自動合板木工コアベニヤコンポーザーマシン

合板木工コアベニヤコンポーザーマシン

ベニアコンポーザーマシンの動作原理は何ですか?

ベニアコンポーザーマシンは、ブロックボード（大型コアボード）を生産するための主要な設備の 1 つです。主に小径丸太、ロータリーカット木芯、材外皮などを原料とした標準ラスを製造し、板を並べ、接着、押出、加熱の工程を経てソリッドコア板を製造します。全幅の。ベニヤコンポーザは主にベニヤコンポーザ機本体、油圧ステーション、フィーダー、排出テーブル、制御システムの5つの部分で構成されています。スプライシングマシンは PLC によって制御されます。高度な自動化、便利な操作、低い労働集約、短いスプライシングサイクル、省力化という特徴があります。

ベニアスプライシングマシンの作業範囲は何ですか?

ベニヤスプライシングマシンは主に合板、多層ボード、LVL、床基材、クラフト家具ボード、建築用ラミネート、コンテナボード、メラミンエコボード、ブロックボード、およびその他の厚さ1.0〜4.0 mmのロータリーカットの生産に使用されます。パネルの水平方向の接合 (サンドイッチ スキンとも呼ばれます)。従来の手作業による積層プロセスを変更し、合板の全プロセスと自動化を実現します。散在して不規則に切断された中間プレートは、幅検出、厚さ選別、キャビティ検出、エッジトリミング、接着スプライシング、固定長切断、スタッキング、パレタイジングなどの機械の完全なプログラム操作を通じて、あらゆるサイズのプレート全体に接合されます。

コアボードスプライシングマシンは、合板生産ラインにおけるコア材の接合に適しています。異なる長さとサイズのコア単板を高強度糸とホットメルト接着剤で接続できるため、合板生産ラインの後続段階での生産が容易になります。プロセス全体を 1 人の作業者で操作できるため、時間を節約でき、効率が高くなります。

ベニヤ接合機の部品は何ですか?

1. インフィードローラーとアウトフィードローラー:

これらのローラーは、ベニヤ ストリップを機械に送り込み、接合プロセス中に方向付けるのに役立ちます。シームレスかつ途切れることのないベニヤ ストリップの供給を保証し、正確な接合を保証します。

2. 切断機構:

切断機構はベニヤ ストリップの端をトリミングし、接合前に端がきれいで真っ直ぐになるようにします。これは、ベニヤ層間の滑らかな接続を確立するのに役立ちます。

3. 接着剤塗布システム:

接着剤を塗布するシステムは、接合前にベニヤ ストリップの端に接着剤 (PVA 接着剤など) を塗り広げます。このシステムは接着剤の均一な分布を保証し、ベニヤ層間に頑丈で長期にわたる接着を形成します。

4. 位置合わせと加圧機構:

このプロセスでは、ベニヤ ストリップを並べて圧力を加えて 1 枚のベニヤ シートに融合します。加圧ローラー、加熱素子、またはその他の方法を利用して、ベニヤ層が正しく接着および結合することを保証できます。

5. 発熱体:

特定のベニヤ接合機には、接着剤を作動させてベニヤ シート間の強力な接続を保証するために使用される加熱コンポーネントが付属しています。熱により接着剤が固まり、接続が強化されます。

6. 切断およびトリミングツール:

ベニヤストリップの接合後、機械は切断工具やトリミングツールを使用してベニヤシートを必要な寸法に成形します。これにより、特定の木工作業に合わせてベニヤパネルをカスタマイズすることが可能になります。

7. コントロールパネル:

ベニヤ接合機を操作するためのコントロールと設定は、コントロール パネル内にあります。オペレーターは、切断速度、接着剤の塗布量、温度などのパラメーターを調整することで、スプライシングプロセスを最適化できます。

8. 空気圧システム:  

積載ラックのロックを制御し、手動逆転バルブがロックの開閉を制御します。

Veneer Composer マシンを正しく操作するには?

ベニヤコンポーザーマシンを正しく操作することは、製版処理の品質とスタッフの安全にとって非常に重要であるため、木工コンポーザーマシンで作業するときは、主に次の順序に従って操作されます。

1. スプライスするボードには、最初に接着剤を塗布する必要があります。接着する場合は、両面に接着剤を塗布するのが最適です。

2. 接合する必要があるベニヤを自動供給テーブルに搬送します。スプライス機のスプライスサイズは一般的に1300*2500mmで、厚さはモデルに応じて60mmまたは150mm以下でスプライスできます。特別な要件に応じて構成設計をカスタマイズすることもできます。

3. 高周波加熱により、接着剤を短時間で素早く硬化させます。作業プロセス全体には約 3 ～ 5 分かかります。

4. 接合されたベニヤは、次のプロセスのためにコンベアラインを通して自動的に積み重ねられます。

Veneer Composer マシンの一般的な欠点は何ですか?

1 プレート点火は、短絡または過電流によって引き起こされるプレートの放電です。解決策は、まず発火の原因を突き止めることです。一般に、接着剤が多すぎると接着剤が上部と下部のプレートに溢れたり、木材に深刻な傷がついたりすることがよくあります。具体的な理由に応じて、火をつける場所で滑らかにすることができます。別の状況では、木材の中に金属物体があり、上部プレートと下部プレートの間で短絡が発生する可能性があり、発火はさらに深刻になります。プレートを貫通する可能性があります。貫通部分をステンレス電極で補修し、研磨して滑らかに仕上げます。

2 過電流。基本的には顧客による不適切な調整と電流の不一致が原因です。メーカーは、オペレーターが高周波メーカーから専門トレーニングを受ける熟練した電気技術者であることを要求しています。パネルの厚みを変更した場合は、高周波の再調整が必要となります。また、オペレーターが頻繁に変わると、新しいオペレーターが不慣れなため、さまざまなトラブルが発生します。

3. 一部の小型アクセサリーメーカーは、商品の配送時に一部を無料で提供したり、遠隔地で機器が待機することによる生産サイクルの遅延を避けるために、いくつかの脆弱なアクセサリーを準備するようにメーカーと話し合ったりします。

Veneer Composer マシンのメンテナンス方法は?

ベニヤコンポーザーマシンにも寿命があります。数年使用すると新品とは性能が異なります。長い年月が経つと、部品によっては磨耗したり、破損したりすることがあります。寿命を延ばすために日々のメンテナンスを行っております。どのような条件下で適用時間が長くなりますか?

ベニヤコンポーザーマシンを合理的に使用すると、耐用年数を延ばすことができます。温度や湿度は使用環境による影響を意味します。ベニヤコンポーザーマシンの動作湿度は30%〜90%の範囲である必要があります。周囲温度は 0 ～ 45°C であり、温度変化の原理により結露が発生しないようにしてください。作業中は必ず粉塵が発生しますが、粉塵濃度は10mg/m3を超えてはなりません。

ベニヤコンポーザーマシンは、長時間直射日光を避けたり、周囲温度の変化による使用への影響を避ける必要があるため、通常は屋内に設置されます。

当然、日々のメンテナンス作業は欠かせません。一方で、ベニアコンポーザーマシンの問題は時間内に発見され、時間内に修正され、故障率も低減されます。

Veneer Composer のパラメータ (カスタマイズ可能)