れた効果を発揮します。ローラーベニアドライヤーの特徴は、主にいくつかの側面でより明らかです。
ローラーベニヤ乾燥機で木材を乾燥させると、自然乾燥よりも 10 倍以上早く乾燥します。また、乾燥品質が良好で乾燥不良が少ない。木材を高周波で加熱すると、温度が均一になり、乾燥工程が適切に制御されていれば、木材の内部割れ、表面割れ、端割れを発生させずに乾燥させることができ、乾燥工程でのロスがありません。木材 。適切な乾燥プロセスにより、損傷率が大幅に低減され、原材料資源が節約されます。
ローラーベニヤ乾燥機は、あらゆる種類の木材、乾燥しにくいその他の素材に適しています。乾燥が難しい木材や他の方法では乾燥できない木材も高周波真空乾燥で解決します。サイズに関しては、ローラーベニアドライヤーの幅も実際のニーズに応じて調整でき、複数のボードの同時乾燥を実現できます。
ローラーベニヤ乾燥機は高効率と近代化に優れているだけでなく、省エネで環境に優しく、過度の汚染もありません。高周波発生装置、乾燥室ともに安全保護対策、密閉対策が万全です。労働環境が改善され、労働集約度が軽減されます。熱変換率が高く、エネルギー消費量が少なく、乾燥コストが比較的低くなります。設置面積が小さく、土地資源を効果的に節約します。
自動ローラーベニヤ乾燥合板機械は自動操作で、乾燥プロセスはシンプルで、プロセスはシンプルで習得が簡単です。また、単体の自動化や複数台の制御の自動化も実現できます。使用とメンテナンスは比較的簡単で、安定性は効果的に保証されています。
自然乾燥は多くのエネルギーを必要とせず、環境に優しい乾燥方法です。しかし、自然乾燥ではベニヤの最終含水率基準12%未満を満足させることができないため、時間がかかり、面積も大きく、乾燥結果も安定しません。生産量が多い工場やベニヤの品質に対する要求が高い工場では、通常、人工強制乾燥であるベニヤ乾燥機が選択されます。
プロセス中は、温度、湿度、時間などの他の問題も考慮する必要があります。各項目には厳しい規定があり、その指標を超えると基板の品質に影響を及ぼします。
木材はローラー乾燥機に入る前に処理され、さまざまな湿度で積み重ねることができます。乾燥前の事前選別は時間のかかる作業ではありません。同じバッチの乾燥木材の初期含水率を一定の範囲内にすることができ、乾燥工程中の温度操作に有利であり、乾燥木材間の含水率が均一であり、部分的に単一になることは容易ではありません。 。板の乾燥結果が乾燥しすぎており、一部の単板が乾燥基準を満たしていません。
木材が機械内部に入った後、加熱・蒸発させ、高温・急速乾燥する施工技術を採用しています。加工されたボードは割れたり変形したりしにくいです。製造工程では、温度、湿度、時間などを厳密に管理する必要があります。温度は一定の温度に保たれなければなりません。品質に影響を与える主な要因は、水分、湿度、乾燥、収縮です。湿潤処理が適格でない場合、亀裂や変形が発生したり、場合によっては深刻な亀裂が発生したりすることがあります。
最初の段階では、加熱して板の温度を上げ、木材内部の水分を蒸発させます。木材の水分は空気中に蒸発し、ベニヤ乾燥機は熱によって水分を蒸発させます。
第 2 段階は連続加熱です。単板は機械が発生する熱に触れたばかりで、乾燥という目的の温度に達することができないため、木材内の水分を素早く蒸発させるために連続加熱が必要です。
第三段階は温度を下げることです。単板の温度が一定のレベルに達すると、単板内の水分の蒸発速度が低下します。これは、木材内の水分のほとんどが蒸発しておらず、残留熱が木材内の残留水分を除去するのに十分であるためです。 。
第4段階は冷却ですが、ベニヤの含水率が乾燥基準に達すると、冷却室に運んで冷却する必要があります。十分な冷却時間を確保することで、季節環境などによりベニヤが湿気を帯びにくくなります。
合板自動乾燥機は使用中に多量の熱を消費します。コストを節約するには、ベニヤ乾燥機の乾燥ラインを設計する際に、熱エネルギー消費を削減し、乾燥システムの出力を増加させ、それによって乾燥速度を効果的に高める必要があります。ベニヤ乾燥装置の熱エネルギー消費量を削減するにはどうすればよいですか?
廃熱循環を利用することで単板乾燥機の熱効率は向上しますが、サイクル数が増えると含水率が増加し、効率は低下するだけでなく乾燥時間とコストが増加しますので注意が必要です。したがって、一般に 20 から 30 の割合で廃熱サイクルが存在する必要があります。
廃熱循環に加え、間接熱交換装置を用いて単板乾燥装置出口の熱を回収し二次循環することも可能であり、関連設備の対応により実現可能です。
乾燥プロセス中、装置の断熱作業が適切であれば、熱損失を効果的に減らすことができます。断熱層の厚さが合理的かつ安定していることを保証し、相対的なバランスを達成するために、通常、ファンと誘引通風ファンを直列に使用します。これにより、乾燥装置の熱効率の低下を効果的に回避できます。
ベニヤ乾燥機のエネルギー消費は主に蒸気水分と排ガスで構成されており、排ガスの割合が比較的大きい。したがって、材料の含水率とサイクロンセパレーターに入る排気ガスの温度を合理的に制御する必要があります。
単板乾燥装置は、単板材を加工するための重要な合板機械です。適切な使用方法は、コストを管理しながら、加工企業の生産品質と生産能力を決定します。
含水率とは木材に含まれる水分の割合を指します。一般的に、無垢材の家具には木材の含水率に対する要求が高くなります。無垢材の家具は水分が多いと家具自体が劣化しやすくシミができやすく、家具としては好ましくありません。の使用法。逆に含水率が低いと板の割れ等を起こしやすくなります。したがって、木材の含水率を空気中の含水率と一致させる必要があります。しかし、どうやって一貫性を保つのでしょうか?これにはベニヤ乾燥機が必要です。
ベニヤドライヤーは特殊な乾燥装置として乾燥機能が強く、多くの熱を伝えます。木材を乾燥させて細胞内の水分を除去しても、サイズは変わりません。
木材の含水率の管理は、家具を購入する際に目に見えず見落としがちな問題ですが、家具の変形やひび割れの有無に直結します。ベニヤ乾燥機の乾燥が悪く、含水率管理が適切でないと、たとえ形が美しく、仕上がりがきれいでも、家具の変形やひび割れを防ぐことは困難です。ベニヤを特定の環境に置くと、その含水量は十分な時間にわたって平衡値に向かう傾向があります。水分含有量が環境の平衡水分含有量よりも高い場合、ベニヤは除湿されて収縮し、そうでない場合は湿気を吸収して膨張します。乾燥はできるだけ乾燥させず、適切に行う必要があります。
ベニヤドライヤーを使用していると、主に摩耗による故障が発生する場合があり、新しいものと交換する必要があります。ベニヤドライヤーを通常に使用する場合、ファンの正常な動作を保証するために、ファンが 72 時間稼働した後に潤滑油を交換する必要があります。使用中にネジが緩んでいる場合は、機器の通常の使用に影響を与えないように、適時に締め直す必要があります。電源を入れる前に確認してください。特に部品の緩みやモーターオイルの不足がないか確認してください。
集塵ボックスを毎日掃除してすべての塵を取り除き、乾燥効果を高めるために換気を保ち、より安定した動作を保証するためにベアリングに潤滑油を追加し、摩擦の増加を避けて使用効率に影響を与えます。
乾燥作業にベニヤドライヤーを使用する場合は、手間を省くために一度に多くのベニヤを置きすぎないように注意してください。この状況はベニヤの乾燥効果に影響を与え、機器にある程度の損傷を引き起こす可能性があります。
ベニヤの良好な乾燥効果を確保するために、木製ボードを配置する際には、ベニヤの乾燥品質を確保するために、均一な厚さおよび一貫したサイズのベニヤを配置することをお勧めします。
乾燥工程では装置内が高温になるため、装置自体の放熱に注意が必要です。乾燥効果や機器の長期使用のため、ご使用の際は機器の換気と放熱に注意してください。
装置を使用しないときは、装置の清掃、装置各部の点検・修理、装置の各部や接合部のメンテナンスのための潤滑油の使用に注意する必要があります。ベニヤドライヤーを使用する過程では、使用に影響を与える回路や基板の問題を避けるために、電気の使用に注意を払う必要があります。機器に搭載されている電源電圧は定格電圧値を超えることはできません。
優れた設備は、優れたメンテナンスとメンテナンスから切り離せません。ベニヤドライヤーを毎日適切にメンテナンスすることで、機器の性能と耐用年数が保護され、エネルギーの無駄が削減され、安全な作業環境が提供されます。
熱媒体 | 蒸気系・油系 |
ベニヤ厚さ(mm) | >1.7 - 6 |
ベニヤの初期含水率 | 80% |
ベニヤ最終含水率 | 10% |
作業レイヤー | 4 |
加熱室長さ(mm) | n×2000 |
冷却室の長さ(mm) | m×2000 |
乾燥能力 | 6 |
蒸気消費量 | 3800kg/h |
現場での組み立てが最小限のモジュール式プレハブ構造。ボルト構造、溶接構造もございます。
1)フレーム:高品質の特殊形状鋼管トラスと柱、優れた剛性、しっかりとした接続、シンプルな構造、簡単な設置。
2) ローラーベアリングは、耐摩耗性と耐高温性を備えた高品質の高純度電気化学グラファイトベアリングです。
3)グラファイトベアリング:高品質の高純度電気化学グラファイトベアリング、信頼性の高い材料、合理的な配合、耐摩耗性と高温耐性、壊れにくく、耐久性があり、長寿命です。
4)スプレーボックス:可変断面形状により、各ノズル穴の長さ方向の熱風スプレー速度が一定となり、ベニヤの最終含水率が均一になります。
5)熱風ブロワー:輸入された高流量および高静圧遠心ファン、垂直構造、マンガン鋼インペラ、非鉄金属耐火摩擦リング、機械内部の火災の危険を効果的に回避できます。
6) サーマルサイクルシステム:鋼アルミ複合圧延シートヒートパイプヒーター。ヒートパイプの単位長さあたりの放熱面積が大きく、使用風速下での熱伝導率K=58となります。また、抵抗が低く最適化された構造設計により、高効率と省エネという技術的特性が保証されます。
7) 加熱室は気密性が高く、保温効果が高い。断熱床は基礎を保護し、熱損失を防ぎ、効率的な熱エネルギーを実現します。
機械全体は高品質の冷間圧延薄鋼板で作られており、防錆性と耐食性があります。装置の内部部品はすべて鉛赤防錆プライマーまたは高温耐性の銀粉体塗装をスプレーされ、外面部品は設置後にポリウレタンのリンクルペイントがスプレーされます。
ベニヤ乾燥機は主にベニヤや合板の乾燥に使用され、合板の製造には重要な機械です。切りたての単板の内部には水分が多く含まれているため、通常、単板は使用前に乾燥する必要があります。そうすることで、木材がその後のプロセスで湿気、虫、その他の問題にさらされにくくなります。合板機械の主な目的は、材料の損失を減らしながら、要件を満たすためにベニヤの含水量を減らすことです。乾燥した材料は持ち運びや保管が簡単です。自然乾燥技術では生産開発のニーズを十分に満たすことができないため、各種機械化ベニヤ乾燥機の重要性が高まっています。
ローラーおよびメッシュベルトのベニヤ乾燥機は、ベニヤや合板のレベリングと乾燥に広く使用されています。
熱効率が高く、熱損失が少ないのが特徴です。自動的に材料を収集し、労力を節約し、大きな乾燥出力、小さな設置面積、高い乾燥強度、燃料の節約、熱風の二次利用、加熱速度の向上が可能で、乾燥後のベニヤは平らになります。、水分量が基準値に達しています。省エネ熱風ストーブを一体化したベニヤ乾燥機(注:熱源はご自身で選択可能)、石炭や木くずを燃料として使用し、乾燥に必要な熱を素早く得ることができます。ベニヤ乾燥機はご要望に応じてカスタマイズできます。作業効率と合板製品の品質を効果的に向上させることができます。
木材乾燥装置は、木材の保存、防虫、防食、酸化防止、防湿に最適な合板機械です。この木工機械の乾燥結果は、木材加工企業の生産品質と生産能力も決定します。
ベニヤ乾燥装置は丸太の乾燥に優れた効果を発揮します。ローラーベニアドライヤーの特徴は、主にいくつかの側面でより明らかです。
ローラーベニヤ乾燥機で木材を乾燥させると、自然乾燥よりも 10 倍以上早く乾燥します。また、乾燥品質が良好で乾燥不良が少ない。木材を高周波で加熱すると、温度が均一になり、乾燥工程が適切に制御されていれば、木材の内部割れ、表面割れ、端割れを発生させずに乾燥させることができ、乾燥工程でのロスがありません。木材 。適切な乾燥プロセスにより、損傷率が大幅に低減され、原材料資源が節約されます。
ローラーベニヤ乾燥機は、あらゆる種類の木材、乾燥しにくいその他の素材に適しています。乾燥が難しい木材や他の方法では乾燥できない木材も高周波真空乾燥で解決します。サイズに関しては、ローラーベニアドライヤーの幅も実際のニーズに応じて調整でき、複数のボードの同時乾燥を実現できます。
ローラーベニヤ乾燥機は高効率と近代化に優れているだけでなく、省エネで環境に優しく、過度の汚染もありません。高周波発生装置、乾燥室ともに安全保護対策、密閉対策が万全です。労働環境が改善され、労働集約度が軽減されます。熱変換率が高く、エネルギー消費量が少なく、乾燥コストが比較的低くなります。設置面積が小さく、土地資源を効果的に節約します。
自動ローラーベニヤ乾燥合板機械は自動操作で、乾燥プロセスはシンプルで、プロセスはシンプルで習得が簡単です。また、単体の自動化や複数台の制御の自動化も実現できます。使用とメンテナンスは比較的簡単で、安定性は効果的に保証されています。
自然乾燥は多くのエネルギーを必要とせず、環境に優しい乾燥方法です。しかし、自然乾燥ではベニヤの最終含水率基準12%未満を満足させることができないため、時間がかかり、面積も大きく、乾燥結果も安定しません。生産量が多い工場やベニヤの品質に対する要求が高い工場では、通常、人工強制乾燥であるベニヤ乾燥機が選択されます。
プロセス中は、温度、湿度、時間などの他の問題も考慮する必要があります。各項目には厳しい規定があり、その指標を超えると基板の品質に影響を及ぼします。
木材はローラー乾燥機に入る前に処理され、さまざまな湿度で積み重ねることができます。乾燥前の事前選別は時間のかかる作業ではありません。同じバッチの乾燥木材の初期含水率を一定の範囲内にすることができ、乾燥工程中の温度操作に有利であり、乾燥木材間の含水率が均一であり、部分的に単一になることは容易ではありません。 。板の乾燥結果が乾燥しすぎており、一部の単板が乾燥基準を満たしていません。
木材が機械内部に入った後、加熱・蒸発させ、高温・急速乾燥する施工技術を採用しています。加工されたボードは割れたり変形したりしにくいです。製造工程では、温度、湿度、時間などを厳密に管理する必要があります。温度は一定の温度に保たれなければなりません。品質に影響を与える主な要因は、水分、湿度、乾燥、収縮です。湿潤処理が適格でない場合、亀裂や変形が発生したり、場合によっては深刻な亀裂が発生したりすることがあります。
最初の段階では、加熱して板の温度を上げ、木材内部の水分を蒸発させます。木材の水分は空気中に蒸発し、ベニヤ乾燥機は熱によって水分を蒸発させます。
第 2 段階は連続加熱です。単板は機械が発生する熱に触れたばかりで、乾燥という目的の温度に達することができないため、木材内の水分を素早く蒸発させるために連続加熱が必要です。
第三段階は温度を下げることです。単板の温度が一定のレベルに達すると、単板内の水分の蒸発速度が低下します。これは、木材内の水分のほとんどが蒸発しておらず、残留熱が木材内の残留水分を除去するのに十分であるためです。 。
第4段階は冷却ですが、ベニヤの含水率が乾燥基準に達すると、冷却室に運んで冷却する必要があります。十分な冷却時間を確保することで、季節環境などによりベニヤが湿気を帯びにくくなります。
合板自動乾燥機は使用中に多量の熱を消費します。コストを節約するには、ベニヤ乾燥機の乾燥ラインを設計する際に、熱エネルギー消費を削減し、乾燥システムの出力を増加させ、それによって乾燥速度を効果的に高める必要があります。ベニヤ乾燥装置の熱エネルギー消費量を削減するにはどうすればよいですか?
廃熱循環を利用することで単板乾燥機の熱効率は向上しますが、サイクル数が増えると含水率が増加し、効率は低下するだけでなく乾燥時間とコストが増加しますので注意が必要です。したがって、一般に 20 から 30 の割合で廃熱サイクルが存在する必要があります。
廃熱循環に加え、間接熱交換装置を用いて単板乾燥装置出口の熱を回収し二次循環することも可能であり、関連設備の対応により実現可能です。
乾燥プロセス中、装置の断熱作業が適切であれば、熱損失を効果的に減らすことができます。断熱層の厚さが合理的かつ安定していることを保証し、相対的なバランスを達成するために、通常、ファンと誘引通風ファンを直列に使用します。これにより、乾燥装置の熱効率の低下を効果的に回避できます。
ベニヤ乾燥機のエネルギー消費は主に蒸気水分と排ガスで構成されており、排ガスの割合が比較的大きい。したがって、材料の含水率とサイクロンセパレーターに入る排気ガスの温度を合理的に制御する必要があります。
単板乾燥装置は、単板材を加工するための重要な合板機械です。適切な使用方法は、コストを管理しながら、加工企業の生産品質と生産能力を決定します。
含水率とは木材に含まれる水分の割合を指します。一般的に、無垢材の家具には木材の含水率に対する要求が高くなります。無垢材の家具は水分が多いと家具自体が劣化しやすくシミができやすく、家具としては好ましくありません。の使用法。逆に含水率が低いと板の割れ等を起こしやすくなります。したがって、木材の含水率を空気中の含水率と一致させる必要があります。しかし、どうやって一貫性を保つのでしょうか?これにはベニヤ乾燥機が必要です。
ベニヤドライヤーは特殊な乾燥装置として乾燥機能が強く、多くの熱を伝えます。木材を乾燥させて細胞内の水分を除去しても、サイズは変わりません。
木材の含水率の管理は、家具を購入する際に目に見えず見落としがちな問題ですが、家具の変形やひび割れの有無に直結します。ベニヤ乾燥機の乾燥が悪く、含水率管理が適切でないと、たとえ形が美しく、仕上がりがきれいでも、家具の変形やひび割れを防ぐことは困難です。ベニヤを特定の環境に置くと、その含水量は十分な時間にわたって平衡値に向かう傾向があります。水分含有量が環境の平衡水分含有量よりも高い場合、ベニヤは除湿されて収縮し、そうでない場合は湿気を吸収して膨張します。乾燥はできるだけ乾燥させず、適切に行う必要があります。
ベニヤドライヤーを使用していると、主に摩耗による故障が発生する場合があり、新しいものと交換する必要があります。ベニヤドライヤーを通常に使用する場合、ファンの正常な動作を保証するために、ファンが 72 時間稼働した後に潤滑油を交換する必要があります。使用中にネジが緩んでいる場合は、機器の通常の使用に影響を与えないように、適時に締め直す必要があります。電源を入れる前に確認してください。特に部品の緩みやモーターオイルの不足がないか確認してください。
集塵ボックスを毎日掃除してすべての塵を取り除き、乾燥効果を高めるために換気を保ち、より安定した動作を保証するためにベアリングに潤滑油を追加し、摩擦の増加を避けて使用効率に影響を与えます。
乾燥作業にベニヤドライヤーを使用する場合は、手間を省くために一度に多くのベニヤを置きすぎないように注意してください。この状況はベニヤの乾燥効果に影響を与え、機器にある程度の損傷を引き起こす可能性があります。
ベニヤの良好な乾燥効果を確保するために、木製ボードを配置する際には、ベニヤの乾燥品質を確保するために、均一な厚さおよび一貫したサイズのベニヤを配置することをお勧めします。
乾燥工程では装置内が高温になるため、装置自体の放熱に注意が必要です。乾燥効果や機器の長期使用のため、ご使用の際は機器の換気と放熱に注意してください。
装置を使用しないときは、装置の清掃、装置各部の点検・修理、装置の各部や接合部のメンテナンスのための潤滑油の使用に注意する必要があります。ベニヤドライヤーを使用する過程では、使用に影響を与える回路や基板の問題を避けるために、電気の使用に注意を払う必要があります。機器に搭載されている電源電圧は定格電圧値を超えることはできません。
優れた設備は、優れたメンテナンスとメンテナンスから切り離せません。ベニヤドライヤーを毎日適切にメンテナンスすることで、機器の性能と耐用年数が保護され、エネルギーの無駄が削減され、安全な作業環境が提供されます。
熱媒体 | 蒸気系・油系 |
ベニヤ厚さ(mm) | >1.7 - 6 |
ベニヤの初期含水率 | 80% |
ベニヤ最終含水率 | 10% |
作業レイヤー | 4 |
加熱室長さ(mm) | n×2000 |
冷却室の長さ(mm) | m×2000 |
乾燥能力 | 6 |
蒸気消費量 | 3800kg/h |
現場での組み立てが最小限のモジュール式プレハブ構造。ボルト構造、溶接構造もございます。
1)フレーム:高品質の特殊形状鋼管トラスと柱、優れた剛性、しっかりとした接続、シンプルな構造、簡単な設置。
2) ローラーベアリングは、耐摩耗性と耐高温性を備えた高品質の高純度電気化学グラファイトベアリングです。
3)グラファイトベアリング:高品質の高純度電気化学グラファイトベアリング、信頼性の高い材料、合理的な配合、耐摩耗性と高温耐性、壊れにくく、耐久性があり、長寿命です。
4)スプレーボックス:可変断面形状により、各ノズル穴の長さ方向の熱風スプレー速度が一定となり、ベニヤの最終含水率が均一になります。
5)熱風ブロワー:輸入された高流量および高静圧遠心ファン、垂直構造、マンガン鋼インペラ、非鉄金属耐火摩擦リング、機械内部の火災の危険を効果的に回避できます。
6) サーマルサイクルシステム:鋼アルミ複合圧延シートヒートパイプヒーター。ヒートパイプの単位長さあたりの放熱面積が大きく、使用風速下での熱伝導率K=58となります。また、抵抗が低く最適化された構造設計により、高効率と省エネという技術的特性が保証されます。
7) 加熱室は気密性が高く、保温効果が高い。断熱床は基礎を保護し、熱損失を防ぎ、効率的な熱エネルギーを実現します。
機械全体は高品質の冷間圧延薄鋼板で作られており、防錆性と耐食性があります。装置の内部部品はすべて鉛赤防錆プライマーまたは高温耐性の銀粉体塗装をスプレーされ、外面部品は設置後にポリウレタンのリンクルペイントがスプレーされます。