自動コアベニアスプライサー木工機械

自動コアベニアスプライシングマシン

なぜベニアスプライシングマシンが必要なのですか?

1.小さな木材

樹種や産地の違いにより、小径の木からロータリーカットされた木材のサイズは小さくなります。小さい木材は、4*8 フィート、5*10 フィートなどの単板スプライシング マシンを介して標準ボードに接合できます。

2. 製造過程で発生する細径材

木材原料は生産コストの中で最も高価な部分であるため、生産中に生成されたベニヤの小片もリサイクル率を高めるために使用する必要があります.

3. プレートの表面にキズ等がある。

ボードの表面に広範囲の損傷があり、修理機だけでは修理できない場合は、ベニヤ スプライシング マシンのインテリジェントな欠陥検出により、組み合わせを特定、特定、切断することで実現できます。廃単板のカウントは、精密ロータリーエンコーダーと高速カウンターによって制御され、芯単板を無駄にすることなく、無駄の少ない単板をカットします。

ベニヤ スプライシング マシンの利点は何ですか?

1.ボードの表面欠陥は、製品の外観と品質に直接影響するだけでなく、ボードの等級付けに影響を与える重要な要因の1つでもあります。

ボードの表面品質は、ボードの品質に影響を与える重要な要素であり、処理方法の合理性も反映できます。したがって、木板の表面欠陥の検出と分類は非常に重要です。

生産がまだ半機械的または元の手動生産の状態にある場合、プレートの選別と製品の分類は主に人工的な視覚と経験に依存し、評価は構造上の特徴、色、光沢、質感などに基づいています。プレート、およびプレートの品質は比較的主観的です。プレート間の品質安定性に大きな差があります。

プレートの表面には多くの種類の欠陥があり、同様の欠陥の大きさや外観も異なります。一方、この検出方法は人的要因の影響を受けやすく、誤検出や検出漏れの発生が避けられず、プレートの品質に影響を与えます。品質;一方で、多くの人的資源と資金が浪費され、コストが増加し、競争上の優位性が低下し、貴重な森林資源が浪費されました。

したがって、ベニアスプライシングマシンのインテリジェントな欠陥検出が使用され、マシンビジョン技術と画像処理技術を使用してプレートの表面欠陥の画像を処理し、プレートの表面欠陥の自動検出と識別を実現します.ボードが検査された後、より正確にカットし、ボードの利用率を向上させ、ボードの品質を向上させ、木材加工の自動化を実現し、効率を向上させることは非常に重要です。

ベニヤ スプライシング マシンのスマートな欠陥検出。ベニヤの欠陥は正確なスキャンによって検出され、接合前に木材の欠陥がトリミングされます。インテリジェントな欠陥検出は、せん断範囲を最小限に抑え、木材を節約するように設計されています。

2. あらゆるサイズの木材を最大限に活用する

生産工程において、サイズの異なる無作為な木材を生産することは避けられません。木材の利用率を向上させるために、通常は単板接合機を使用して、小径サイズを標準サイズに接合することができます。

ベニヤ スプライシング マシンのオペレーティング システムは、PLC システムによって制御されます。独自の空気圧がドライブに追従し、ベニアを同期的にラミネートします。リターンホイール装置は送り速度と同期し、スプライスは重なりやギャップを回避します。電子検出器がコアボードをスプライスして制御し、スプライスポイントは正確でしっかりしており、乾燥後の割れを防ぎます。AC サーボ モーターがクラッチ ブレーキの駆動に取って代わります。被駆動モーターを直接駆動することで、チェーンの切れや緩みの現象を改善。ベニヤのスプライシングには、スプライシングを支援するホットメルト接着糸がストックされています。接着されたガーゼの冷却水タンクはクーラーに囲まれ、最高の接合を得る。

3.簡単な操作、効率の向上

単板の接合作業が一人ででき、電子操作は簡単です。供給・搬送からベニヤビジョンメーター、切断、スプライシング、ホットメルト接着、自動スタッカーまで。任意のサイズを希望の長さに接合する作業は、1 人で作業するだけで済みます。電子操作は簡単で、簡単なトレーニングだけが必要です。

合板の脱ガムはなぜ行われるのですか?

そのような状況を見たくはありませんが、時々、接着剤をはがすという問題に遭遇することがあります。しかし、問題が起きてからでは逃げられません。接着剤の開口部につながる次の生産で同じ問題を回避するために、接着剤の開口部の原因を突き止める必要があります。

1 つ目は、パズルに使用される原材料です。2 つの主なものがあります。1 つはボードで、もう 1 つはパズルの接着剤です。

では、ボードのどのような要因が接着剤の開口の問題を引き起こすのでしょうか?主に基板の含水率、平坦性、清浄度。基板の接着面に凹凸、バリ、汚れ、ホコリ、水垢等があると、基板にのりはじきの問題が発生しやすくなります。ボードの表面の問題により、接着剤がうまく付着しません。

水分含有量は 8 ～ 12% の間で制御する必要があります。ボードが乾燥しすぎたり、湿りすぎたりすると、接着剤の開口部の問題が発生しやすくなります。含水率については、木材全体の含水率差を±2%以内、2枚の板の含水率差を±1%以内に抑える必要があります。ベニヤ乾燥機を合理的に使用することで、ベニヤの水分含有量を必要な範囲内に制御できます。

接着剤のどのような要因が接着剤の開口部の問題を引き起こしますか?  

それは主に接着剤とボードの素材と接着剤自体の品質との対応です。木材の材質が異なれば、組み立ての難易度も異なります。したがって、合板接着剤の品質要件も異なります。そのため、接着剤が基板の材質に対応していないと、接着剤のはみ出しの問題が発生しやすくなります。また、接着剤の品質に問題があると、ボードを組み立てた後に、接着剤の開口の問題が発生しやすくなります。

第二に、パネル生産には完全な一連のプロセスがあります。このプロセスでは、各操作ステップの標準化は、合板の硬さに関係しています。

あなたの参照のためのベニヤ スプライシングの SPEC (カスタマイズ可能である場合もあります)