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XHC
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単板スプライシング マシンは、幅の狭いまたは短い単板を、標準化された全単板または長い単板にスプライスする機械です。
単板接合機は、幅の狭い単板(または薄い木材)を接合して一体にする装置です。木材を最大限に活用するために、短い木材セクションからネジを外したベニヤまたは短いベニヤを長くすることもできます。ショート ベニア エクステンションには 2 つの形式があります。1 つはラップ ジョイントです。ベニヤの端を面取りして接着剤を塗ります。ベニヤ エンド ジョイント プレスで、木目の方向に沿ってスプライスし、必要なサイズにカットします。もう一つは単板指関節機で伸ばす指関節タイプです。
私たちの工場
漳州新華城機械製造有限公司 中国で15年以上にわたり木工機械に注力してきました。私たちは小規模な事業として始まりましたが、現在では中国の木材産業の主要サプライヤーの1つになりました。設備の整った一流の技術スタッフと強力な技術開発と革新能力、そして福建省での厳格な製造が私たちの持っているものです.
当社は主に、ベニヤ剥離機、ベニヤ乾燥機、ベニヤ スプライサー、ホット プレス、コールド プレス、自動舗装ライン、多国間鋸、リフター、接着剤混合機、接着剤散布機、ベニヤ サンダー、機器サポート製品などの製造を専門としています。
当社は、焼鈍炉、ロボット、フライス盤、中ぐり盤など、最先端の製造能力を提供しています。主な特徴の一つである焼鈍炉は、機械の弾力性と強度を高め、寿命を延ばすことができます。中国でそれを所有しているのは2社だけです。1つは、競争力を強化する当社にあります。
ボードの送り方向と接着方法に応じて、ベニアスプライシングマシンは次のタイプに分類されます。
単板を縦に送り、継ぎ目に粘着テープを貼ります。完成品とボードが加工されると、表面の粘着テープを削ったり、やすりで削ったりすることができます。接着テープを使用して中板を接合する場合、接合に使用する粘着テープは穴あき紙テープを使用する必要があります。そうしないと、接着力に影響します。この種のベニヤ スプライシング マシンは、タイトな縫い目と高品質を備えています。一般にパネルの接合に使用され、一度に 1 つのシームしか作成できません。作業中、2つの長いベニアの縫い目の側面が方向定規に押し付けられ、溝のある1対の送りローラーがベニアを押して前方に送り、湿った粘着テープがシングルでベニアの縫い目に取り付けられますボードが一緒に進み、加熱ローラーが粘着テープを加熱・加圧して粘着テープの水分を蒸発させ、紙テープと単板糊を貼り合わせます。加熱ローラーに対応する位置には、一対の傾斜したテーパーローラーがあります。作業中、それらはベニヤの下を転がって横方向の圧迫力を生成し、2 つのベニヤが互いに接近し、スプライスの継ぎ目に隙間がないようにします。通常、送り速度は 11 ~ 33 m/min です。
ベニヤは水平に供給され、2 つのベニヤの接合部はマルチセクションの粘着テープで接着されます。この装置のさまざまなタイプが、コア パネルのスプライスまたはフロント パネルとバック パネルのスプライスに使用されます。機械の操作プロセスは、手動の供給を除いて、プログラムによって制御されます。プログラムは、ベニヤの厚さを自動的に検出し、バリ、バットシーム、接着剤を切断し、サイズに合わせてカットして積み重ねることができます。感圧接着剤を使用する場合は、接着時に陽圧を加えるだけで、加湿や加熱は必要ありません。芯板と中板を紙テープで接合しているため、粘着力にテープの影響があるため、ガラス繊維接着剤(またはナイロン接着剤)をホットメルト樹脂で接着する接着機に徐々に置き換えられてきました。
ベニヤは縦方向に送られ、方向定規の側面に沿ってエッジを合わせたベニヤジョイントを通過し、ガイドローラーによってスプライシングマシンに送られ、尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤でコーティングされた後、コンベアベルトに送られます接着剤ローラーによるベニヤのスプライス部分で、前進プロセス中に、2つのベニヤが密接に結合され、接着剤層が上下の電気ヒーターによって硬化され、しっかりとした結合の目的が達成されます。上部トラックと上部電気ヒーターの高さは、異なる厚さのベニヤを接合するために、ハンドホイールでそれぞれ調整できます。樹種や厚みの異なるベニヤを接合する場合、接着剤の硬化速度に応じてクローラーの速度と適切な加熱温度を決定すると、接合品質が向上します。この種のスプライシング マシンの送り速度は、垂直紙テープ スプライシング マシンよりも遅く、単板の側面の真直度は高く、操作要件もより厳しく、縫い目の強度は低くなります。利点は、接着コストが低いことです。ギャップはタイトで、バック パネルとフロント パネルをスプライスするために使用できます。
トリミングとスプライシングの後、尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤でコーティングされたベニヤは、スプライシング マシンに水平に送られます。送りローラーの推力により、加熱プレートの下を通過し、プレートのエッジ間に発生する圧力により、縫い目がきつくなります。接着剤が硬化して結合を形成します。通常、機械の後ろには自動剪断機があり、必要な仕様に従って切断して自動的に積み重ねることができます。水平ベルトレスベニヤスプライシングマシンの接着剤の品質は良好ですが、ベニヤは比較的平らである必要があり、2つの継ぎ目が平行である必要があります。そうしないと、接着剤の後に扇形のボードが簡単に現れます.したがって、パネルまたはベニヤをスプライスする場合は、ベニヤ スタックの縦方向のせん断と横方向のせん断を構成する必要があります。
ベニヤは水平に送られ、複数のガラス繊維糸またはホットメルト樹脂でコーティングされたナイロン糸がプレートの表面に連続的に接着され、スラットがストリップに接合されます。この種のワイヤード スプライシング マシンは、ガラス繊維糸またはホットメルト樹脂でコーティングされたナイロン接着剤糸で直接スプライスするものです。このとき、接着剤の糸を加熱、加圧、冷却するだけで、単板をしっかりと接合できます。もう1つは、装置に設置されたホットメルト樹脂のりタンク(加熱装置付き)からグラスファイバー糸またはナイロン糸を使用してのりを塗布し、冷却ローラーを押して冷却し、ベニヤ表面に接着させる方法です。単板の供給、搬送、厚さ検査、バリ取り、継ぎ合わせ、規格切断、積層まですべてプログラムに従って自動制御され、高度な自動化が実現します。一般的には、芯板と中板の接合に使用されます。
別のタイプの水平ワイヤードベニアスプライシングマシンである接着剤ラインは、スラットの重なりを避けることができるベニヤの前面と背面で絡み合ってスプライスされ、スプライスされたベニア全体が高強度を持ち、ベニヤを厚さ4mmで、凹凸を継ぎ合わせることができます。ベニヤは総合性能に優れており、特に大規模な合板工場でのコアパネルの継ぎに適しています。一部の国では広く使用されています。テーブル、バックパネル、突き板などの薄いベニヤを接合するニーズを満たすために、「Z」型のグルーライン接合機が開発されました。これには、垂直と水平の 2 つのタイプがあります。その特徴は、のり線の動きが連続した「Z」形で、縫い目とともに波型を形成することです。この種のスプライシング マシンの接着剤ラインは、縫い目の近くに集中して接着されるため、スプライシング強度も高く、接着剤ラインも節約されます。厚さ0.4~2.5mmの単板や突板の接合に適しています。接合された単板間の厚さの公差が大きい単板は、接合性も良好で、適応性が高く、現在広く使用されています。
全自動スプライシングマシンを1人で操作できるようになりました。ベニヤ コンベヤ、電子ベニヤ厚さゲージ、切断、ホットメルト接着剤によるスプライシング、または 4'×8'、5'×10' または 3'×6' などの必要な仕様のベニヤへのフィンガー ジョインティングから自動スタッカー。自動スプライシング マシンは操作が簡単で、1 人で単板の切断とスプライシングを完了できます。
興味のある特定の合板マシンがある場合は、以下のリンクのいずれかを使用してスキップしてください。
1. 簡単な操作、省力化、一人操作。
2. サーボ駆動の全自動中板ジグソー マシンを使用すると、ビレット作業員の 70% 以上、パネル修理作業員の 80% 以上、パテ作業員の 50% 以上を節約できます。
3. 完成した各ボードのスプライスの価格は低く、各完成したボードの価格は、スプライスの各層の後に増加します。
総面積(従来) | 13m×11m×3.5m | ||
総モーター出力 | トゥーススプライサー 30.7kw+クロススプライサー/レシーバー 25kw | 効率 | 4.5/分、5.5/分 |
冷却システム | 2p | 作業厚さ | 1.7~3m |
餌台サイズ | 3フィート、4フィート | 送り出しサイズ | 3*6フィート、4*8フィート |
空気消費量 | 1300L/分 |
単板スプライシング マシンは、幅の狭いまたは短い単板を、標準化された全単板または長い単板にスプライスする機械です。
単板接合機は、幅の狭い単板(または薄い木材)を接合して一体にする装置です。木材を最大限に活用するために、短い木材セクションからネジを外したベニヤまたは短いベニヤを長くすることもできます。ショート ベニア エクステンションには 2 つの形式があります。1 つはラップ ジョイントです。ベニヤの端を面取りして接着剤を塗ります。ベニヤ エンド ジョイント プレスで、木目の方向に沿ってスプライスし、必要なサイズにカットします。もう一つは単板指関節機で伸ばす指関節タイプです。
私たちの工場
漳州新華城機械製造有限公司 中国で15年以上にわたり木工機械に注力してきました。私たちは小規模な事業として始まりましたが、現在では中国の木材産業の主要サプライヤーの1つになりました。設備の整った一流の技術スタッフと強力な技術開発と革新能力、そして福建省での厳格な製造が私たちの持っているものです.
当社は主に、ベニヤ剥離機、ベニヤ乾燥機、ベニヤ スプライサー、ホット プレス、コールド プレス、自動舗装ライン、多国間鋸、リフター、接着剤混合機、接着剤散布機、ベニヤ サンダー、機器サポート製品などの製造を専門としています。
当社は、焼鈍炉、ロボット、フライス盤、中ぐり盤など、最先端の製造能力を提供しています。主な特徴の一つである焼鈍炉は、機械の弾力性と強度を高め、寿命を延ばすことができます。中国でそれを所有しているのは2社だけです。1つは、競争力を強化する当社にあります。
ボードの送り方向と接着方法に応じて、ベニアスプライシングマシンは次のタイプに分類されます。
単板を縦に送り、継ぎ目に粘着テープを貼ります。完成品とボードが加工されると、表面の粘着テープを削ったり、やすりで削ったりすることができます。接着テープを使用して中板を接合する場合、接合に使用する粘着テープは穴あき紙テープを使用する必要があります。そうしないと、接着力に影響します。この種のベニヤ スプライシング マシンは、タイトな縫い目と高品質を備えています。一般にパネルの接合に使用され、一度に 1 つのシームしか作成できません。作業中、2つの長いベニアの縫い目の側面が方向定規に押し付けられ、溝のある1対の送りローラーがベニアを押して前方に送り、湿った粘着テープがシングルでベニアの縫い目に取り付けられますボードが一緒に進み、加熱ローラーが粘着テープを加熱・加圧して粘着テープの水分を蒸発させ、紙テープと単板糊を貼り合わせます。加熱ローラーに対応する位置には、一対の傾斜したテーパーローラーがあります。作業中、それらはベニヤの下を転がって横方向の圧迫力を生成し、2 つのベニヤが互いに接近し、スプライスの継ぎ目に隙間がないようにします。通常、送り速度は 11 ~ 33 m/min です。
ベニヤは水平に供給され、2 つのベニヤの接合部はマルチセクションの粘着テープで接着されます。この装置のさまざまなタイプが、コア パネルのスプライスまたはフロント パネルとバック パネルのスプライスに使用されます。機械の操作プロセスは、手動の供給を除いて、プログラムによって制御されます。プログラムは、ベニヤの厚さを自動的に検出し、バリ、バットシーム、接着剤を切断し、サイズに合わせてカットして積み重ねることができます。感圧接着剤を使用する場合は、接着時に陽圧を加えるだけで、加湿や加熱は必要ありません。芯板と中板を紙テープで接合しているため、粘着力にテープの影響があるため、ガラス繊維接着剤(またはナイロン接着剤)をホットメルト樹脂で接着する接着機に徐々に置き換えられてきました。
ベニヤは縦方向に送られ、方向定規の側面に沿ってエッジを合わせたベニヤジョイントを通過し、ガイドローラーによってスプライシングマシンに送られ、尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤でコーティングされた後、コンベアベルトに送られます接着剤ローラーによるベニヤのスプライス部分で、前進プロセス中に、2つのベニヤが密接に結合され、接着剤層が上下の電気ヒーターによって硬化され、しっかりとした結合の目的が達成されます。上部トラックと上部電気ヒーターの高さは、異なる厚さのベニヤを接合するために、ハンドホイールでそれぞれ調整できます。樹種や厚みの異なるベニヤを接合する場合、接着剤の硬化速度に応じてクローラーの速度と適切な加熱温度を決定すると、接合品質が向上します。この種のスプライシング マシンの送り速度は、垂直紙テープ スプライシング マシンよりも遅く、単板の側面の真直度は高く、操作要件もより厳しく、縫い目の強度は低くなります。利点は、接着コストが低いことです。ギャップはタイトで、バック パネルとフロント パネルをスプライスするために使用できます。
トリミングとスプライシングの後、尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤でコーティングされたベニヤは、スプライシング マシンに水平に送られます。送りローラーの推力により、加熱プレートの下を通過し、プレートのエッジ間に発生する圧力により、縫い目がきつくなります。接着剤が硬化して結合を形成します。通常、機械の後ろには自動剪断機があり、必要な仕様に従って切断して自動的に積み重ねることができます。水平ベルトレスベニヤスプライシングマシンの接着剤の品質は良好ですが、ベニヤは比較的平らである必要があり、2つの継ぎ目が平行である必要があります。そうしないと、接着剤の後に扇形のボードが簡単に現れます.したがって、パネルまたはベニヤをスプライスする場合は、ベニヤ スタックの縦方向のせん断と横方向のせん断を構成する必要があります。
ベニヤは水平に送られ、複数のガラス繊維糸またはホットメルト樹脂でコーティングされたナイロン糸がプレートの表面に連続的に接着され、スラットがストリップに接合されます。この種のワイヤード スプライシング マシンは、ガラス繊維糸またはホットメルト樹脂でコーティングされたナイロン接着剤糸で直接スプライスするものです。このとき、接着剤の糸を加熱、加圧、冷却するだけで、単板をしっかりと接合できます。もう1つは、装置に設置されたホットメルト樹脂のりタンク(加熱装置付き)からグラスファイバー糸またはナイロン糸を使用してのりを塗布し、冷却ローラーを押して冷却し、ベニヤ表面に接着させる方法です。単板の供給、搬送、厚さ検査、バリ取り、継ぎ合わせ、規格切断、積層まですべてプログラムに従って自動制御され、高度な自動化が実現します。一般的には、芯板と中板の接合に使用されます。
別のタイプの水平ワイヤードベニアスプライシングマシンである接着剤ラインは、スラットの重なりを避けることができるベニヤの前面と背面で絡み合ってスプライスされ、スプライスされたベニア全体が高強度を持ち、ベニヤを厚さ4mmで、凹凸を継ぎ合わせることができます。ベニヤは総合性能に優れており、特に大規模な合板工場でのコアパネルの継ぎに適しています。一部の国では広く使用されています。テーブル、バックパネル、突き板などの薄いベニヤを接合するニーズを満たすために、「Z」型のグルーライン接合機が開発されました。これには、垂直と水平の 2 つのタイプがあります。その特徴は、のり線の動きが連続した「Z」形で、縫い目とともに波型を形成することです。この種のスプライシング マシンの接着剤ラインは、縫い目の近くに集中して接着されるため、スプライシング強度も高く、接着剤ラインも節約されます。厚さ0.4~2.5mmの単板や突板の接合に適しています。接合された単板間の厚さの公差が大きい単板は、接合性も良好で、適応性が高く、現在広く使用されています。
全自動スプライシングマシンを1人で操作できるようになりました。ベニヤ コンベヤ、電子ベニヤ厚さゲージ、切断、ホットメルト接着剤によるスプライシング、または 4'×8'、5'×10' または 3'×6' などの必要な仕様のベニヤへのフィンガー ジョインティングから自動スタッカー。自動スプライシング マシンは操作が簡単で、1 人で単板の切断とスプライシングを完了できます。
興味のある特定の合板マシンがある場合は、以下のリンクのいずれかを使用してスキップしてください。
1. 簡単な操作、省力化、一人操作。
2. サーボ駆動の全自動中板ジグソー マシンを使用すると、ビレット作業員の 70% 以上、パネル修理作業員の 80% 以上、パテ作業員の 50% 以上を節約できます。
3. 完成した各ボードのスプライスの価格は低く、各完成したボードの価格は、スプライスの各層の後に増加します。
総面積(従来) | 13m×11m×3.5m | ||
総モーター出力 | トゥーススプライサー 30.7kw+クロススプライサー/レシーバー 25kw | 効率 | 4.5/分、5.5/分 |
冷却システム | 2p | 作業厚さ | 1.7~3m |
餌台サイズ | 3フィート、4フィート | 送り出しサイズ | 3*6フィート、4*8フィート |
空気消費量 | 1300L/分 |