XHC-BSG
XHC
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ほとんどの合板加工の最終目標は、家具や建築に使用できるようにベニヤを滑らかで美しいものにすることです。
通常、ベニヤを接着した後にフィルムを貼り、塗装することで、ベニヤの表面が滑らかで美しく、耐久性があり、市場や用途のニーズを満たすことができます。ベニヤ張りや木材の着色を始めるときは、最初にベニヤをやすりで磨く必要があるかもしれません。もちろん、購入したベニヤが工場で事前に研磨されている場合は、丸太ベニヤの表面にサンディングを行う必要がない場合があります。ただし、未仕上げの木材の表面にステインや仕上げを施す場合は、最初にベニヤを研磨して表面を滑らかにし、傷や傷のない状態にする必要があります。研削作業は、後続のベニヤと塗装のプロセスに備えてベニヤの両面を滑らかで平らにするだけでなく、染色とベニヤの効果に影響を与え、外観にも影響します。材料の長期間の取り扱いや保管も仕上げの損失につながる可能性があるため、電動サンダーやサンドペーパーを使った手磨きはベニヤ仕上げに最も重要なツールの 1 つです。
要約すると、ベニヤの表面を滑らかにするには、通常、接着したベニヤを研削して研磨し、次にベニヤを貼り、塗装する必要があります。
ベニヤサンディングマシンの動作原理は次のとおりです。機械が起動して通常の手順に従って正常に動作すると、ベニヤはプレート制限装置を通過し、最初に自動的に供給され、粗いサンドローラーが押し下げられて下降します。搬送ローラー。高速回転する研磨ベルトにより合板と裏面を同時に研削し、均一な厚みの研削を実現します。最後に、表面に残った粉塵を吐出端から除去し、機外へ送り出します。
各サンドローラー、クリーニングローラーには強力な吸塵装置が装備されており、吸塵口から研削粉を吸引します。サンディングマシンは主にフレーム、サンドフレーム、送り機構、真空装置、電気制御システムの5つの部分で構成されています。サンドフレームコンポーネントは主に、コンタクトローラー、テンションローラー、ガイドローラー、圧力グラインダー、テンションシリンダー、研磨ベルト移動装置、ビーム、研磨ベルト、ベアリングシートのコアコンポーネントで構成されています。
1. 接着ベニヤの研削・研磨 -- ワイドベルトサンダー
接着されたベニヤは、通常、ワークピースの形状やサイズの偏差を排除し、あらゆる場所での均一性を確保するために、一定の厚さにサンディングする必要があります。標準部品の厚さが 42mm の場合、それをサンダーにセットするだけで、ベニヤは標準部品の厚さにどこでも均等に研磨されます。
平滑な表面に細かいサンディングが必要な場合、一定厚のサンディング後のベニヤ表面の傷、刃物や肌目に起因するザラつき、バリ跡などを除去するために使用され、細かいサンディングのみが必要です。
2.突き板の仕上げ
ベニヤベニヤ、染色、塗装、印刷、その他のプロセスの前にさらに細かいサンディングを行い、表面品質を向上させ、染料や塗料を節約します。ベニヤ塗装後のベニヤ表面を再度サンダーで研磨してベニヤを整えることもできます。木製ベニヤの表面は清潔で、汚れ、ほこり、汚染があってはなりません。表面は滑らかで、傷や欠陥があってはなりません。
仕上げコートを塗布する場合、次のコートを塗布する前に傷や汚れのない滑らかな表面を最大限に高めるために、各仕上げコートの間にサンディングが必要です。
ウッドステインを使用しており、複数のコートを塗布した場合は、表面コートのみを研磨する必要がある場合があります。
a.均等に砂をかける:
さまざまな形状や厚さのベニヤには、さまざまなサンディングプロセスを選択してください。接着したベニヤを研磨する必要がある場合は、ワイドバンドサンダーを使用すると、ベニヤをすばやく滑らかにすることができます。ベニヤが薄い場合は、サンディングをしすぎないでください。研磨しすぎると、まっすぐに研磨してしまうことになります。速度調整可能なサンダーは、ベニヤの形状と厚さを識別し、ワークピースの加工基準が確実に満たされるように速度を調整できるため、良い選択です。
b.防塵環境と真空システム:
サンディング工程では、おがくずや塗料の粒子を含む粉塵が大量に発生します。除塵装置が設置されていない場合、サンダーやスタッフに重大な危害を及ぼす可能性があります。
ベルトサンダーはエンドレスのエンドレスベルトを2~3個のプーリーで張って連続的にベルトを駆動し、またテンションホイールでわずかなたわみを発生させてベルトを横方向に動かします。平面加工用のサンダーには固定テーブルまたは移動テーブルがあります。曲面用サンダーは、研磨ベルトの柔軟性を利用して、テンプレートの圧力下でワークピースを加工します。
幅広ベルト サンディングマシンは、効率が高く、加工精度を確保でき、研磨ベルトの交換が簡単であるという利点があります。大規模工場ではベルトサンダーでの稼働が主流となっており、ベルトサンダーは多くの種類が開発されており、ユーザーの選択肢が豊富になっています。キーボード研磨機、特殊形状表面研磨機、両面固定厚研磨機、塗装面研磨機、シングルサンドフレーム、広帯域研磨機などの製品があり、さまざまなメーカーの生産ラインと併用されています。
加工幅 | 40~1300mm |
加工厚さ | 3-80mm |
加工長さ | ≧750mm |
サンディングベルトの速度 | 22m/秒 |
餌の大きさ | 2~30m/分 |
サンディングベルトのサイズ | 1330×2500mm |
モーターの総出力 | 93.42kw |
圧縮空気の消費量 | 0.12m3/分 |
吸塵風量 | 23000m3/h |
粉塵吸引のエア高速化 | 25-30m/秒 |
ほとんどの合板加工の最終目標は、家具や建築に使用できるようにベニヤを滑らかで美しいものにすることです。
通常、ベニヤを接着した後にフィルムを貼り、塗装することで、ベニヤの表面が滑らかで美しく、耐久性があり、市場や用途のニーズを満たすことができます。ベニヤ張りや木材の着色を始めるときは、最初にベニヤをやすりで磨く必要があるかもしれません。もちろん、購入したベニヤが工場で事前に研磨されている場合は、丸太ベニヤの表面にサンディングを行う必要がない場合があります。ただし、未仕上げの木材の表面にステインや仕上げを施す場合は、最初にベニヤを研磨して表面を滑らかにし、傷や傷のない状態にする必要があります。研削作業は、後続のベニヤと塗装のプロセスに備えてベニヤの両面を滑らかで平らにするだけでなく、染色とベニヤの効果に影響を与え、外観にも影響します。材料の長期間の取り扱いや保管も仕上げの損失につながる可能性があるため、電動サンダーやサンドペーパーを使った手磨きはベニヤ仕上げに最も重要なツールの 1 つです。
要約すると、ベニヤの表面を滑らかにするには、通常、接着したベニヤを研削して研磨し、次にベニヤを貼り、塗装する必要があります。
ベニヤサンディングマシンの動作原理は次のとおりです。機械が起動して通常の手順に従って正常に動作すると、ベニヤはプレート制限装置を通過し、最初に自動的に供給され、粗いサンドローラーが押し下げられて下降します。搬送ローラー。高速回転する研磨ベルトにより合板と裏面を同時に研削し、均一な厚みの研削を実現します。最後に、表面に残った粉塵を吐出端から除去し、機外へ送り出します。
各サンドローラー、クリーニングローラーには強力な吸塵装置が装備されており、吸塵口から研削粉を吸引します。サンディングマシンは主にフレーム、サンドフレーム、送り機構、真空装置、電気制御システムの5つの部分で構成されています。サンドフレームコンポーネントは主に、コンタクトローラー、テンションローラー、ガイドローラー、圧力グラインダー、テンションシリンダー、研磨ベルト移動装置、ビーム、研磨ベルト、ベアリングシートのコアコンポーネントで構成されています。
1. 接着ベニヤの研削・研磨 -- ワイドベルトサンダー
接着されたベニヤは、通常、ワークピースの形状やサイズの偏差を排除し、あらゆる場所での均一性を確保するために、一定の厚さにサンディングする必要があります。標準部品の厚さが 42mm の場合、それをサンダーにセットするだけで、ベニヤは標準部品の厚さにどこでも均等に研磨されます。
平滑な表面に細かいサンディングが必要な場合、一定厚のサンディング後のベニヤ表面の傷、刃物や肌目に起因するザラつき、バリ跡などを除去するために使用され、細かいサンディングのみが必要です。
2.突き板の仕上げ
ベニヤベニヤ、染色、塗装、印刷、その他のプロセスの前にさらに細かいサンディングを行い、表面品質を向上させ、染料や塗料を節約します。ベニヤ塗装後のベニヤ表面を再度サンダーで研磨してベニヤを整えることもできます。木製ベニヤの表面は清潔で、汚れ、ほこり、汚染があってはなりません。表面は滑らかで、傷や欠陥があってはなりません。
仕上げコートを塗布する場合、次のコートを塗布する前に傷や汚れのない滑らかな表面を最大限に高めるために、各仕上げコートの間にサンディングが必要です。
ウッドステインを使用しており、複数のコートを塗布した場合は、表面コートのみを研磨する必要がある場合があります。
a.均等に砂をかける:
さまざまな形状や厚さのベニヤには、さまざまなサンディングプロセスを選択してください。接着したベニヤを研磨する必要がある場合は、ワイドバンドサンダーを使用すると、ベニヤをすばやく滑らかにすることができます。ベニヤが薄い場合は、サンディングをしすぎないでください。研磨しすぎると、まっすぐに研磨してしまうことになります。速度調整可能なサンダーは、ベニヤの形状と厚さを識別し、ワークピースの加工基準が確実に満たされるように速度を調整できるため、良い選択です。
b.防塵環境と真空システム:
サンディング工程では、おがくずや塗料の粒子を含む粉塵が大量に発生します。除塵装置が設置されていない場合、サンダーやスタッフに重大な危害を及ぼす可能性があります。
ベルトサンダーはエンドレスのエンドレスベルトを2~3個のプーリーで張って連続的にベルトを駆動し、またテンションホイールでわずかなたわみを発生させてベルトを横方向に動かします。平面加工用のサンダーには固定テーブルまたは移動テーブルがあります。曲面用サンダーは、研磨ベルトの柔軟性を利用して、テンプレートの圧力下でワークピースを加工します。
幅広ベルト サンディングマシンは、効率が高く、加工精度を確保でき、研磨ベルトの交換が簡単であるという利点があります。大規模工場ではベルトサンダーでの稼働が主流となっており、ベルトサンダーは多くの種類が開発されており、ユーザーの選択肢が豊富になっています。キーボード研磨機、特殊形状表面研磨機、両面固定厚研磨機、塗装面研磨機、シングルサンドフレーム、広帯域研磨機などの製品があり、さまざまなメーカーの生産ラインと併用されています。
加工幅 | 40~1300mm |
加工厚さ | 3-80mm |
加工長さ | ≧750mm |
サンディングベルトの速度 | 22m/秒 |
餌の大きさ | 2~30m/分 |
サンディングベルトのサイズ | 1330×2500mm |
モーターの総出力 | 93.42kw |
圧縮空気の消費量 | 0.12m3/分 |
吸塵風量 | 23000m3/h |
粉塵吸引のエア高速化 | 25-30m/秒 |