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日本語
ラミネートベニアランバー（LVL）とは略称で、主なグループとして木目に従って貼り合わせられた多層の全体の単板です。強度への影響を大幅に軽減します。
用途：スライドウッド専用品、無燻蒸木箱、大型荷物・重量箱用無燻蒸パレット。屋内のドアや窓枠、床キールなどの製品を生産できます。
LVL プロファイルは、コンテナスキッドおよび大型機器コンテナ用の特別な製品です。強度が高く、真直度が高く、さまざまなサイズにカスタマイズできるため、梱包、家具、建築に広く使用されています。
原材料の利用率は100％と高く、
1. LVLは強い耐震性能と衝撃吸収性能を有し、周期疲労損傷に耐えます。
2. LVL の加工は木材の加工と同じで、鋸で切ったり、スライスしたり、彫刻したり、ほぞを切ったり、釘を打ったりすることができます。
建物の型枠は、設計要件に従って製造される一時的な支持構造であり、コンクリート構造物とコンポーネントが指定された位置と幾何学的サイズに従って形成され、正しい位置を維持し、建物の自重に耐えます。型枠とそれに作用する外部荷重。型枠エンジニアリングの目的は、コンクリートエンジニアリングの品質と建設の安全性を確保し、建設の進行を加速し、エンジニアリングコストを削減することです。したがって、これには、建物の型枠の安定性と圧縮抵抗が強力であることが必要です。さらに、建築用型枠は積み込みや解体が容易で、何度もリサイクルすることができます。
建築用型枠は建築において一般的な材料であり、一時的な支持のニーズを満たす建築構造です。建築用型枠には、木造建築用型枠、清水建築用型枠、鋼鉄建築用型枠、アルミニウム合金建築用型枠など、多くの種類があります。これらの 4 つは比較的一般的な建築用型枠です。
木造建築用型枠は、一般的なタイプの建築用型枠です。サイズが軽く、輸送や反転がより便利で、構造物の構築にさらに便利で、強い可塑性を持っています。
清水建築型枠は離型剤を使用する必要がなく、使用後のコンクリートは「清水」のように滑らかで、二次左官塗りも不要で工期の短縮が可能です。清水建築の型枠は、耐水性、夏には膨らみや変形がなく、冬には反りや脆さがなく、自由に投げたり鋸で挽いたりできるという利点もあります。
この材料で作られた建築型枠は建設に便利で、多用途性が高く、何度でもリサイクルでき、材料の堅固さと安定性が強いです。
アルミニウム合金の建築用型枠は組み立てが簡単で、優れた安定性と強力な耐圧性を備えています。アルミニウム合金建築型枠は、さまざまな形状要件に応じて自由に組み合わせることができ、組み合わせが簡単で、繰り返しのリサイクル回数が高くなります。
エコボードは無塗装ボード、メラミンボードとも呼ばれ、一般に表面紙、化粧紙、被覆紙、底紙で構成されています。
広義にはメラミン化粧板に相当するエコボードです。正式名称はメラミン含浸フィルム紙単板木質パネルです。パーティクルボード、防湿ボード、中密度繊維板、合板、ブロックボードなどの硬質繊維板の表面に舗装され、熱プレスにより成形された化粧板です。
狭義のエコボードとは、メラミン化粧板の中央に無垢材（マラッカ、モミ、桐、ポプラなど）を継ぎ合わせた基材を使用したもののみを指します。主に家具、キャビネット、バスルームキャビネットなどの分野で使用されます。
化粧板の最上層には化粧紙を保護するために表面紙が配置されており、加熱加圧後の板表面は透明性が高く、硬く、耐摩耗性が高くなります。この種の紙は、吸水性が良く、白く清潔で、浸漬後は透明であることが求められます。
化粧紙、すなわち木目紙は化粧板の重要な部分である。背景色あり、または背景色なし。様々な模様を印刷した化粧紙を表面紙の下に敷き、主に装飾的な役割を果たします。この層には紙が必要です。優れた隠蔽力、含浸性、印刷特性を備えています。
チタンホワイト紙とも呼ばれるカバー紙は、一般に、淡色の化粧板を製造する場合、下地のフェノール樹脂が表面に浸透するのを防ぐために化粧紙の下に置かれます。その主な機能は、基材表面のカラースポットをカバーすることです。したがって、適切なカバレッジが必要です。上記３種類の紙にはそれぞれメラミン樹脂が含浸されています。
底紙は化粧板の基材であり、化粧板の機械的特性に影響を与えます。フェノール樹脂接着剤に浸して乾燥させて作ります。製造の際、用途や化粧板の厚みに応じて層数を決定できます。
コンテナ板の中でも、コンテナ底板は高度な技術を必要とする企画板の一種です。木材の選定は、自然乾燥密度や曲げ強度などの観点から非常に厳しく行われます。容器の底板は主に合板で、丸太を必要な大きさに切り出し、適当な接着剤を塗布し、コールドプレスやホットプレスで形を整えるのが主な製造方法です。コンテナ床を原材料として作成するための新しいソースを追加しました。合板は、伝統的に作られているコンテナの床を置き換えるだけでなく、コンテナの床のコストも削減できます。これは、熱帯のルーズリーフ材の伐採を減らし、コンテナの需要を増加させ、コンテナの生産額を増やす上で非常に重要です。コンテナの床がどんどん大きくなっていきます。
コンテナの底板の主な材質は木材であり、箱内の商品を支え、商品をある程度保護する役割を果たします。
構造自体は複雑ではありませんが、比較的厳しい技術要件があります。
合板メーカーの製造方法は大きく分けて湿熱法、乾冷法、乾熱法の3種類に分かれます。
乾熱生産: ロータリーカットされた単板を乾燥させ、含水率が 8% ～ 12% の範囲になるように単板を接着し、ホットプレスで板に圧着します。この方法の生産特性は、高温接着のため、生産時間が短く、生産量が大きく、接着強度が高く、製品の品質が良いです。ボードの表面は滑らかで平らで、変形しにくいです。あらゆる種類の接着剤の製造に適しています。この方法は、湿熱法と乾式冷却法の欠点を克服しています。生産はより柔軟であり、大企業、中規模企業、中小企業が生産に使用でき、生産される製品は市場のニーズにより適しています。したがって、国内外の企業が製造する合板は通常、乾熱法で製造されます。
乾式冷却生産の欠点は、プレス時間が長いため、合板の生産サイクルが長いことです。小規模企業の生産に適しています。
乾式と湿式とは、接着プレスに使用される単板が乾式単板か湿式単板かを指します。コールドおよびホットとは、ホットプレスまたはコールドプレス接着の使用を指します。
湿熱法による製造の欠点は、ベニヤの含水率が比較的高いため、ホットプレス時間が長く、生産性が低く、ホットプレス後に合板を乾燥する必要があることです。湿熱法で製造された合板のため、内部応力が比較的大きく、反りや変形が起こりやすく、接着強度が低いです。
木質パネルとは、木材や非木材植物を原料として作られ、一定の機械加工により様々な単位材料に分割され、接着剤やその他の添加剤の有無にかかわらず接着された板または成形品です。主に合板、パーティクルボード、ファイバーボードの 3 種類の製品が含まれます。何百もの拡張製品と詳細な処理製品があります。
無塗装ボード、王松ボード、MDF、パーティクルボード、繊維板、人工ボード。製品には耐水性、耐寒性、高温耐性、低温耐性などの独自の利点があります。 、MDF、パーティクルボード、王松ボード、無垢材ジグソー自己粘着、折り目防止特殊ボード交差結合、および木材とアルミニウム、ステンレス鋼の結合。無塗装ボード、王松ボード、MDF、パーティクルボード、繊維板、木質パネル用接着剤は、接着強度、耐寒性、耐水性が高く、環境に優しい高級接着剤です。
合板の熱処理、蒸気処理（温度180℃）のいずれの場合も、5回の処理では処理時間が長くなると変形回復率が低下します。例えば、5 サイクル後の未処理試験片の変形回復率は 80% 以上でしたが、10 時間と 20 時間の熱処理の変形回復率はそれぞれ 25% と 20% に減少しましたが、水の変形回復率は8 分間の蒸気処理と 5 サイクルが削減されました。対照的に、蒸気処理法の効果と効率は熱処理法よりも優れています。
クッションパッドは、ラミネートフローリング、パーティクルボード、メラミン化粧板パネル、木製ドア、家具のホットプレス時に必要になることがよくあります。ホットプレスの組み合わせでは、バッファーパッドがホットプレスプレートとテンプレートの間に挟まれます。その主な機能は、ホットプレスプレートの作動圧力と作動温度を均一に伝達し、紙ベニヤと基材の間の接着をより緻密で均一かつ滑らかにすることであり、これにより、紙ベニヤの表面と内部の品質が向上します。ベニヤ。緩衝パッドは、耐熱性、プラテン誤差の補正、テンプレートの保護などの優れた特性も備えています。
ホットプレスクッションは、ラミネート床、パーティクルボード、ベニヤ、木製ドア、家具などをプレスするためのヒートプレスでよく使用されます。ホットプレスの作動組み合わせでは、ホットプレスのシリコンクッションがホットプレスプレートとテンプレートの間に設置されているため、ホットプレスプレートの作動圧力と温度が均一に伝達され、ベニヤとテンプレートが均一に伝達されます。基板がよりしっかりと均一に結合され、製品の表面と内部の品質が向上し、プレスプレートの誤差を補い、テンプレートを損傷から保護できます。
ホットプレスクッションは靭性に優れた製品です。シリカゲルの製品は、コンパクトな構造、強い耐衝撃性、優れた弾性、高い引張引裂強度、変形なし、均一な厚さ、優れたクッション性能、均一な熱伝導、および熱伝導を備えています。速度、圧力、摩耗、使用上限などの特性。
紫色の方が優れていますが、リン銅（銅スケールの厳密な銅）は靭性が劣ります
紫色は純銅です。純銅は紫色であり、純銅の靭性はリン銅よりも強いためです。
銅合金は黄銅、銅ニッケル合金、青銅に分けられます
白銅：主にニッケル合金元素を添加
青銅：古くは銅と錫の合金を指し、その後黄銅や白銅に加えて銅とニッケルの合金も青銅と呼ばれます
リン青銅は、リン青銅、錫青銅、錫リン青銅とも呼ばれる青銅の一種です。
リン青銅は柔軟性に優れ、硬度も高い
中古ヒートプレス機を長持ちさせるためには、ヒートプレスプレートのメンテナンスが必要です。例えば、熱プレス板と内張り板の間に木の梁や雑貨が挟まることが多く、定期的に内張り板を分解して掃除する必要がある。
1. ホットプレス機からホットプレスプレートを取り外し、スチールブラシで錆を落とした後、希塩酸（濃度 15% ～ 20%）を使用して錆の斑点を除去します。これにより、プレスの金属色が消えます。プレートが露出しています。
2. 腐食部の肉盛溶接にはφ5mm 422電極を使用してください。片面仕上げを行うとプレッシャー プレートが曲がってしまうため、溶接面仕上げの応力を互いに相殺するために両面仕上げを使用することをお勧めします。
3. 面出し溶接プレッシャープレートの両面を削り、削り量は0.5mmです。
4. プラグの溶接部にカンナ加工による亀裂が生じた場合は、補修が必要です。つまり、両面カンナ加工後、定盤ごとに蒸気圧テストを行い、水滴が見つかった場合はマークを付けます。
5. テストスチームを止めた後、アングルグラインダーを使用して、水球が現れる溶接部分の長溝または丸溝を研削し、溶接を肉盛し、グラインダーを使用して平らに研ぎます。
6. 上部ライナーを取り付けるときは、木製の梁を押し上げる前に必ずパッドを当ててください。損傷したスラブやサイズが異なるスラブはホットプレスに入れることができません。ライナーなしでファイバーボードを直接プレスすることは許可されません。
7. 内部腐食を避けるために、ホットプレスのホットプレート内の蒸気凝縮物を適時に除去する必要があります。ホット プラテンの一部 (または全体) が熱くない場合は、内部チャネルが詰まっているため、適時に取り除く必要があることを意味します。
ホットプレス板の上下ライナーは、ホットプレス板の表面、特にスラブの表面品質に影響を与える上部ライナーを保護するために使用されるため、重要なポイントとなります。したがって、完成品の品質を確保するために、上部ライナーは 1 週間に 1 回交換する必要があります。
合板ヒートプレス機を長時間停止する場合は、ヒートプレスプレートの腐食を防ぐために、ヒートプレスプレート内の蒸気凝縮物を排出する必要があります。
コールドプレス機、つまりコールドドライヤーコンプレッサー。圧縮空気中の水蒸気の量は、圧縮空気の温度によって決まります。圧縮空気の圧力を基本的に一定に保ちながら、圧縮空気の温度を低下させると、圧縮空気中の水蒸気含有量が減少し、過剰な水蒸気が減少します。液体に凝縮します。冷凍式ドライヤ（冷凍式ドライヤ）は、この原理を利用し、冷凍技術によって圧縮空気を乾燥させます。
コールドプレスを使用することで、凹凸のあるプレートをゆっくりと力でまっすぐにして平らにします。ホットプレスは強い熱を利用して板や接着剤を瞬時に硬化・強化します！
最高圧力は0.8MPAであり、必要なエア供給流量に応じて大きなキューブを多数選択すれば十分です。板金会社が使用するコールドプレスは基本的に板を修正するために使用されます。プレス機はそれほど大きくありませんが、プレス時間は基本的に20分から60分です。、さらに長いものもあります！このプロセスは主に、その後のホットプレス作業に良好な条件を提供するためのものです。
応用分野：家具の製造、スピーカー、木工産業、装飾、プラスチック、平合板、合板、パーティクルボード、ベニヤなどの木製合板プレス部品の加工および製造に使用されます。高い生産効率と優れた品質を備えており、さまざまな家具生産部門やその他の産業における木製品の生産に適しています。
プリプレスは、現代の合板業界で一般的に使用されている新しいプロセスです。また、プリプレスプロセスの要件を満たすために、接着剤は初期粘度を備えている必要があります。現在、接着剤に粘着付与の役割を果たす充填剤（大豆粉、小麦粉など）を一定量添加したり、尿素ホルムアルデヒド樹脂にポリマーを一定量添加したりしている。ビニルアルコールなどの方法。プレスプロセスには、合板の製造における重要なプロセスであるスラブの事前プレスとホットプレス接着が含まれます。スラブはホットプレスと接着のためにホットプレスに入る前に、コールドプレスで短時間プレスされ、ベニヤ全体が基本的に接着されます。
家具業界で使用される単板ホットプレスは、基本的に木質パネルのサイズ（1220x2440mm）に適しています。板面圧力は通常0.2～0.4MPa、相当する全圧は120Tとなります。圧力、層数、表面圧力などの主要な技術パラメータに加えて、開閉時間、加熱温度、生産性などの他の技術パラメータもあり、さまざまなプロセス要件に応じて決定する必要があります。単板用ホットプレスの作業工程は、閉じ、昇圧、保圧、減圧、下降の5つの工程に分かれます。プレスのホストは、機能の実現から、加熱システム (熱源の提供)、油圧システム (圧力の提供とプレスの動作の制御)、プレス本体 (フレーム、制御部分) の 3 つの部分に分けることができます。
ホットプレスを使用する場合、加熱方法は温度の選択、工程管理、加工品の品質に影響します。
伝統的な加熱方法は蒸気加熱と電気加熱です。蒸気はすぐに加熱されますが、圧力ボイラーを装備する必要があります。パイプラインの圧力が高く、蒸気が水に凝縮しやすく、プレート表面の温度が不均一になります。電気加熱は、昇温が早く、加熱温度が高く、制御が容易であるという特徴がありますが、消費電力が高く、コストが高く、特定の使用時に抵抗線が故障するなどの欠点があり、容易ではありません交換する。
熱伝導オイル加熱の利点は、熱容量が高く、温度が均一で、常圧下で非常に高温に加熱でき、熱損失が小さいことです。
製造コストを下げることができますが、加熱速度が遅く、温度制御が難しいという欠点があります。家具業界では、一般的なホットプレス温度は次のとおりです。
需要が高くない場合、温水循環ボイラーも満足のいく結果を達成でき、固定投資と運転コストが非常に低くなります。
ホットプレスプレートの性能はいくつかの側面から評価できます。まずプレス版の材質、次に加工精度、最後に熱プレス版の媒体流路の配置です。
ホットプレス板は、一般に深穴加工によって一枚のプレス鋼板から作られ、主に乾性油と蒸気によって加熱されます。もう1つは、パイプラインを溶接した後に表面に取り付けられたアルミニウム板の形状で、主に用途に使用されます。電気暖房。鋼板を全面使用することでシール不良による油漏れがなくなり、剛性・強度が高くなりますが、ホットプレス板の厚みが増すため、板厚が厚くなります。後者は薄板状であることが多く、溶接や加工時に発生する応力により高い加工精度が要求されます。
ホットプレスプレートは薄く、予熱や温度制御が容易ですが、加工部品に対する要求は高くなります。ワークピースの厚さが不均一であると、プラテンの変形が発生し、その後の加工の品質に影響を与えます。ホットプレスプレートを厚くすると、熱容量が増加し、強度と剛性が向上します。しかし、プレス機のサイズが大きくなり、より多くの鋼材を消費することになります。
製造および加工の際には、ホットプレスプレートの平面度および上下面の平行度が十分であることを確認する必要があります。熱プレス板の平面度公差は0.1～0.18mm、平行度公差は0.15～027mmの範囲内としてください。圧板表面の粗さは3.2μmです。温度差は、ホットプレスプレートの幅全体で 2 ～ 3°C を超えてはなりません。温度差が大きすぎると含水率が不均一になり、反りやすくなったり、製品の強度や外観品質に影響を与えます。
熱プレスプレート内で熱媒体が流れる加熱経路については、家具業界では一般に注目されていません。正しい回路設計は、熱媒体の流れを促進し、プレート表面の均一な温度上昇を促進し、熱媒体の漏れを減らすという原則に基づいている必要があります。家具業界で使用される小型プレスホットプレートには、一般にシングルチャネルおよびダブル回路の設計が採用されており、使用要件を満たすことができます。
高温高圧下での熱伝達には、適切な接続方法とシール要素の使用が非常に重要です。現在、ホットプレートの接続パイプラインは基本的にホースで作られており、接続は非常に便利です。中国では主に金属ホースが使用されており、一部のメーカーは輸入したテフロンホースを使用しています。どちらの方法も使用できます。テフロンホースはメタルホースに比べて耐疲労性に優れています。ガスケットの材質としては、従来からアスベストゴムシートが使用されてきましたが、ポリテトラフルオロエチレンや巻回グラファイトなどの新素材もシール効果を高めています。
ホットプレスの制御システムは主に加熱システムと油圧システムの動作を制御し、その感度と精度はプレスの精度に直接影響します。制御部分は複雑な構成のため、通常は問題が発生しやすい部分です。真空ラミネートプレスやベニヤプレスなどの複雑な機能を備えたプレス機では、国内プレスメーカーの多くは海外の制御システムを直輸入するとともに、プレス機内での電磁弁など信頼性の低い制御部品の使用を極力減らしています。
ホットプレスの油圧システムには 2 つの基本的な作業要件があります。1 つはワークピースに圧力を加えることで、もう 1 つは特定の動きを実現するためにホットプレス プレートを駆動することです。早締めや保圧の安定性は油圧システムの性能を評価する重要な指標です。
接着剤の加熱と硬化は、ドライベニア加工の際の圧力保持段階で完了する必要があるため、閉じる速度が速いことはプロセスと効率にとって有益です。一方で、非加圧下でのスラブの加熱を軽減し、スラブの表面から水分が過剰に失われるのを防ぐことができます。反りの原因となり、また接着剤の予備硬化を妨げてベニヤの品質を低下させます。その一方で、補助時間を短縮し、プレスの生産性を向上させることができます。プレスの開閉を安定させるために、機械的な同期装置を設けたり、油圧システムを用いて同期を保つことが一般的です。
油圧シリンダは油圧システムの中核部分です。現在、ほとんどの木材加工プレスはプランジャー油圧シリンダーを使用しています。大口径シリンダープランジャーは主に合金鋳造で作られており、高硬度、厚い硬度層、耐傷性、優れた性能を特徴としています。乾式炭素鋼熱処理塔
プラグ：小径シリンダープランジャー、主に炭素鋼を熱処理し、表面に硬質クロムメッキを施し、表面硬度層が薄い。
ホットプレスは通常、開閉速度が速く、衝撃圧力に耐える必要があるため、シリンダー本体にはより高強度の材料が必要です。小径でストロークの長い一般的な油圧シリンダは継目無厚肉鋼管で製作できます。要求の厳しい一部のシリンダーには、鋳造シリンダーまたは鍛造シリンダーを使用できます。
通常、木材加工や家具製造に使用されるホットプレスの作業面は比較的広いです。圧力分布の均一化や構造レイアウトの合理性を考慮して、多くは多気筒構造を採用しています。
ヒートプレスの製造自体に問題は多くありませんが、油漏れや圧力維持不良など油圧システムに起因するトラブルが多くを占めます。油圧システムに関する多くの知識と要件をここで完全に説明することはできませんが、選択する際には注意する必要があります。
1. 精密プラテン作業テーブル。テーブル全体の圧力分布を均一にし、圧力保持面の平坦性を長期間維持できます。
2. 簡単・便利な操作パネル。
3. タイミング制御、適切な時間を設定します。設定時間に達すると、プレッシャープレートが自動的に解放され、ビープ音がオペレーターに通知します。
4. 厚い鋼板と丈夫な機械本体は安定して耐久性があります。
1. 当社の機械の鋼板は、当社のコミットメント圧力、品質保証を達成するために、カスタマイズする圧力の要件に基づいています。
2. 油圧システムの使用、作業速度、圧力均一性、高効率。
3. 当社の機械のほとんどの電気部品はシュナイダーまたは中国の有名なブランドから選択されており、主要部品にはCE認証製品のオプションがあります。
4. 高速かつ効率的なプレス、緊急安全ブレーキ、トリップ制限装置。
5.自動圧縮および除圧機能。
6. 作業者の操作に便利な作業台の高さ
7.過圧自動制御回路と圧力オフオイル保護、自動リフト、自動オイルオフ付き。
8. 上部と下部のプライヤーはガントリーフライス仕上げにより、絶対的な形成を保証します。
コールドプレス機はプレス機に属します。合板コールドプレス機は主に接着単板をプレスするために使用されるため、接着単板の成形を行ってから、ホットプレス機に入れてプレスします。
合板の品質を向上させることは重要であり、重要なステップです。合板コールドプレス機は一般に、フレーム、固定ビーム、移動ビーム、製版装置、シリンダーおよび油圧システム、電気制御システムのコンポーネントで構成されています。
合板コールドプレス機はプリプレス機とも呼ばれ、合板生産ラインの補助機械であり、ホットプレスのサイクルタイムを短縮し、合板を接着する前の合板の品質を向上させるために使用されます。
コールドプレス機 は、生産ラインをより効率的かつ収益性の高いものにする強力な機械です。
これは非常に長期間使用することが期待できるマシンであり、コストではなく投資として見なすべきです。
特定の種類の用途には常温接着が最適な解決策であることはよく知られています。
冷間プロセスは、ホットプレスで得られる製品よりも優れた特性を備えた最終製品を生産できます。
コールドプレスの限界の 1 つは、接着剤の硬化時間が長いことです。
これにはホットプレスよりもはるかに時間がかかります。しかし、この制限は新世代の接着剤によって克服されています。
コールドプレス内で使用すると、接着剤の硬化時間が大幅に短縮されます。
コールドプレスは、周囲のプラテンまたはローラーを使用して力を生成します。 温度、圧力、時間、水分含有量はすべて、プロセスがどのように機能するかに影響します。
コールドプレスはホットプレスよりも経済的に実行できます。これは、エネルギー価格が最高値にあるときのボーナスです。
油圧コールドプレスは、成形が必要な製品を製造するためにより大きな力を生成します。ドアや部屋の間仕切りなどの製作に使用されます。
これらの機械は、合板、MDF シート、その他のさまざまな表面の加工に使用できます。
コールドプレスを使用すると、常温硬化型接着剤を使用してスタックを押し込むことができます。 チップボードやMDFパネル、ラミネートパネル、ドアなどの化粧板に使用されます。
コールドプレスは家具業界で人気があります。
一方、ホットプレスは海洋産業でポリマー製防舷材を製造するために一般的ですが、これに限定されません。
一方、ホットプレスは長年の開発を経て、技術的には非常に成熟しました。機械の操作もとても簡単です。温度、圧力、時間を設定でき、自動化の度合いが素晴らしい。
合板の熱プレスに関しては、通常、ホットプレスとコールドプレスのどちらかを選択します。どちらも木材シートの平坦化、接着、化粧張り、プレスに使用されます。用途の要件に合ったものをお選びください。
コールドプレスには通常より長い時間がかかり、約 3 ～ 4 時間ほどかかります。用途としては、冷間合板プレス機は主に木製キャビネットやドアの製造に使用されます。名前が示すように、コールドプレス合板プレス機は室温でのみプレスされ、ホットプレスはシートを加熱することができ、温度は最大300度まで上昇し、ホットプレスの平坦度はより高くなります。
ラミネートベニアランバー（LVL）とは略称で、主なグループとして木目に従って貼り合わせられた多層の全体の単板です。強度への影響を大幅に軽減します。
用途：スライドウッド専用品、無燻蒸木箱、大型荷物・重量箱用無燻蒸パレット。屋内のドアや窓枠、床キールなどの製品を生産できます。
LVL プロファイルは、コンテナスキッドおよび大型機器コンテナ用の特別な製品です。強度が高く、真直度が高く、さまざまなサイズにカスタマイズできるため、梱包、家具、建築に広く使用されています。
原材料の利用率は100％と高く、
1. LVLは強い耐震性能と衝撃吸収性能を有し、周期疲労損傷に耐えます。
2. LVL の加工は木材の加工と同じで、鋸で切ったり、スライスしたり、彫刻したり、ほぞを切ったり、釘を打ったりすることができます。
建物の型枠は、設計要件に従って製造される一時的な支持構造であり、コンクリート構造物とコンポーネントが指定された位置と幾何学的サイズに従って形成され、正しい位置を維持し、建物の自重に耐えます。型枠とそれに作用する外部荷重。型枠エンジニアリングの目的は、コンクリートエンジニアリングの品質と建設の安全性を確保し、建設の進行を加速し、エンジニアリングコストを削減することです。したがって、これには、建物の型枠の安定性と圧縮抵抗が強力であることが必要です。さらに、建築用型枠は積み込みや解体が容易で、何度もリサイクルすることができます。
建築用型枠は建築において一般的な材料であり、一時的な支持のニーズを満たす建築構造です。建築用型枠には、木造建築用型枠、清水建築用型枠、鋼鉄建築用型枠、アルミニウム合金建築用型枠など、多くの種類があります。これらの 4 つは比較的一般的な建築用型枠です。
木造建築用型枠は、一般的なタイプの建築用型枠です。サイズが軽く、輸送や反転がより便利で、構造物の構築にさらに便利で、強い可塑性を持っています。
清水建築型枠は離型剤を使用する必要がなく、使用後のコンクリートは「清水」のように滑らかで、二次左官塗りも不要で工期の短縮が可能です。清水建築の型枠は、耐水性、夏には膨らみや変形がなく、冬には反りや脆さがなく、自由に投げたり鋸で挽いたりできるという利点もあります。
この材料で作られた建築型枠は建設に便利で、多用途性が高く、何度でもリサイクルでき、材料の堅固さと安定性が強いです。
アルミニウム合金の建築用型枠は組み立てが簡単で、優れた安定性と強力な耐圧性を備えています。アルミニウム合金建築型枠は、さまざまな形状要件に応じて自由に組み合わせることができ、組み合わせが簡単で、繰り返しのリサイクル回数が高くなります。
エコボードは無塗装ボード、メラミンボードとも呼ばれ、一般に表面紙、化粧紙、被覆紙、底紙で構成されています。
広義にはメラミン化粧板に相当するエコボードです。正式名称はメラミン含浸フィルム紙単板木質パネルです。パーティクルボード、防湿ボード、中密度繊維板、合板、ブロックボードなどの硬質繊維板の表面に舗装され、熱プレスにより成形された化粧板です。
狭義のエコボードとは、メラミン化粧板の中央に無垢材（マラッカ、モミ、桐、ポプラなど）を継ぎ合わせた基材を使用したもののみを指します。主に家具、キャビネット、バスルームキャビネットなどの分野で使用されます。
化粧板の最上層には化粧紙を保護するために表面紙が配置されており、加熱加圧後の板表面は透明性が高く、硬く、耐摩耗性が高くなります。この種の紙は、吸水性が良く、白く清潔で、浸漬後は透明であることが求められます。
化粧紙、すなわち木目紙は化粧板の重要な部分である。背景色あり、または背景色なし。様々な模様を印刷した化粧紙を表面紙の下に敷き、主に装飾的な役割を果たします。この層には紙が必要です。優れた隠蔽力、含浸性、印刷特性を備えています。
チタンホワイト紙とも呼ばれるカバー紙は、一般に、淡色の化粧板を製造する場合、下地のフェノール樹脂が表面に浸透するのを防ぐために化粧紙の下に置かれます。その主な機能は、基材表面のカラースポットをカバーすることです。したがって、適切なカバレッジが必要です。上記３種類の紙にはそれぞれメラミン樹脂が含浸されています。
底紙は化粧板の基材であり、化粧板の機械的特性に影響を与えます。フェノール樹脂接着剤に浸して乾燥させて作ります。製造の際、用途や化粧板の厚みに応じて層数を決定できます。
コンテナ板の中でも、コンテナ底板は高度な技術を必要とする企画板の一種です。木材の選定は、自然乾燥密度や曲げ強度などの観点から非常に厳しく行われます。容器の底板は主に合板で、丸太を必要な大きさに切り出し、適当な接着剤を塗布し、コールドプレスやホットプレスで形を整えるのが主な製造方法です。コンテナ床を原材料として作成するための新しいソースを追加しました。合板は、伝統的に作られているコンテナの床を置き換えるだけでなく、コンテナの床のコストも削減できます。これは、熱帯のルーズリーフ材の伐採を減らし、コンテナの需要を増加させ、コンテナの生産額を増やす上で非常に重要です。コンテナの床がどんどん大きくなっていきます。
コンテナの底板の主な材質は木材であり、箱内の商品を支え、商品をある程度保護する役割を果たします。
構造自体は複雑ではありませんが、比較的厳しい技術要件があります。
合板メーカーの製造方法は大きく分けて湿熱法、乾冷法、乾熱法の3種類に分かれます。
乾熱生産: ロータリーカットされた単板を乾燥させ、含水率が 8% ～ 12% の範囲になるように単板を接着し、ホットプレスで板に圧着します。この方法の生産特性は、高温接着のため、生産時間が短く、生産量が大きく、接着強度が高く、製品の品質が良いです。ボードの表面は滑らかで平らで、変形しにくいです。あらゆる種類の接着剤の製造に適しています。この方法は、湿熱法と乾式冷却法の欠点を克服しています。生産はより柔軟であり、大企業、中規模企業、中小企業が生産に使用でき、生産される製品は市場のニーズにより適しています。したがって、国内外の企業が製造する合板は通常、乾熱法で製造されます。
乾式冷却生産の欠点は、プレス時間が長いため、合板の生産サイクルが長いことです。小規模企業の生産に適しています。
乾式と湿式とは、接着プレスに使用される単板が乾式単板か湿式単板かを指します。コールドおよびホットとは、ホットプレスまたはコールドプレス接着の使用を指します。
湿熱法による製造の欠点は、ベニヤの含水率が比較的高いため、ホットプレス時間が長く、生産性が低く、ホットプレス後に合板を乾燥する必要があることです。湿熱法で製造された合板のため、内部応力が比較的大きく、反りや変形が起こりやすく、接着強度が低いです。
木質パネルとは、木材や非木材植物を原料として作られ、一定の機械加工により様々な単位材料に分割され、接着剤やその他の添加剤の有無にかかわらず接着された板または成形品です。主に合板、パーティクルボード、ファイバーボードの 3 種類の製品が含まれます。何百もの拡張製品と詳細な処理製品があります。
無塗装ボード、王松ボード、MDF、パーティクルボード、繊維板、人工ボード。製品には耐水性、耐寒性、高温耐性、低温耐性などの独自の利点があります。 、MDF、パーティクルボード、王松ボード、無垢材ジグソー自己粘着、折り目防止特殊ボード交差結合、および木材とアルミニウム、ステンレス鋼の結合。無塗装ボード、王松ボード、MDF、パーティクルボード、繊維板、木質パネル用接着剤は、接着強度、耐寒性、耐水性が高く、環境に優しい高級接着剤です。
合板の熱処理、蒸気処理（温度180℃）のいずれの場合も、5回の処理では処理時間が長くなると変形回復率が低下します。例えば、5 サイクル後の未処理試験片の変形回復率は 80% 以上でしたが、10 時間と 20 時間の熱処理の変形回復率はそれぞれ 25% と 20% に減少しましたが、水の変形回復率は8 分間の蒸気処理と 5 サイクルが削減されました。対照的に、蒸気処理法の効果と効率は熱処理法よりも優れています。
クッションパッドは、ラミネートフローリング、パーティクルボード、メラミン化粧板パネル、木製ドア、家具のホットプレス時に必要になることがよくあります。ホットプレスの組み合わせでは、バッファーパッドがホットプレスプレートとテンプレートの間に挟まれます。その主な機能は、ホットプレスプレートの作動圧力と作動温度を均一に伝達し、紙ベニヤと基材の間の接着をより緻密で均一かつ滑らかにすることであり、これにより、紙ベニヤの表面と内部の品質が向上します。ベニヤ。緩衝パッドは、耐熱性、プラテン誤差の補正、テンプレートの保護などの優れた特性も備えています。
ホットプレスクッションは、ラミネート床、パーティクルボード、ベニヤ、木製ドア、家具などをプレスするためのヒートプレスでよく使用されます。ホットプレスの作動組み合わせでは、ホットプレスのシリコンクッションがホットプレスプレートとテンプレートの間に設置されているため、ホットプレスプレートの作動圧力と温度が均一に伝達され、ベニヤとテンプレートが均一に伝達されます。基板がよりしっかりと均一に結合され、製品の表面と内部の品質が向上し、プレスプレートの誤差を補い、テンプレートを損傷から保護できます。
ホットプレスクッションは靭性に優れた製品です。シリカゲルの製品は、コンパクトな構造、強い耐衝撃性、優れた弾性、高い引張引裂強度、変形なし、均一な厚さ、優れたクッション性能、均一な熱伝導、および熱伝導を備えています。速度、圧力、摩耗、使用上限などの特性。
紫色の方が優れていますが、リン銅（銅スケールの厳密な銅）は靭性が劣ります
紫色は純銅です。純銅は紫色であり、純銅の靭性はリン銅よりも強いためです。
銅合金は黄銅、銅ニッケル合金、青銅に分けられます
白銅：主にニッケル合金元素を添加
青銅：古くは銅と錫の合金を指し、その後黄銅や白銅に加えて銅とニッケルの合金も青銅と呼ばれます
リン青銅は、リン青銅、錫青銅、錫リン青銅とも呼ばれる青銅の一種です。
リン青銅は柔軟性に優れ、硬度も高い
中古ヒートプレス機を長持ちさせるためには、ヒートプレスプレートのメンテナンスが必要です。例えば、熱プレス板と内張り板の間に木の梁や雑貨が挟まることが多く、定期的に内張り板を分解して掃除する必要がある。
1. ホットプレス機からホットプレスプレートを取り外し、スチールブラシで錆を落とした後、希塩酸（濃度 15% ～ 20%）を使用して錆の斑点を除去します。これにより、プレスの金属色が消えます。プレートが露出しています。
2. 腐食部の肉盛溶接にはφ5mm 422電極を使用してください。片面仕上げを行うとプレッシャー プレートが曲がってしまうため、溶接面仕上げの応力を互いに相殺するために両面仕上げを使用することをお勧めします。
3. 面出し溶接プレッシャープレートの両面を削り、削り量は0.5mmです。
4. プラグの溶接部にカンナ加工による亀裂が生じた場合は、補修が必要です。つまり、両面カンナ加工後、定盤ごとに蒸気圧テストを行い、水滴が見つかった場合はマークを付けます。
5. テストスチームを止めた後、アングルグラインダーを使用して、水球が現れる溶接部分の長溝または丸溝を研削し、溶接を肉盛し、グラインダーを使用して平らに研ぎます。
6. 上部ライナーを取り付けるときは、木製の梁を押し上げる前に必ずパッドを当ててください。損傷したスラブやサイズが異なるスラブはホットプレスに入れることができません。ライナーなしでファイバーボードを直接プレスすることは許可されません。
7. 内部腐食を避けるために、ホットプレスのホットプレート内の蒸気凝縮物を適時に除去する必要があります。ホット プラテンの一部 (または全体) が熱くない場合は、内部チャネルが詰まっているため、適時に取り除く必要があることを意味します。
ホットプレス板の上下ライナーは、ホットプレス板の表面、特にスラブの表面品質に影響を与える上部ライナーを保護するために使用されるため、重要なポイントとなります。したがって、完成品の品質を確保するために、上部ライナーは 1 週間に 1 回交換する必要があります。
合板ヒートプレス機を長時間停止する場合は、ヒートプレスプレートの腐食を防ぐために、ヒートプレスプレート内の蒸気凝縮物を排出する必要があります。
コールドプレス機、つまりコールドドライヤーコンプレッサー。圧縮空気中の水蒸気の量は、圧縮空気の温度によって決まります。圧縮空気の圧力を基本的に一定に保ちながら、圧縮空気の温度を低下させると、圧縮空気中の水蒸気含有量が減少し、過剰な水蒸気が減少します。液体に凝縮します。冷凍式ドライヤ（冷凍式ドライヤ）は、この原理を利用し、冷凍技術によって圧縮空気を乾燥させます。
コールドプレスを使用することで、凹凸のあるプレートをゆっくりと力でまっすぐにして平らにします。ホットプレスは強い熱を利用して板や接着剤を瞬時に硬化・強化します！
最高圧力は0.8MPAであり、必要なエア供給流量に応じて大きなキューブを多数選択すれば十分です。板金会社が使用するコールドプレスは基本的に板を修正するために使用されます。プレス機はそれほど大きくありませんが、プレス時間は基本的に20分から60分です。、さらに長いものもあります！このプロセスは主に、その後のホットプレス作業に良好な条件を提供するためのものです。
応用分野：家具の製造、スピーカー、木工産業、装飾、プラスチック、平合板、合板、パーティクルボード、ベニヤなどの木製合板プレス部品の加工および製造に使用されます。高い生産効率と優れた品質を備えており、さまざまな家具生産部門やその他の産業における木製品の生産に適しています。
プリプレスは、現代の合板業界で一般的に使用されている新しいプロセスです。また、プリプレスプロセスの要件を満たすために、接着剤は初期粘度を備えている必要があります。現在、接着剤に粘着付与の役割を果たす充填剤（大豆粉、小麦粉など）を一定量添加したり、尿素ホルムアルデヒド樹脂にポリマーを一定量添加したりしている。ビニルアルコールなどの方法。プレスプロセスには、合板の製造における重要なプロセスであるスラブの事前プレスとホットプレス接着が含まれます。スラブはホットプレスと接着のためにホットプレスに入る前に、コールドプレスで短時間プレスされ、ベニヤ全体が基本的に接着されます。
家具業界で使用される単板ホットプレスは、基本的に木質パネルのサイズ（1220x2440mm）に適しています。板面圧力は通常0.2～0.4MPa、相当する全圧は120Tとなります。圧力、層数、表面圧力などの主要な技術パラメータに加えて、開閉時間、加熱温度、生産性などの他の技術パラメータもあり、さまざまなプロセス要件に応じて決定する必要があります。単板用ホットプレスの作業工程は、閉じ、昇圧、保圧、減圧、下降の5つの工程に分かれます。プレスのホストは、機能の実現から、加熱システム (熱源の提供)、油圧システム (圧力の提供とプレスの動作の制御)、プレス本体 (フレーム、制御部分) の 3 つの部分に分けることができます。
ホットプレスを使用する場合、加熱方法は温度の選択、工程管理、加工品の品質に影響します。
伝統的な加熱方法は蒸気加熱と電気加熱です。蒸気はすぐに加熱されますが、圧力ボイラーを装備する必要があります。パイプラインの圧力が高く、蒸気が水に凝縮しやすく、プレート表面の温度が不均一になります。電気加熱は、昇温が早く、加熱温度が高く、制御が容易であるという特徴がありますが、消費電力が高く、コストが高く、特定の使用時に抵抗線が故障するなどの欠点があり、容易ではありません交換する。
熱伝導オイル加熱の利点は、熱容量が高く、温度が均一で、常圧下で非常に高温に加熱でき、熱損失が小さいことです。
製造コストを下げることができますが、加熱速度が遅く、温度制御が難しいという欠点があります。家具業界では、一般的なホットプレス温度は次のとおりです。
需要が高くない場合、温水循環ボイラーも満足のいく結果を達成でき、固定投資と運転コストが非常に低くなります。
ホットプレスプレートの性能はいくつかの側面から評価できます。まずプレス版の材質、次に加工精度、最後に熱プレス版の媒体流路の配置です。
ホットプレス板は、一般に深穴加工によって一枚のプレス鋼板から作られ、主に乾性油と蒸気によって加熱されます。もう1つは、パイプラインを溶接した後に表面に取り付けられたアルミニウム板の形状で、主に用途に使用されます。電気暖房。鋼板を全面使用することでシール不良による油漏れがなくなり、剛性・強度が高くなりますが、ホットプレス板の厚みが増すため、板厚が厚くなります。後者は薄板状であることが多く、溶接や加工時に発生する応力により高い加工精度が要求されます。
ホットプレスプレートは薄く、予熱や温度制御が容易ですが、加工部品に対する要求は高くなります。ワークピースの厚さが不均一であると、プラテンの変形が発生し、その後の加工の品質に影響を与えます。ホットプレスプレートを厚くすると、熱容量が増加し、強度と剛性が向上します。しかし、プレス機のサイズが大きくなり、より多くの鋼材を消費することになります。
製造および加工の際には、ホットプレスプレートの平面度および上下面の平行度が十分であることを確認する必要があります。熱プレス板の平面度公差は0.1～0.18mm、平行度公差は0.15～027mmの範囲内としてください。圧板表面の粗さは3.2μmです。温度差は、ホットプレスプレートの幅全体で 2 ～ 3°C を超えてはなりません。温度差が大きすぎると含水率が不均一になり、反りやすくなったり、製品の強度や外観品質に影響を与えます。
熱プレスプレート内で熱媒体が流れる加熱経路については、家具業界では一般に注目されていません。正しい回路設計は、熱媒体の流れを促進し、プレート表面の均一な温度上昇を促進し、熱媒体の漏れを減らすという原則に基づいている必要があります。家具業界で使用される小型プレスホットプレートには、一般にシングルチャネルおよびダブル回路の設計が採用されており、使用要件を満たすことができます。
高温高圧下での熱伝達には、適切な接続方法とシール要素の使用が非常に重要です。現在、ホットプレートの接続パイプラインは基本的にホースで作られており、接続は非常に便利です。中国では主に金属ホースが使用されており、一部のメーカーは輸入したテフロンホースを使用しています。どちらの方法も使用できます。テフロンホースはメタルホースに比べて耐疲労性に優れています。ガスケットの材質としては、従来からアスベストゴムシートが使用されてきましたが、ポリテトラフルオロエチレンや巻回グラファイトなどの新素材もシール効果を高めています。
ホットプレスの制御システムは主に加熱システムと油圧システムの動作を制御し、その感度と精度はプレスの精度に直接影響します。制御部分は複雑な構成のため、通常は問題が発生しやすい部分です。真空ラミネートプレスやベニヤプレスなどの複雑な機能を備えたプレス機では、国内プレスメーカーの多くは海外の制御システムを直輸入するとともに、プレス機内での電磁弁など信頼性の低い制御部品の使用を極力減らしています。
ホットプレスの油圧システムには 2 つの基本的な作業要件があります。1 つはワークピースに圧力を加えることで、もう 1 つは特定の動きを実現するためにホットプレス プレートを駆動することです。早締めや保圧の安定性は油圧システムの性能を評価する重要な指標です。
接着剤の加熱と硬化は、ドライベニア加工の際の圧力保持段階で完了する必要があるため、閉じる速度が速いことはプロセスと効率にとって有益です。一方で、非加圧下でのスラブの加熱を軽減し、スラブの表面から水分が過剰に失われるのを防ぐことができます。反りの原因となり、また接着剤の予備硬化を妨げてベニヤの品質を低下させます。その一方で、補助時間を短縮し、プレスの生産性を向上させることができます。プレスの開閉を安定させるために、機械的な同期装置を設けたり、油圧システムを用いて同期を保つことが一般的です。
油圧シリンダは油圧システムの中核部分です。現在、ほとんどの木材加工プレスはプランジャー油圧シリンダーを使用しています。大口径シリンダープランジャーは主に合金鋳造で作られており、高硬度、厚い硬度層、耐傷性、優れた性能を特徴としています。乾式炭素鋼熱処理塔
プラグ：小径シリンダープランジャー、主に炭素鋼を熱処理し、表面に硬質クロムメッキを施し、表面硬度層が薄い。
ホットプレスは通常、開閉速度が速く、衝撃圧力に耐える必要があるため、シリンダー本体にはより高強度の材料が必要です。小径でストロークの長い一般的な油圧シリンダは継目無厚肉鋼管で製作できます。要求の厳しい一部のシリンダーには、鋳造シリンダーまたは鍛造シリンダーを使用できます。
通常、木材加工や家具製造に使用されるホットプレスの作業面は比較的広いです。圧力分布の均一化や構造レイアウトの合理性を考慮して、多くは多気筒構造を採用しています。
ヒートプレスの製造自体に問題は多くありませんが、油漏れや圧力維持不良など油圧システムに起因するトラブルが多くを占めます。油圧システムに関する多くの知識と要件をここで完全に説明することはできませんが、選択する際には注意する必要があります。
1. 精密プラテン作業テーブル。テーブル全体の圧力分布を均一にし、圧力保持面の平坦性を長期間維持できます。
2. 簡単・便利な操作パネル。
3. タイミング制御、適切な時間を設定します。設定時間に達すると、プレッシャープレートが自動的に解放され、ビープ音がオペレーターに通知します。
4. 厚い鋼板と丈夫な機械本体は安定して耐久性があります。
1. 当社の機械の鋼板は、当社のコミットメント圧力、品質保証を達成するために、カスタマイズする圧力の要件に基づいています。
2. 油圧システムの使用、作業速度、圧力均一性、高効率。
3. 当社の機械のほとんどの電気部品はシュナイダーまたは中国の有名なブランドから選択されており、主要部品にはCE認証製品のオプションがあります。
4. 高速かつ効率的なプレス、緊急安全ブレーキ、トリップ制限装置。
5.自動圧縮および除圧機能。
6. 作業者の操作に便利な作業台の高さ
7.過圧自動制御回路と圧力オフオイル保護、自動リフト、自動オイルオフ付き。
8. 上部と下部のプライヤーはガントリーフライス仕上げにより、絶対的な形成を保証します。
コールドプレス機はプレス機に属します。合板コールドプレス機は主に接着単板をプレスするために使用されるため、接着単板の成形を行ってから、ホットプレス機に入れてプレスします。
合板の品質を向上させることは重要であり、重要なステップです。合板コールドプレス機は一般に、フレーム、固定ビーム、移動ビーム、製版装置、シリンダーおよび油圧システム、電気制御システムのコンポーネントで構成されています。
合板コールドプレス機はプリプレス機とも呼ばれ、合板生産ラインの補助機械であり、ホットプレスのサイクルタイムを短縮し、合板を接着する前の合板の品質を向上させるために使用されます。
コールドプレス機 は、生産ラインをより効率的かつ収益性の高いものにする強力な機械です。
これは非常に長期間使用することが期待できるマシンであり、コストではなく投資として見なすべきです。
特定の種類の用途には常温接着が最適な解決策であることはよく知られています。
冷間プロセスは、ホットプレスで得られる製品よりも優れた特性を備えた最終製品を生産できます。
コールドプレスの限界の 1 つは、接着剤の硬化時間が長いことです。
これにはホットプレスよりもはるかに時間がかかります。しかし、この制限は新世代の接着剤によって克服されています。
コールドプレス内で使用すると、接着剤の硬化時間が大幅に短縮されます。
コールドプレスは、周囲のプラテンまたはローラーを使用して力を生成します。 温度、圧力、時間、水分含有量はすべて、プロセスがどのように機能するかに影響します。
コールドプレスはホットプレスよりも経済的に実行できます。これは、エネルギー価格が最高値にあるときのボーナスです。
油圧コールドプレスは、成形が必要な製品を製造するためにより大きな力を生成します。ドアや部屋の間仕切りなどの製作に使用されます。
これらの機械は、合板、MDF シート、その他のさまざまな表面の加工に使用できます。
コールドプレスを使用すると、常温硬化型接着剤を使用してスタックを押し込むことができます。 チップボードやMDFパネル、ラミネートパネル、ドアなどの化粧板に使用されます。
コールドプレスは家具業界で人気があります。
一方、ホットプレスは海洋産業でポリマー製防舷材を製造するために一般的ですが、これに限定されません。
一方、ホットプレスは長年の開発を経て、技術的には非常に成熟しました。機械の操作もとても簡単です。温度、圧力、時間を設定でき、自動化の度合いが素晴らしい。
合板の熱プレスに関しては、通常、ホットプレスとコールドプレスのどちらかを選択します。どちらも木材シートの平坦化、接着、化粧張り、プレスに使用されます。用途の要件に合ったものをお選びください。
コールドプレスには通常より長い時間がかかり、約 3 ～ 4 時間ほどかかります。用途としては、冷間合板プレス機は主に木製キャビネットやドアの製造に使用されます。名前が示すように、コールドプレス合板プレス機は室温でのみプレスされ、ホットプレスはシートを加熱することができ、温度は最大300度まで上昇し、ホットプレスの平坦度はより高くなります。
