XHC-CXCT
XHC
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木はその特性上、家具になるまでに様々な加工工程を経ます。家具をより安定させることは木材加工の中心であり、木材の美しさを維持するだけでなく、その特性を取り除くことにもなります。剥離した単板を接合する主な目的は、木材の欠陥部分を除去し、木材の収縮率を低減し、安定性を向上させることです。
ベニヤスプライサー機は、小径丸太などの原料の接合や木芯の皮むきを行う主力設備の一つです。単板コンポーザ機は自動化装置の一種として、単板接合機の全自動制御を実現します。柔軟性と多機能性により、さまざまなサイズ、材質、形状のプレートに適応し、多様化する生産ニーズに対応します。単板加工の重要な設備の一つです。
ベニヤスプライシングマシンはスプライシング作業を迅速に完了できるため、生産効率が大幅に向上し、人件費と時間の無駄が削減されます。さらに、精密な計算と位置決め技術により、単板接合機はミリメートルレベルの正確な接合を実現し、製品の品質の一貫性と安定性を確保します。
単板接合機の作業工程は、通常、送り、修正、端トリミング、糊付け、プレス、自動スタックなど一度で完了します。単板接合機は、単板の供給、せん断、接着、加熱硬化、積層といった一連の工程を経て単板を接合し、接合工程を完了します。
まず、ベニヤ接合機のセンサーとカメラが、接合する基板を正確に感知して識別します。パネルは、接合プロセス中に動かないようにクランプ装置で固定されています。この接合プロセスでは、精密位置決めシステムがパネルを正確に配置して位置決めし、接合点の精度と安定性を確保します。最後に、高速回転する切断ナイフまたは接着剤を使用して接合が行われます。ベニヤスプライサー機の高速回転切断ナイフを使用してベニヤを切断し、ベニヤの端をフラッシュする効果を実現します。ホットグルーで 2 枚のボードを固定します。さらに、ベニヤコンポーザーマシンには通常、2 枚のボードをしっかりと押し付けるために使用されるプレス装置が装備されています。プレス装置により、接着剤が完全に接触し、接着剤がより広範囲に固化します。接着剤が硬化すると、接合されたパネルは強力な接合を形成します。
単板接合機は、単板接合機で切断された異なる樹種の単板を接合することができます。市場のニーズに直面して、ベニヤスプライシングマシンは、継続的な改善と技術革新を通じて、当初の水平スプライシングから、垂直スプライシング、歯スプライシング、その他のタイプのベニヤスプライシングマシンまで徐々に発展してきました。では、それらの接合プロセスの違いは何でしょうか?
単板横接ぎ機は、単板を水平に接ぎ合わせる単板接ぎ機です。通常、細いベニヤは水平に接合されます。水平パネル接合機は水平面で単板を接合するため、接合後は短辺が標準サイズとなります。横型コンポーザーマシンは異なるサイズを結合できます。4フィート、5フィート、6フィート、8フィートのパネル接合機が市販されており、サイズのカスタマイズも可能です。水平スプライス機を使用すると、4*4 フィート、4*8 フィート、5*10 フィート、6*4 フィート、6*8 フィート、8*4 フィートなどのさまざまなサイズのベニヤを得ることができます。小径木材を最大限に活用し、資源利用率を高め、ベニヤの品質を向上させるスプライサー機です。
縦型単板接合機は、単板を垂直に接合する接合機です。横型スプライシング機にステアリング機構を付加したもので、L型スプライシング機とも呼ばれます。多くのベニヤは、接合後に再度垂直に接合する必要があります。たとえば、小さいサイズのベニヤを水平方向に 4 フィート接続して 4*4 フィートのベニヤにし、次に垂直方向に 4 フィート接続して 8*4 フィートのベニヤを得ることができます。横型接合機と縦型接合機の接合工程の違いは、接合する単板の方向です。実際のニーズに応じて選択できます。
ベニヤ歯スプライシング機とベニヤ垂直スプライシング機の主な機能は同じであり、どちらもベニヤを垂直にスプライシングするためのものです。ベニヤ水平スプライス機とベニア垂直コンポーザ機の最大の違いは、スプライシング界面の接着方法です。単板ツーススプライサーは、単板をジグザグ状に切断し、隣り合う2枚の単板のギザギザの端に接着剤を塗布し、ツース接合部を差し込んで大面積の平板を形成します。垂直ベニアスプライシングマシンは、エッジをトリミングした後、接着ラインを通して接着を実行します。単板歯スプライシングマシンには、単板歯スプライシングマシンと連続歯スプライシングマシンのさまざまなタイプがあります。
歯継ぎボードはより強靱で、変形や反りが起こりにくくなります。これらはさまざまな加工技術に適しており、ベニヤの品質を向上させます。家具製造の重要な原材料の 1 つであり、家具、キャビネット、ワードローブなどの高級素材によく使用されます。
水平スプライスおよび歯スプライスプロセスを備えたベニヤ
ベニヤ接合機の応用範囲は非常に広く、家具製造や建設業など多くの分野をカバーしています。生産効率の向上、製品品質の確保、生産コストの削減により、企業に多大な価値をもたらします。
家具製造業界では、ベニヤ接合機が重要な役割を果たしています。材質や仕様の異なる板を正確に貼り合わせて、テーブルやキャビネットなどの高品質な家具製品を生産することができます。ベニヤスプライサー機の導入により、家具の製造工程が効率化され、生産能力が向上するだけでなく、製品の安定性も向上します。製品の品質の一貫性。
建設業界では、ベニヤ接合機を使用して建材を接合し、安定した構造と美しい外観を備えた高品質の壁パネル、床、その他の建材を製造できます。ベニヤ接合機を利用することで、建設会社は生産速度を向上させ、人件費を削減し、建築材料の精度と安定性を確保することができます。
他の業界でも、ベニヤコンポーザーマシンは重要な役割を果たしています。ベニアスプライサー機は、その効率的で正確な動作原理と特性により、工業生産において重要な装置となっています。自動化、精度、高効率という特徴により、企業に生産効率と品質保証をもたらします。
ベニアスプライス機で使用されるホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤スティック、ホットメルト接着剤顆粒、または他の形態のホットメルト接着剤です。この種のホットメルト接着剤は通常、ポリエステル、エポキシなどの材料でできており、粘度が高く、接着強度が高いです。ベニヤコンポーザーマシンでは、通常、ホットメルト接着剤がホットメルト接着剤コーティングシステムを通じてベニヤの突合せ接合部に塗布されます。ベニヤの接合プロセス中に、ホットメルト接着剤は適切な温度に加熱され、液体状態になります。次に、コーティングシステムを通してホットメルト接着剤をバットギャップに均一に塗布します。ベニヤ素材を押し合わせると、ホットメルト接着剤が急速に冷えて固まり、2 枚のベニヤがしっかりと接着されます。ホットメルト接着剤は、実際には接着剤の融点に達するまで加熱され、その後溶けてから冷却されて接着され、ベニヤの接着と接合を実現します。
私たちの工場: 新華城機械製造株式会社
ベニアコンポーザーマシンに使用されるホットメルト接着剤は、良好な接着力、速い速度、環境保護、無臭などの多くの利点があり、幅広い用途があります。家具業界、包装業界、印刷、ハードウェア業界などで使用されています。
ホットメルト接着剤は使いやすく、ホットメルト接着剤スティックまたはホットメルト接着剤顆粒をベニアスプライシングマシンに追加するだけです。ホットメルト接着剤は、コーティングシステムを通じてベニヤの突合せ接合部に均一に塗布されます。ホットメルト接着剤は接着強度が高く、ベニヤ材同士を効果的に接着します。ホットメルト接着剤は硬化後に無色透明の接着ラインを形成しますが、ベニヤの外観には影響しません。ホットメルト接着剤は短時間で素早く固化するため、生産ペースが向上します。
なお、ホットメルト接着剤を使用する場合は、過熱や過冷却による性能低下を避けるため、使用温度範囲に注意してください。さらに、ベニヤ材料の種類が異なると、接着効果と品質を確保するために、異なる種類または仕様のホットメルト接着剤の使用が必要になる場合があります。
単板接合機を設置する前に、単板接合機が正常に動作するように、環境や補助設備などの要因を十分に考慮する必要があります。
ベニアスプライサー機の作業環境の湿度は 30% ~ 90% の範囲内、周囲温度は 0 ~ 45°C の範囲内である必要があり、温度変化の原理は結露を引き起こさないことです。粉塵濃度は 10mg/m3 を超えてはなりません。塩分、酸性ガス、腐食性、引火性ガス、オイルミスト等を避けてください。直射日光やベニアコンポーザーマシンへの熱放射による環境温度の変化を避けてください。
設置場所は振動源や可燃物、爆発物から離してください。床は平らで、ゴミがなく、通路には障害物がなく、きれいである必要があります。
木工機械工場には、導電性の粉塵、雨、雪が侵入してはなりません。独立した空気供給装置と独立した電源保護スイッチが必要です。
要件に厳密に従ってベニヤスプライシング機を設置およびメンテナンスすることで、機器の耐用年数を延ばし、機器の安定性を向上させ、メンテナンスコストを削減し、機器の故障を減らし、生産効率を確保することができます。したがって、ベニアコンポーザーマシンを使用する際には、機器の正しい使用要件に従うことが、機器の通常の動作と耐用年数の延長にとって非常に重要です。
カスタマイズ可能
総敷地面積(従来) | 13m×11m×3.5m | ||
モーターの総出力 | トゥースプライサー 30.7kw+クロススプライサー/レシーバー 25kw | 効率 | 4.5/分、5.5/分 |
冷却システム | 2P | 加工厚さ | 1.7~3m |
給餌板のサイズ | 3フィート、4フィート | 送り出しサイズ | 3*6フィート、4*8フィート |
空気消費量 | 1300L/分 |
木はその特性上、家具になるまでに様々な加工工程を経ます。家具をより安定させることは木材加工の中心であり、木材の美しさを維持するだけでなく、その特性を取り除くことにもなります。剥離した単板を接合する主な目的は、木材の欠陥部分を除去し、木材の収縮率を低減し、安定性を向上させることです。
ベニヤスプライサー機は、小径丸太などの原料の接合や木芯の皮むきを行う主力設備の一つです。単板コンポーザ機は自動化装置の一種として、単板接合機の全自動制御を実現します。柔軟性と多機能性により、さまざまなサイズ、材質、形状のプレートに適応し、多様化する生産ニーズに対応します。単板加工の重要な設備の一つです。
ベニヤスプライシングマシンはスプライシング作業を迅速に完了できるため、生産効率が大幅に向上し、人件費と時間の無駄が削減されます。さらに、精密な計算と位置決め技術により、単板接合機はミリメートルレベルの正確な接合を実現し、製品の品質の一貫性と安定性を確保します。
単板接合機の作業工程は、通常、送り、修正、端トリミング、糊付け、プレス、自動スタックなど一度で完了します。単板接合機は、単板の供給、せん断、接着、加熱硬化、積層といった一連の工程を経て単板を接合し、接合工程を完了します。
まず、ベニヤ接合機のセンサーとカメラが、接合する基板を正確に感知して識別します。パネルは、接合プロセス中に動かないようにクランプ装置で固定されています。この接合プロセスでは、精密位置決めシステムがパネルを正確に配置して位置決めし、接合点の精度と安定性を確保します。最後に、高速回転する切断ナイフまたは接着剤を使用して接合が行われます。ベニヤスプライサー機の高速回転切断ナイフを使用してベニヤを切断し、ベニヤの端をフラッシュする効果を実現します。ホットグルーで 2 枚のボードを固定します。さらに、ベニヤコンポーザーマシンには通常、2 枚のボードをしっかりと押し付けるために使用されるプレス装置が装備されています。プレス装置により、接着剤が完全に接触し、接着剤がより広範囲に固化します。接着剤が硬化すると、接合されたパネルは強力な接合を形成します。
単板接合機は、単板接合機で切断された異なる樹種の単板を接合することができます。市場のニーズに直面して、ベニヤスプライシングマシンは、継続的な改善と技術革新を通じて、当初の水平スプライシングから、垂直スプライシング、歯スプライシング、その他のタイプのベニヤスプライシングマシンまで徐々に発展してきました。では、それらの接合プロセスの違いは何でしょうか?
単板横接ぎ機は、単板を水平に接ぎ合わせる単板接ぎ機です。通常、細いベニヤは水平に接合されます。水平パネル接合機は水平面で単板を接合するため、接合後は短辺が標準サイズとなります。横型コンポーザーマシンは異なるサイズを結合できます。4フィート、5フィート、6フィート、8フィートのパネル接合機が市販されており、サイズのカスタマイズも可能です。水平スプライス機を使用すると、4*4 フィート、4*8 フィート、5*10 フィート、6*4 フィート、6*8 フィート、8*4 フィートなどのさまざまなサイズのベニヤを得ることができます。小径木材を最大限に活用し、資源利用率を高め、ベニヤの品質を向上させるスプライサー機です。
縦型単板接合機は、単板を垂直に接合する接合機です。横型スプライシング機にステアリング機構を付加したもので、L型スプライシング機とも呼ばれます。多くのベニヤは、接合後に再度垂直に接合する必要があります。たとえば、小さいサイズのベニヤを水平方向に 4 フィート接続して 4*4 フィートのベニヤにし、次に垂直方向に 4 フィート接続して 8*4 フィートのベニヤを得ることができます。横型接合機と縦型接合機の接合工程の違いは、接合する単板の方向です。実際のニーズに応じて選択できます。
ベニヤ歯スプライシング機とベニヤ垂直スプライシング機の主な機能は同じであり、どちらもベニヤを垂直にスプライシングするためのものです。ベニヤ水平スプライス機とベニア垂直コンポーザ機の最大の違いは、スプライシング界面の接着方法です。単板ツーススプライサーは、単板をジグザグ状に切断し、隣り合う2枚の単板のギザギザの端に接着剤を塗布し、ツース接合部を差し込んで大面積の平板を形成します。垂直ベニアスプライシングマシンは、エッジをトリミングした後、接着ラインを通して接着を実行します。単板歯スプライシングマシンには、単板歯スプライシングマシンと連続歯スプライシングマシンのさまざまなタイプがあります。
歯継ぎボードはより強靱で、変形や反りが起こりにくくなります。これらはさまざまな加工技術に適しており、ベニヤの品質を向上させます。家具製造の重要な原材料の 1 つであり、家具、キャビネット、ワードローブなどの高級素材によく使用されます。
水平スプライスおよび歯スプライスプロセスを備えたベニヤ
ベニヤ接合機の応用範囲は非常に広く、家具製造や建設業など多くの分野をカバーしています。生産効率の向上、製品品質の確保、生産コストの削減により、企業に多大な価値をもたらします。
家具製造業界では、ベニヤ接合機が重要な役割を果たしています。材質や仕様の異なる板を正確に貼り合わせて、テーブルやキャビネットなどの高品質な家具製品を生産することができます。ベニヤスプライサー機の導入により、家具の製造工程が効率化され、生産能力が向上するだけでなく、製品の安定性も向上します。製品の品質の一貫性。
建設業界では、ベニヤ接合機を使用して建材を接合し、安定した構造と美しい外観を備えた高品質の壁パネル、床、その他の建材を製造できます。ベニヤ接合機を利用することで、建設会社は生産速度を向上させ、人件費を削減し、建築材料の精度と安定性を確保することができます。
他の業界でも、ベニヤコンポーザーマシンは重要な役割を果たしています。ベニアスプライサー機は、その効率的で正確な動作原理と特性により、工業生産において重要な装置となっています。自動化、精度、高効率という特徴により、企業に生産効率と品質保証をもたらします。
ベニアスプライス機で使用されるホットメルト接着剤は、ホットメルト接着剤スティック、ホットメルト接着剤顆粒、または他の形態のホットメルト接着剤です。この種のホットメルト接着剤は通常、ポリエステル、エポキシなどの材料でできており、粘度が高く、接着強度が高いです。ベニヤコンポーザーマシンでは、通常、ホットメルト接着剤がホットメルト接着剤コーティングシステムを通じてベニヤの突合せ接合部に塗布されます。ベニヤの接合プロセス中に、ホットメルト接着剤は適切な温度に加熱され、液体状態になります。次に、コーティングシステムを通してホットメルト接着剤をバットギャップに均一に塗布します。ベニヤ素材を押し合わせると、ホットメルト接着剤が急速に冷えて固まり、2 枚のベニヤがしっかりと接着されます。ホットメルト接着剤は、実際には接着剤の融点に達するまで加熱され、その後溶けてから冷却されて接着され、ベニヤの接着と接合を実現します。
私たちの工場: 新華城機械製造株式会社
ベニアコンポーザーマシンに使用されるホットメルト接着剤は、良好な接着力、速い速度、環境保護、無臭などの多くの利点があり、幅広い用途があります。家具業界、包装業界、印刷、ハードウェア業界などで使用されています。
ホットメルト接着剤は使いやすく、ホットメルト接着剤スティックまたはホットメルト接着剤顆粒をベニアスプライシングマシンに追加するだけです。ホットメルト接着剤は、コーティングシステムを通じてベニヤの突合せ接合部に均一に塗布されます。ホットメルト接着剤は接着強度が高く、ベニヤ材同士を効果的に接着します。ホットメルト接着剤は硬化後に無色透明の接着ラインを形成しますが、ベニヤの外観には影響しません。ホットメルト接着剤は短時間で素早く固化するため、生産ペースが向上します。
なお、ホットメルト接着剤を使用する場合は、過熱や過冷却による性能低下を避けるため、使用温度範囲に注意してください。さらに、ベニヤ材料の種類が異なると、接着効果と品質を確保するために、異なる種類または仕様のホットメルト接着剤の使用が必要になる場合があります。
単板接合機を設置する前に、単板接合機が正常に動作するように、環境や補助設備などの要因を十分に考慮する必要があります。
ベニアスプライサー機の作業環境の湿度は 30% ~ 90% の範囲内、周囲温度は 0 ~ 45°C の範囲内である必要があり、温度変化の原理は結露を引き起こさないことです。粉塵濃度は 10mg/m3 を超えてはなりません。塩分、酸性ガス、腐食性、引火性ガス、オイルミスト等を避けてください。直射日光やベニアコンポーザーマシンへの熱放射による環境温度の変化を避けてください。
設置場所は振動源や可燃物、爆発物から離してください。床は平らで、ゴミがなく、通路には障害物がなく、きれいである必要があります。
木工機械工場には、導電性の粉塵、雨、雪が侵入してはなりません。独立した空気供給装置と独立した電源保護スイッチが必要です。
要件に厳密に従ってベニヤスプライシング機を設置およびメンテナンスすることで、機器の耐用年数を延ばし、機器の安定性を向上させ、メンテナンスコストを削減し、機器の故障を減らし、生産効率を確保することができます。したがって、ベニアコンポーザーマシンを使用する際には、機器の正しい使用要件に従うことが、機器の通常の動作と耐用年数の延長にとって非常に重要です。
カスタマイズ可能
総敷地面積(従来) | 13m×11m×3.5m | ||
モーターの総出力 | トゥースプライサー 30.7kw+クロススプライサー/レシーバー 25kw | 効率 | 4.5/分、5.5/分 |
冷却システム | 2P | 加工厚さ | 1.7~3m |
給餌板のサイズ | 3フィート、4フィート | 送り出しサイズ | 3*6フィート、4*8フィート |
空気消費量 | 1300L/分 |