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合板とは、人工林や一般樹種の単板をロータリーカットしたものを原料とし、単板の乾燥、積層・接着、成型などの加工技術を経て製造される人工板です。合板は、高い強度、自然で美しい質感などの天然木の利点を備えているだけでなく、節、小さな形、変形、高低差などの天然木の欠点を補うことができます。水平力学。
合板には原材料に対する高い要件はありません。原材料の供給源は広く、価格は安く、市場の需要は膨大です。合板は装飾効果が高いだけでなく、安定性にも優れているため、家具作りに最適です。
単板剥離機は合板を製造するための主要な設備の一つです。このうちスピンドル単板剥離機は、木材部分の両端を左右のクランプシャフトでクランプし、木材を回転駆動します。カッターベッドに取り付けられた回転ナイフの刃は、クランプシャフトの軸と平行です。そして垂直方向に送り運動を行い、木材断面の年輪方向に沿って等しい厚さの単板を回転させて繰り出します。
単板剥離機の目的は、合板を製造するために、一定の長さと直径の木材を連続した薄い単板に加工することです。
興味のある特定の合板機械がある場合は、以下のリンクのいずれかを使用して先に進んでください。
単板剥離機はスピンドル単板剥離機とスピンドルレス単板剥離機に分けられます。両者の違いは主軸の構造にあります。
スピンドルクランプ付きのスピンドル単板剥離機は材料を固定することができ、加工精度が向上します。複雑な回転切断木材に適しており、強力な切断力と均一な出力を備えています。ただし、チャックのクランプ力が十分でない場合、クランプが緩んだり、クランプした材料がずれたりするなどの不具合が発生する場合があります。大径木材に適しており、小さな木材は再利用できず、資源利用率が低い。
スピンドルレス単板剥離機はシャフトの固着がなく、構造が比較的シンプルであり、スピンドル単板剥離機に比べて低コストです。スピンドルレス単板剥皮機は小径木材に適しており、小径丸太も良好に切断できます。切断システムは柔軟性があり、高度な自動化が可能です。精度が高く、木材の利用率が高いため、コストを節約できます。機械の反応が早く、操作も簡単です。
多くの利点がありますが、欠点もあります。スピンドルレス単板剥離機は大きな木材を切断することができず、木材の形状に対する要求が比較的高いです。動作中にオフセットが発生しやすく、加工精度が低下します。
スピンドル木材剥離機とスピンドルレスベニヤ剥離機、両機はそれぞれの分野で重要な役割を果たしています。選定にあたっては、具体的な課題を詳細に分析し、木材の直径、形状、板の用途、品質要件に基づいて総合的に分析する必要があります。
しかし、比較してみると、スピンドル単板剥離機とスピンドルレス単板剥離機の機能がある程度補完し合っていることがわかります。しかし、実際の工場では、この 2 つを組み合わせて希望するものを得るほうを選択する人が多いことが、調査を通じてわかりました。
木材剥離機を機械に置く前に、丸太を中心に置く必要があります。センタリングが正確でない場合、ロータリー切断の開始時に断続的なベニヤ ストリップまたは幅の狭いベニヤが飛び散ります。破損した単板や幅の狭い単板が多いほど、失われる辺材単板の量も多くなり、生産の継続に役立ちません。
丸太の曲りや断面の不均一、両端の頭（とがり）が大小あるなど、単板が細断単板としてスピンアウトしやすく、木材の無駄が発生します。そして、丸太の直径がある程度小さくなると、それ以上剥がすことができなくなり、木芯が残って木くずが発生します。
木材の剥離に伴う様々な問題に対し、近年CNC単板剥離機が登場し、デジタルサーボ制御技術を応用した単板剥離機の生産が行われています。ベニヤ CNC 剥離機の動作原理は、デジタル コンピュータ プログラムを通じて工作機械を制御し、回転する木材がカッターと相互作用して木材の加工を完了することです。加工されたベニヤの表面は滑らかできれいです。CNCベニヤ剥離機は合板生産ラインやベニヤ生産ラインの重要な設備です。軸が固着した単板剥離機で残った（丸くなった）ウッドコアを再利用することができ、一定径範囲内の長さの異なる木片をロータリーカットして様々な厚さの単板をウッドコアに切断することができます。CNC単板剥離機の登場により、単板生産の品質と精度が向上するだけでなく、生産効率と機械の自動化も大幅に向上します。
合板はベニヤ剥離機で作ります。単板剥離機は木材を均一な大きさのシート状に切断し、高温高圧でプレスします。ただし、基板のサイズが均一でないと基板の品質に影響を与えます。木材剥離機を使用した場合、板に波打ちが生じると板の平坦性や美観が低下し、板の品質に影響を与えます。
木材剥離機から出た板が波打つのはなぜですか？木材剥離機の板肌に波打ちが現れるのは、木材剥離機の刃の継ぎ目が不均一であるためです。凹凸があるため、ある部分では板が厚く、ある部分では薄くなり、波打つような形状になります。長期間の回転切断により刃の切れ味が鈍くなり、木材剥離機で回転させた板肌が波打って見えます。
解決策は、ベニヤ剥離機のナイフを調整し、ナイフを研ぎ直し、ナイフの隙間を調整し、ナイフを少し下げてから、開口部を少し大きく調整することです。それでもダメな場合はベニヤ剥離機のナイフを交換してください。
単板剥離機は木部を単板に剥がす機械です。木材剥離機の技術パラメータは、主に加工された木材部分の最大長さと直径を指します。
皮むき機は、皮むき材のサイズ範囲に応じて、大型、中型、小型の3種類に分けられます。大型ロータリー切断機で切断できる木材の長さは2000～2700mm、直径は1600mmまでです。中型回転切断機で切断できる木材の長さは1350～1950mm、直径は200～800mmです。小型ロータリー切断機で切断できる木材の長さは、通常1000mm以下、直径400mm以下です。
単板剥離機は動作の駆動方式によりスピンドル駆動式と円筒駆動式に分けられます。スピンドル駆動タイプは、ジャミング構造の違いにより、機械ジャミングタイプと油圧ジャミングタイプに分けることができます。機械式スピンドルベニヤ剥離機は、シングルスピンドルベニヤ剥離機です。シンプルな構造なのでメンテナンスも容易です。しかし、作業に手間がかかり、版の生産率も低い。主に中小企業で使われています。油圧クランプ方式のクランプシャフトはシングルクランプシャフトとダブルクランプシャフトに分かれます。油圧式二軸木材剥離機は、高度な自動化、簡単な操作、小さな木材コア直径、高いボード生産率、および優れたベニヤ品質を備えています。主に大企業や中堅企業で利用されています。スピンドルレスベニヤ剥離機の木材セグメントは中心に配置され、摩擦ローラーによって駆動されます。ウッドコアは直径が最も小さく、ボードの生産率が最も高くなります。主に木芯の再回転切断に使用します。
木材の断面がそれ自身の軸の周りに回転するかどうかに応じて、単板剥離機は同心回転切断と偏心回転切断に分類できます。偏心単板剥離機では、木部をクランプシャフトでクランプすることも、クランプビームでクランプすることもできる。偏心単板剥離機では美しい放射状模様が得られますが、同心単板剥離機に比べて生産性が劣ります。
マックスピーリング旋盤 | 1300mm |
最大剥離径 | 360mm |
左丸太直径 | 26mm |
剥離厚さ | 0.4～2.6mm |
厚みエラー | ±0.05mm |
剥離速度 | 45m/分 |
ナイフのサイズ | 1400×180×16mm |
ローラー径 | 102mm |
ローラーモーター | 7.5kw×1セット、5.5kw×1セット |
フィードモーター | 5.5kwモーター×1式 |
制御システム | インバータ+PLC |
寸法 | 3500×1900×1350mm |
重さ | 4000kg |
現場での組み立てが最小限のモジュール式プレハブ構造。ボルト構造、溶接構造もございます。
高品質の特殊形鋼管トラスと柱、良好な剛性、しっかりとした接続、シンプルな構造、簡単な設置を備えています。
ローラーベアリングは、耐摩耗性と耐高温性を備えた高品質の高純度電気化学グラファイトベアリングです。
高品質の高純度電気化学グラファイトベアリング、信頼性の高い材料、合理的な配合、耐摩耗性と高温耐性があり、壊れにくく、耐久性があり、長寿命です。
可変断面形状により、各ノズル孔の長さ方向の熱風噴出速度が一定となり、ベニヤの最終含水率が均一になります。
輸入された大流量および高静圧遠心ファン、垂直構造、マンガン鋼インペラ、非鉄金属耐火摩擦リングにより、機械内部の火災の危険を効果的に回避できます。
スチール・アルミニウム複合圧延シートヒートパイプヒーターです。ヒートパイプの単位長さあたりの放熱面積が大きく、使用風速下での熱伝導率K=58となります。また、抵抗が低く最適化された構造設計により、高効率と省エネという技術的特性が保証されます。
加熱室は気密性が高く、保温効果が高いです。断熱床は基礎を保護し、熱損失を防ぎ、効率的な熱エネルギーを実現します。
機械全体は高品質の冷間圧延薄鋼板で作られており、防錆性と耐食性があります。装置の内部コンポーネントはすべて、鉛赤防錆プライマーまたは高温耐性の銀粉体塗装をスプレーされ、外面部品は設置後にポリウレタン リンクル ペイントがスプレーされます。
3. プラント全体の計画、設置指導
合板とは、人工林や一般樹種の単板をロータリーカットしたものを原料とし、単板の乾燥、積層・接着、成型などの加工技術を経て製造される人工板です。合板は、高い強度、自然で美しい質感などの天然木の利点を備えているだけでなく、節、小さな形、変形、高低差などの天然木の欠点を補うことができます。水平力学。
合板には原材料に対する高い要件はありません。原材料の供給源は広く、価格は安く、市場の需要は膨大です。合板は装飾効果が高いだけでなく、安定性にも優れているため、家具作りに最適です。
単板剥離機は合板を製造するための主要な設備の一つです。このうちスピンドル単板剥離機は、木材部分の両端を左右のクランプシャフトでクランプし、木材を回転駆動します。カッターベッドに取り付けられた回転ナイフの刃は、クランプシャフトの軸と平行です。そして垂直方向に送り運動を行い、木材断面の年輪方向に沿って等しい厚さの単板を回転させて繰り出します。
単板剥離機の目的は、合板を製造するために、一定の長さと直径の木材を連続した薄い単板に加工することです。
興味のある特定の合板機械がある場合は、以下のリンクのいずれかを使用して先に進んでください。
単板剥離機はスピンドル単板剥離機とスピンドルレス単板剥離機に分けられます。両者の違いは主軸の構造にあります。
スピンドルクランプ付きのスピンドル単板剥離機は材料を固定することができ、加工精度が向上します。複雑な回転切断木材に適しており、強力な切断力と均一な出力を備えています。ただし、チャックのクランプ力が十分でない場合、クランプが緩んだり、クランプした材料がずれたりするなどの不具合が発生する場合があります。大径木材に適しており、小さな木材は再利用できず、資源利用率が低い。
スピンドルレス単板剥離機はシャフトの固着がなく、構造が比較的シンプルであり、スピンドル単板剥離機に比べて低コストです。スピンドルレス単板剥皮機は小径木材に適しており、小径丸太も良好に切断できます。切断システムは柔軟性があり、高度な自動化が可能です。精度が高く、木材の利用率が高いため、コストを節約できます。機械の反応が早く、操作も簡単です。
多くの利点がありますが、欠点もあります。スピンドルレス単板剥離機は大きな木材を切断することができず、木材の形状に対する要求が比較的高いです。動作中にオフセットが発生しやすく、加工精度が低下します。
スピンドル木材剥離機とスピンドルレスベニヤ剥離機、両機はそれぞれの分野で重要な役割を果たしています。選定にあたっては、具体的な課題を詳細に分析し、木材の直径、形状、板の用途、品質要件に基づいて総合的に分析する必要があります。
しかし、比較してみると、スピンドル単板剥離機とスピンドルレス単板剥離機の機能がある程度補完し合っていることがわかります。しかし、実際の工場では、この 2 つを組み合わせて希望するものを得るほうを選択する人が多いことが、調査を通じてわかりました。
木材剥離機を機械に置く前に、丸太を中心に置く必要があります。センタリングが正確でない場合、ロータリー切断の開始時に断続的なベニヤ ストリップまたは幅の狭いベニヤが飛び散ります。破損した単板や幅の狭い単板が多いほど、失われる辺材単板の量も多くなり、生産の継続に役立ちません。
丸太の曲りや断面の不均一、両端の頭（とがり）が大小あるなど、単板が細断単板としてスピンアウトしやすく、木材の無駄が発生します。そして、丸太の直径がある程度小さくなると、それ以上剥がすことができなくなり、木芯が残って木くずが発生します。
木材の剥離に伴う様々な問題に対し、近年CNC単板剥離機が登場し、デジタルサーボ制御技術を応用した単板剥離機の生産が行われています。ベニヤ CNC 剥離機の動作原理は、デジタル コンピュータ プログラムを通じて工作機械を制御し、回転する木材がカッターと相互作用して木材の加工を完了することです。加工されたベニヤの表面は滑らかできれいです。CNCベニヤ剥離機は合板生産ラインやベニヤ生産ラインの重要な設備です。軸が固着した単板剥離機で残った（丸くなった）ウッドコアを再利用することができ、一定径範囲内の長さの異なる木片をロータリーカットして様々な厚さの単板をウッドコアに切断することができます。CNC単板剥離機の登場により、単板生産の品質と精度が向上するだけでなく、生産効率と機械の自動化も大幅に向上します。
合板はベニヤ剥離機で作ります。単板剥離機は木材を均一な大きさのシート状に切断し、高温高圧でプレスします。ただし、基板のサイズが均一でないと基板の品質に影響を与えます。木材剥離機を使用した場合、板に波打ちが生じると板の平坦性や美観が低下し、板の品質に影響を与えます。
木材剥離機から出た板が波打つのはなぜですか？木材剥離機の板肌に波打ちが現れるのは、木材剥離機の刃の継ぎ目が不均一であるためです。凹凸があるため、ある部分では板が厚く、ある部分では薄くなり、波打つような形状になります。長期間の回転切断により刃の切れ味が鈍くなり、木材剥離機で回転させた板肌が波打って見えます。
解決策は、ベニヤ剥離機のナイフを調整し、ナイフを研ぎ直し、ナイフの隙間を調整し、ナイフを少し下げてから、開口部を少し大きく調整することです。それでもダメな場合はベニヤ剥離機のナイフを交換してください。
単板剥離機は木部を単板に剥がす機械です。木材剥離機の技術パラメータは、主に加工された木材部分の最大長さと直径を指します。
皮むき機は、皮むき材のサイズ範囲に応じて、大型、中型、小型の3種類に分けられます。大型ロータリー切断機で切断できる木材の長さは2000～2700mm、直径は1600mmまでです。中型回転切断機で切断できる木材の長さは1350～1950mm、直径は200～800mmです。小型ロータリー切断機で切断できる木材の長さは、通常1000mm以下、直径400mm以下です。
単板剥離機は動作の駆動方式によりスピンドル駆動式と円筒駆動式に分けられます。スピンドル駆動タイプは、ジャミング構造の違いにより、機械ジャミングタイプと油圧ジャミングタイプに分けることができます。機械式スピンドルベニヤ剥離機は、シングルスピンドルベニヤ剥離機です。シンプルな構造なのでメンテナンスも容易です。しかし、作業に手間がかかり、版の生産率も低い。主に中小企業で使われています。油圧クランプ方式のクランプシャフトはシングルクランプシャフトとダブルクランプシャフトに分かれます。油圧式二軸木材剥離機は、高度な自動化、簡単な操作、小さな木材コア直径、高いボード生産率、および優れたベニヤ品質を備えています。主に大企業や中堅企業で利用されています。スピンドルレスベニヤ剥離機の木材セグメントは中心に配置され、摩擦ローラーによって駆動されます。ウッドコアは直径が最も小さく、ボードの生産率が最も高くなります。主に木芯の再回転切断に使用します。
木材の断面がそれ自身の軸の周りに回転するかどうかに応じて、単板剥離機は同心回転切断と偏心回転切断に分類できます。偏心単板剥離機では、木部をクランプシャフトでクランプすることも、クランプビームでクランプすることもできる。偏心単板剥離機では美しい放射状模様が得られますが、同心単板剥離機に比べて生産性が劣ります。
マックスピーリング旋盤 | 1300mm |
最大剥離径 | 360mm |
左丸太直径 | 26mm |
剥離厚さ | 0.4～2.6mm |
厚みエラー | ±0.05mm |
剥離速度 | 45m/分 |
ナイフのサイズ | 1400×180×16mm |
ローラー径 | 102mm |
ローラーモーター | 7.5kw×1セット、5.5kw×1セット |
フィードモーター | 5.5kwモーター×1式 |
制御システム | インバータ+PLC |
寸法 | 3500×1900×1350mm |
重さ | 4000kg |
現場での組み立てが最小限のモジュール式プレハブ構造。ボルト構造、溶接構造もございます。
高品質の特殊形鋼管トラスと柱、良好な剛性、しっかりとした接続、シンプルな構造、簡単な設置を備えています。
ローラーベアリングは、耐摩耗性と耐高温性を備えた高品質の高純度電気化学グラファイトベアリングです。
高品質の高純度電気化学グラファイトベアリング、信頼性の高い材料、合理的な配合、耐摩耗性と高温耐性があり、壊れにくく、耐久性があり、長寿命です。
可変断面形状により、各ノズル孔の長さ方向の熱風噴出速度が一定となり、ベニヤの最終含水率が均一になります。
輸入された大流量および高静圧遠心ファン、垂直構造、マンガン鋼インペラ、非鉄金属耐火摩擦リングにより、機械内部の火災の危険を効果的に回避できます。
スチール・アルミニウム複合圧延シートヒートパイプヒーターです。ヒートパイプの単位長さあたりの放熱面積が大きく、使用風速下での熱伝導率K=58となります。また、抵抗が低く最適化された構造設計により、高効率と省エネという技術的特性が保証されます。
加熱室は気密性が高く、保温効果が高いです。断熱床は基礎を保護し、熱損失を防ぎ、効率的な熱エネルギーを実現します。
機械全体は高品質の冷間圧延薄鋼板で作られており、防錆性と耐食性があります。装置の内部コンポーネントはすべて、鉛赤防錆プライマーまたは高温耐性の銀粉体塗装をスプレーされ、外面部品は設置後にポリウレタン リンクル ペイントがスプレーされます。
3. プラント全体の計画、設置指導
