合板用5*10FTヘビータイプ油圧ダブルチャックスピンドルベニヤ旋盤

ベニヤ旋盤とは？

ベニヤ旋盤機、すべての原材料から高品質のベニヤを剥がします。剥がされたベニヤの品質と歩留まりは、ベニヤ、合板、およびLVL生産の全体的な効率を定義する上で不可欠です。皮むき中に低品質のベニヤを生産したり、ベニヤを失ったりすると、プロセスの後の段階でそれらを簡単に復元することはできません.ベニヤの品質は、剥離のさまざまな段階で制御される複数の要因の影響を受けます。

ベニヤをカットする3つの方法は何ですか?

ベニヤ生産の最も一般的な切断スタイルは次のとおりです。

1).旋盤ピーリングまたはフルラウンドロータリースライス.回転式スライスでは、丸い丸太全体が旋盤に取り付けられ、刃に向かって回されます。

2）半円スライス。

3）プレーンスライス。

4）四分の一スライス。

5）リフトスライス。

スピンドル単板旋盤の工程は？?

合板、建具、その他の木材ベースのベニヤを製造するために、木材セグメントの長さと直径をベニヤの連続ストリップに加工すること。ロータリーカッターの主な技術的パラメーターは、処理できる木材セグメントの最大長と直径です。CNCロータリー切断機の登場により、生産ベニアの品質と精度が向上するだけでなく、生産効率と機械全体の自動化度が大幅に向上します。ロータリー切断機は、合板を製造するための主要な機器の 1 つです。回転切断機は、カード回転切断機と非カード回転切断機に分けられます。カードロータリー切断機は大径木材に適しており、ノンカードロータリー切断機は小径木材に使用されます。

多層合板の製造工程

病気や虫にかかった木材の場所、壊れた木材、回転切断、せん断、乾燥、仕上げ、単板の修復 - 接着剤の比率を混合し、弦の芯に接着剤を塗布する = グループ列ボードの予備圧縮

ホットプレス - 合板製材 - 検査 - コーティング接着剤 - ホットプレス - 二次検査 - 保管

1.プレーナーとロータリーカッターの比較

木材プレーナーは、ベニヤと薄い木材を製造するための主要な機器です。水平面に対するプレーナーの移動方向に応じて、木材プレーナーは垂直と水平の2つのカテゴリに分類できます。プレーニング方向が木材繊維の長さに垂直か平行かによって、プレーナーは2つの水平スライサーと垂直スライサーに分けることができます。最新のスライサーのサイズは、過去のスライサーの 1/3 にすぎず、構造がコンパクトで、重量が軽く、インストールとデバッグが簡単です。連続的に生産できるため、木材の積み込み時間を節約でき、生産効率が高い。動作は非常に安定しており、ほとんどノイズがありません。

ロータリー切断機は、ベニアを製造するための主要な機器の 1 つでもあります。ある意味、かんな盤よりも広く使われています。

パン。ロータリー切断機は、木材セグメントが独自の軸を中心に回転するかどうかに応じて、同心ロータリー切断と偏心ロータリー切断の2つのカテゴリに分類できます。同心

切断機では、カードシャフト回転切断機と非カードシャフト回転切断機に分けられます。偏芯ロータリーカットで美しい放射状模様が得られ、

しかし、生産性は同心回転切断よりも低くなります。ロータリー切断機は一般的に大型で構造が複雑なため、丸太を機械に載せる前に芯出しを行う必要があります。割れたベニヤや狭いベニヤが多いほど、良い辺材ベニヤが失われ、生産の継続に役立ちません。スピンアウトしやすい単板は折れ単板であり、木材の無駄です。そしていつログに記録するか

ある程度まで直径が小さくなると、それ以上はがれなくなります（つまり、残った木芯が木くずの原因になります）。スライシング マシンの欠点は、スライシング用の単板の幅が狭く、一般に 300 mm であり、特別な要件がある場合です。④低速・高トルク。超音波モータの最大の特徴は、電磁モータと比較して低速で大きなトルクを出力できることです。

特性。超音波モータのトルク密度（トルク重量比）は、電磁モータの100～1000倍以上です。⑤構造がシンプルで柔軟、可動形態も多彩。超音波モーターは一般に固定子と回転子（または移動体）で構成されており、モーターの固定子と回転子をモーションシステムの固定部分と可動部分と統合すると非常に便利です。超音波モーターには、リング、円板、角板、円柱、球体などがあります。

固定部と可動部を一体化。超音波モーターには、リング、円板、角板、円柱、球体などがあります。

柔軟な構造形態であり、回転運動、直線運動、

二次元平面運動と三次元運動。⑥寿命、騒音、信頼性の問題。超音波モーター駆動

それらのほとんどは接触タイプであり、必然的に固定子と回転子の間の摩擦損失が発生します。現在、開発された

低出力超音波モータの連続使用時間は、一般的に数千時間程度です。超音波モーターは短寿命で信頼性が高い

性能の低下と不安定な作業は、実用化と産業化を制限するために早急に解決する必要がある問題です。しかし、現在

モーターに特別な要件があるいくつかの特別な作業特性または機会では、超音波モーターは依然としてその力を十分に発揮することができます

モーメント密度が高く、構造が柔軟で、電磁干渉がなく、静的保持トルクが大きいという利点があります。超音波モーターは、航空宇宙、仕上げ機器、自動車産業、科学機器または医療機器で強力な磁場または磁場の要件、精密機器、オフィスオートメーション機器、マイクロマシン、軍事産業、半導体加工産業、およびその他の関連分野で広く使用されています.左右または狭い、すべて継ぎ合わせる必要がある、木材利用率が低い、およびスライス

生産性は、回転切断の約 10% にすぎません。現在使用されているかんなは、薄い木材しか切断できません。

突板及び回転単板の品質向上方法

1.突き板の品質向上方法

①かんなの切削動作モードを変更し、カッターが木の繊維方向に対して斜め上下に動くように、

刃の実（作用）くさび角が小さくなり、切断抵抗が減り、衝撃が少なく、切れ味が軽く、シートの品質が向上します。②木条が発達していない場合は、年輪に沿って木を切る。木の光線が発達したら、年輪を逆にする必要があります。

スライスされた。③ 送りの際、斜めエッジカットを採用し、鉋の振動やベニヤの裂けを低減し、ベニヤの品質を向上させます。

④工具の材質は一定の硬度と靭性に達していなければならず、工具の研削角度は異なる樹種に基づいている必要があります

そして、別の角度を使用します。また、工具の形状や工具と圧力計の相対位置も品質に大きく影響します。

影響。

2.ロータリー単板の品質向上方法

1 木材セグメントのスチーマー温度をマスターします。② 低合金工具鋼工具を使用する場合、回転切削時に工具に要求される硬さと靭性を向上させるために表面処理を行う必要があります。また、内外ベニヤのプレス率や樹種自体も重要な要素です。