今日の家庭用で最も人気があり用途の広い人工木工材料は何ですか?

新しい家具を選ぶとき、合板が家具に最適であることはおそらくご存知でしょう。今日の住宅で最も人気があり用途の広い人工木工材料です。ほとんどの人は、おそらくただの木材複合材だと言うでしょう。シート。実際、合板は単板の薄い層、つまり「層」から作られた素材です。これは、交互の方向に置かれた多くの薄い木材片からなる積層製品です。これらの薄いメープルまたはバーチの単板は、実際には合板の一部です。これは、各単板または単板がその木目によって区別され、対応する隣接する層が直角に結合されているためです。強度と耐久性を生み出し、最終的に木材加工装置を通過し、強力で安定したボードに接着されます。これが完成したボードとして市場で見られるものです。

一般的な合板には、密度ボード、パーティクル ボード、パーティクル パルプ ボード、ドレープ パーティクル ボード、合板ボード、サンドイッチ ボードなどがあります。高密度で平らで滑らかな表面を持ち、加工と使用が簡単です。別の一般的に使用される合板であるパー​​ティクルボードは、密度が低く、加工しやすい平らで滑らかな表面を持っています。ドレープパーティクルボードは、密度ボードとパーティクルボードの複合体であり、密度ボードの滑らかな表面とパーティクルボードの優れた処理能力の利点があります。サンドイッチ パネルは、サンドイッチ材料から作られた合板パネルで、通常は最低 2 層の材料があります。

デンシティボードとパーティクルボードの違いをご存知ですか？

   1.材質が異なります。MDFは林業の末期のおがくずを利用したもので、素材自体に繊維構造が全くありません。パーティクルボードは、繊維の構造を保持できる層状のおがくずを使用しています。パーティクルボードは、残り物ではなく、未完成の木の枝を機械加工して作られています。

   2.構造が異なります。パーティクルボードは多層​​構造で、表面は密度ボードと同等で、密度は比較的良好です。その内部は繊維構造を保持した木材チップの層であり、その後、特定のプロセスで層の構造を維持し、天然の無垢材ボードの構造に近いものになっています。

   3.適用範囲が異なります。MDFの内部構造は均一で繊細であるため、現在の家具業界では、ドアパネル、帽子、ヨーロピアンスタイルの家具の装飾柱など、木材加工の花のラインや彫刻製品を置き換えるために広く使用されています。曲げや変形が容易ではなく、強度対重量比が高く、釘の保持力が高く、ホルムアルデヒド含有量が比較的少ないため、パネル家具業界で広く使用されています。現在、トップの国際ブランドと国内企業のほとんどがパーティクルボードを選択しています。

4. 処理技術が異なります。MDFの原料は粉体に近いため、同じ体積であれば、パーティクルボードに使われる層状のおがくずよりもはるかに表面積が大きくなります。ボードの接着および成形中に消費される接着剤も、パーティクル ボードのそれをはるかに超えています。これも、密度ボードの価格、密度 (比重)、およびホルムアルデヒド含有量のすべてがパーティクル ボードよりも高いことを決定します。これらの点から、MDF の価格が高いのは、性能が高いからではなく、コストが高いからであることがわかります。現代のパーティクルボードの製造プロセスは、接着剤の量を減らすことができる空中噴霧噴霧接着剤と積層プロセスを採用しており、ボード構造はより合理的である傾向があるため、その品質は優れています.

合板製造とは、特定の仕様の丸太を単板に加工（かんな）し、乾燥、接着、ビレット加工、ホットプレスすることにより、国家基準およびサプライヤーとバイヤーの間で取り決められた基準を満たす製品を製造することを指します。合板は耐水性、耐温度性、耐腐食性に優れているため、屋内での使用だけでなく、屋外の建設プロジェクトにもよく使用されます。さらに、一定の遮音性と断熱性も備えています。現在市場に出回っている木質パネルのほとんどは、海外の高品質な原材料から製造されています。

合板を作る一般的な工程を知っていますか？

各工場で合板の製造方法が異なるため、経験するプロセスも異なり、製造プロセスもわずかに異なります。一般的なプロセスは次のとおりです。

ステップ 1 ログ

丸太の選択は、認識された物理的および美的特徴を持つ種からベニアを製造することを主な目的として、種の物理的形状と品質の観点から、フェースおよびコアベニアからロックを慎重に識別および分離するプロセスの最初の部分です。

ステップ2 ソーイング

合板の製造プロセス全体では、基本的に丸太の切断、単板の回転切断、単板の乾燥、ホットプレス、コールドプレス、そして最後にトリミングとサンディングのプロセスから始まります。丸太の長さは一般的に6メートル以上で、工程で要求される長さと品質に応じて製材する必要があります。カットされた木材のセクションは、完成した合板の長さに加工代を加えた長さである必要があります。

ステップ3 皮をむく

トレーラーの方法を手動で選択し、処理のために丸太を皮むき機に積み込み、オープンサイロを採用し、組立ライン操作の一方の端から供給し、もう一方の端から排出することができ、既存のドラム式皮むき機の停電を克服します、供給と排出、細分化された作業方法の欠点、高い作業効率。木材皮むき機の木部への歯の衝撃により、木部がケーシング内を循環するだけでなく、木部が自転するため、皮むき機の効率が高く、むきにくい樹種ユーカリやポプラなどは、より優れた剥離性能を発揮します。その結果、透明度は95%以上に達します。

皮むき機は木材への適応力が強いです。さまざまな樹種、直径、長さ、形状の木材部分をはがすことができます。木部は回転運動と不規則なたたきを行うため、木部の曲面の凹みも木部に合わせることができます。ピーリング歯のナイスコンタクト。したがって、湾曲したログのストリッピング率は、他のドラム タイプよりもはるかに高くなります。

木材剥離機の巨大なケーシングが固定されているため、エネルギー消費が少なく、故障率が低く、メンテナンスの負担が少なく、ドラム剥離機よりも振動と騒音がはるかに少なく、木材剥離機は地上で生産できます。ベースを設置する必要もありませんので、簡単に使用できます。

ステップ4 カット

ロータリー カッターは、木材セグメントを単板に切断するために使用されます。ロータリーカットの一般的な方法は、左右のカードシャフトが木材セクションの両端をクランプし、回転駆動することです。ナイフベッドに取り付けられたロータリーナイフブレードは、カードシャフトの軸と平行で、木材セクションの年輪の方向に沿って、垂直方向に沿って送り運動を行います。等厚のロータリーカット単板。

一定速度の回転切断であろうと一定の直線速度の回転切断であろうと、特定の厚さのベニヤを得るために、クランプシャフトが回転するたびにナイフベッドの送り速度を一定に保つ必要があり、その送り速度はそれに等しいベニヤの。公称厚さ。この送り速度を変えることにより、異なる厚さの単板を得ることができます。ロータリーカットシートの厚さは、0.8mm、1mm、その他の厚さに分けることができます。

同社の回転切断機は、カード回転切断機とカードなし回転切断機に分かれており、お客様が選択できます。

 

ロータリーカットで製造された単板は、合板製造で最も広く使用されています。回転切断後のベニヤは水分含有量が高く、接着プロセスの要件を満たすためにベニヤを乾燥させる必要があります。

合板を切る5つの方法とは？

1.直径切断：切断方法は木の年輪の断面に対して垂直であり、切断面の質感はまっすぐで、木材は比較的変形しにくいです。ストリングカットやノッチカットに比べ、ラジアルカットはムダが多くなります。コストも高いです。この加工方法によって生み出される木肌は、よりまっすぐです。

2. 回転切断: 回転切断は、幹の主軸または木目の方向に沿って切断され、幹セクションの半径に垂直です。りんごの皮をむくように木を切り、手作業で平らにします。フラットソーイングとも呼ばれるストリングカットは、シンプルで費用対効果の高いアプローチであるため、製材所で人気があります。幹を平行に切断するフラットソーンの厚板は、幅が広く、比較的操作が簡単で、無駄がほとんどありません。

3. 切り分け：丸太を4つに割る。その名の通り、木年輪の断面に対して垂直に切断する方法で、切断面の質感はまっすぐで、木材は比較的変形しにくいです。このようにして生産された木材は柾目で、独特の髄模様を持っています。

4. スライス: スライスとは、木材の縦方向の切断を指し、通常、髄を通る放射状の切断と呼ばれます。この方法は、回転切断よりも高価です。ラジアルカットの方が柾目が多く、風合いの変化が少ない。専門的な乾燥処理の前に、山の木目が大きく変化するため、吸水後の膨張は不均一であり、安定性は比較的低いです。対照的に、柾目の質感はあまり変化せず、湿った後の膨張の変化はより均一です。そのため、安定性が向上します。

5. 弦の切断: 幹の主軸または木目の方向に沿って、幹セクションの半径に垂直に切断します。弦部分の質感の違いから、木材の見分け方のひとつとして利用できます。フラットソーイングとも呼ばれるストリングカットは、合板メーカーにとってシンプルで費用対効果の高い方法です。

ステップ5 乾燥

合板の乾燥は必要ですか？

合板卸メーカーの生産工程では、合板の生産品質を大きく左右する乾燥工程が欠かせませんので、厳重に管理する必要があります。一般に、剥ぎ取り後の合板の水分含有量は非常に高くなります。接着剤を直接塗布すると、水分が多すぎてホットプレス時間が長くなり、発泡しやすくなり、接着剤の塗布にも影響し、変形や亀裂が生じやすくなります。ただし、合板メーカーの合板は保管中に角が割れたり、真ん中にカビが発生しやすいので、剥がした後の合板は時間をかけて乾燥させる必要があります。  

ベニヤ乾燥の最終水分含有量は、使用する接着剤の種類、樹種、合板の必要な特性に応じて決定する必要があります。乾燥機の乾燥効率と単板の出来高を考えると、単板の含水率は高い方が有利ですが、合板メーカーの接着品質の観点からすると、含水率が高いほど低くなります。接着品質;ただし、木材の活性が低いほど、接着反応に関与する化学成分が少なくなり、ベニヤ繊維の強度が低くなり、接着強度に影響します。したがって、ベニヤ品質の最終的な水分含有量を決定することは非常に重要です。

乾燥させることにより、高温多湿環境下でのボードのカビや青変（ユーカリ、ゴムの木、ポプラ、ヨーロッパアカマツ等の青変）を防ぎ、接着品質や製品歩留りを向上させ、木材の品質を向上させます。ベニヤ加工、難燃性ベニヤ生産、合板生産、難燃性合板生産、染色ベニヤ（ボード）生産の分野で理想的なベニヤ乾燥装置です。

同社の乾燥設備には  合板用自動コアベニアドライヤー.

その利点は次のとおりです。乾燥速度が速く、従来の乾燥の数倍、10 倍以上高速です。乾燥性が良く、乾燥不良が少ない。木材が高周波で加熱されると、温度が均一になり、乾燥プロセスが適切に制御されている場合、木材は内部亀裂、表面亀裂、端部亀裂なしで乾燥できるため、乾燥プロセス中に損失がありません木材 。

手順6 接着剤

接着剤および接着機を使用するための要件は何ですか?

1. 出勤前には、まず空車で試運転を行い、ゴムローラーと計量ローラーの間に異物がないか、走行音が正常かを確認します。

2. 作業台を丁寧に片付け、当番生産に関係のない雑品を所定の場所に片付け、当番生産物を作業台に整頓する。

3.運転する前に、まず接着剤アプリケーターのサイクルにアイドラーがあるかどうかを確認してから、電気スイッチを押す必要があります。

4. 糊付け機を始動した後、勤務中の生産ニーズに応じて、糊付けローラー間のギャップを調整します。

5. 生産に必要な接着剤の量に応じて、ハンドルを回してゴムローラーと接触ローラーの間のギャップを調整し、適用される接着剤の量がプロセス要件を満たすようにします。

6.コアを接着して突き刺すときは、手がローラーから30cm離れている必要があります。板芯が重なってローラーに突き刺さったり、破れた芯板がゴムローラーと接触ローラーの間に挟まったりした場合は、手で引っ張ることは厳禁です。マシンを再起動する前に、破損したコア ボードまたは重複したコア ボードをシャットダウン後に取り出す必要があります。（ゴムローラーは手で触るの厳禁）

7. 作業を停止する前に、のりタンク内ののりをできるだけ使い切ってください。

その利点は次のとおりです。均一なコーティング、高い生産性、接着剤の節約、人員とコストの節約。ゴムローラーは高品質の天然ゴムでできています。スクイーズ ロールは、クロメート処理されたシームレス鋼管でできています。ローラーの表面はステンレス鋼で覆われており、接着剤によって腐食されることはありません。操作とメンテナンスが簡単です。優れた構造用接着剤が均一に塗布され、効率が高く、接着剤とコストを節約できます。

ステップ 7 胚のグループ化

ビレットは、表板、裏板、接着されたコア板をスラブに結合するものです。スラブの厚さは、完成品の厚さ、プレス工程でのスラブの圧縮率、および表面取り代の大きさによって決定されます。幅の狭い単板を継ぎ合わせて単板全体にします。これらの小さいサイズのベニヤを結合して、標準ボードを形成します。ベニヤの層は、合板のサンドイッチに手作業で積み重ねられます。隣接する各レイヤーは、クロスグレインと呼ばれるプロセスで最大 90 度回転します。クロスグレイン合板は、エッジが釘付けされたときに割れにくく、膨張と収縮を最小限に抑え、安定性を高めます。

圧縮率は、樹種、含水率、ホットプレス条件によって異なります。通常、材料は柔らかく、水分含有量が高く、圧力が高く、温度が高く、プレス時間が長く、圧縮率が大きくなります。それ以外の場合、圧縮率は小さくなります。圧縮率は、完成品の性能と密接に関係しています。ボードの圧縮率は、通常の合板の場合、一般的に5%から10%です。

合板の各層のベニヤは同じ厚さである場合もあれば、薄い表面ボードと厚いコアボードを使用した構造である場合もあります。後者は、高品質の木材をより有効に活用します。現在、製作中の定盤の板厚は0.5mmが一般的です。

スラブの厚さを計算した後、ベニヤの各層の厚さを決定して一致させる必要があります。実際の生産では、ロータリー切断機で製造された単板の公称厚さとの互換性も必要です。準備されたスラブの厚さは、規格で指定された偏差範囲内にある必要があり、合板のベニヤの各層の品質要件は異なります。ボードには最高の要件があり、これは合板の等級を区別するための重要な基準です。バックプレーンの品質はわずかに低下する可能性があります。コア ボードの材料に対する要求は高くありませんが、平らで欠陥を適切に修復する必要があります。ビレット組立中の各合板のフェース プレートとバック プレートの品質要件とコロケーションは、国家基準に準拠する必要があります。

(1) 手動ビレット組立

現在、中国での合板の生産は依然として手動ビレット組立によって支配されており、手動ビレット組立では次の点に注意を払う必要があります。

1. スラブの接着と縁の植え付けの基準を設定するには、コアの列を「片側と端を揃える」必要があります。

2.クローズドエイジング方法の場合、合板のコアスタッキングやシーム分離などの欠陥を回避するために、水を吸収した後、ベニヤの膨張法則に従ってギャップを確保する必要があります。

3. 時計板のタイトな面を外側に向けます。

4. ベニヤ テクスチャの隣接する層は、互いに垂直です。

5. 一般的な輸送中および積み込み中の位置ずれやゆがみを防止するために、小さくて幅の狭いベニヤを中央に配置する必要があります。これにより、不良品が発生します。

(2) 機械化されたビレット組立

「糊付け・ブランク成形・ホットプレス」部門の人件費は、合板生産全体の約1/4に相当します。したがって、ビレット成形の機械化は、労働生産性を向上させ、合板の連続生産を実現するための重要な部分です。ビレット アセンブリの機械化を実現するには、コア ボードを最初に統合する必要があります。これにより、幅が異なり、コア ギャップが積み重ねられた狭いコア ボードの問題を解決できます。現在、コアボードを統合する比較的成功した方法は、3 つまたは 4 つのホットメルト樹脂ナイロン糸を使用して、コアボードをボード全体に接着することです。

ステップ8 コールドプレス

スラブがホットプレスに入る前に、スラブをコールドプレスに入れてスラブを加圧し、接着剤の粘性によって単板を接着します。この工程をプリプレスといいます。

(1) スラブ予圧の意義

プレプレス生産方法の使用は、乾燥製品の品質の向上に有益であり、ホットプレスプロセスの補助時間を短縮し、ホットプレスサイクルを短縮し、ホットプレス機の生産性を向上させることができます。労働者の労働強度;ホット プレートとバッキング プレートの搬送装置間の距離を短縮し、エネルギーを節約します。ボードが損傷してプリプレスされた後、ボードが損傷してローディングラックに入る前に1つずつ検査することもでき、欠陥が修正されていることがわかります。

プレプレス工程の要件を満たし、接着剤に特定の初期粘度を持たせるために、接着剤を変更する必要があります。老化後のフェノール樹脂接着剤の粘度は非常に大きく、事前圧縮の要件を満たすことができます。尿素ホルムアルデヒド樹脂接着剤を変更する必要があり、小麦粉などのフィラーを追加できます。または、合成中に修飾するためのポリビニル アルコールを適量追加します。

(2) スラブ予備プレス工程

樹種や糊の性質により、プレス前の工程条件が異なります。現在、中国で使用されているポリビニルアルコール変性尿素ホルムアルデヒド接着剤は、スラブの老化時間が20〜40分、単位圧力が0.8〜1.2MPa、処理時間が30〜60分です。

(3) スラブ予備プレス設備

プレプレスに使用する装置は、一般的なコールドプレスでよく、上プレスタイプが最も便利です。国内で設計されたプリプレス プレス プレートの間隔の高さは 1 ~ 1.5 m、最大単位圧力は 1.5 MPa、総圧力は 4500 KN です。プリプレスを装備する場合は、ホットプレスと一致する必要があります。木工用コールドプレスシリーズのモデルは、家具ボードや各種ボードのレベリング、整形に使用されます。ボード間の結合をより強固にすることができます。圧力が強く、引き戻しがありません。木工コールドプレスの作業形態は油圧式です。同社の設備は――？?作業騒音が小さく、持ち上げ速度が速く、圧力が安定して強力で、メンテナンス率が低いです。

その他の優れた機能は?

1.ワークベンチは大型フライス盤で仕上げられているため、プレス製品の平面度が高く、外観が美しい

2.圧力は0〜50トンの範囲で調整可能で、適切な圧力によりプレス品質が向上します

3.プレスプレートの持ち上げ速度は1M / MINで、高速で

4.タイミング制御を搭載し、生産工程に応じてプレス時間を調整し、時間になるとプレスプレートが自動的に上昇します。非常停止ボタンスイッチと、ストロークオーバー時の自動停止保護スイッチを装備し、安全に生産できます。

手順9 ホットプレス

個々のシートはプレスに送られ、そこで熱と圧力が加えられ、プライは完全に平らになり、しっかりと接着されます。プレスボードまたは組み合わせたパドルは、周囲温度で制御された油圧でプレスされ、接着剤が硬化して各パターンに適したミニボードが形成されます。このプロセスは、合板を平らにするのにも役立ちます.接着剤でコーティングされたスラブは、ホットプレスによって一定の温度と圧力によってしっかりと接着され、木材はコールドプレスによってさらに強化されます。

ホットプレスの重要性とは？

ホットプレス機は、最も重要な木質パネル生産ライン設備です。これは生産ライン全体の設計基準であり、木質パネル製品の品質にも決定的な役割を果たします。ホットプレスの工程を間違えると、その損失は取り返しがつかなくなります。

ホットプレスされた合板の温度と時間を計算する方法は?

ホットプレスに選択される温度は、主に、ゴムコンパウンドの急速な化学反応に必要な条件と、揮発したゴム層の水分を供給するために必要な熱に基づいています。ホットプレスのサイクルを短くするために、一般的には接着剤層の硬化に必要な温度よりも高い温度が使用されますが、松脂の多い松合板などの水蒸気を除去しにくい針葉樹種の場合は、温度を下げる必要があります。高すぎることはできません。薄い合板とグリッドあたりのプレス シートの数が少ない場合は、より高い温度を使用できますが、多層合板またはグリッドあたりのプレス シートの数が多い場合は、成形中の「泡立ち」を防ぐために、わずかに低い温度を使用することがよくあります。圧力解放プロセス。.合板のホットプレス工程中、温度は定期的に上昇し、外側の層から内側の層に向かって徐々に上昇します。最初は、ホットプレスされたプレートから最も遠い接着剤層の温度は、他の層の温度よりも低く、最終的には同じに近くなります。スラブが厚いほど、またはグリッドあたりのシートが多いほど、このプロセスは長くなります。3mm の合板の場合、1 枚のシートをホット プレスするのに 8 ～ 15 秒しかかからず、接着層の温度は 100 ～ C を超えることがあり、接着層は 45 ～ 60 秒で硬化します。グリッドごとに 4 枚のシートをプレスする場合、中央の接着剤層が 100~C を超えるまでに数分かかります。

一方で、内層の水分を取り除くのには多くの時間がかかります。1マスあたりのプレス枚数が多いと水分の抜けが遅くなり、合板の接着品質や厚み公差の均一性に悪影響を及ぼします。生産量と接着品質を向上させ、厚さのエラーを減らすために、シングルシートのホットプレスと高速接着に向けて開発されています。

時間的には：

1.ホットプレス接着時間は、接着剤層が圧力と温度の作用下で接着品質要件を満たす時間です。

2.接着剤プレス時間の長さは、接着剤層の温度成長率、スラブの厚さ、接着剤層の硬化速度、および水の除去速度によって異なります。

ステップ10 トリミングとサンディング

さまざまな方法で接着された合板は、完成品の仕様よりもわずかに大きく、25 ～ 30 mm のトリミングの余地が残されています。それらはすべて、表面が粗い未加工のボードです。フォーマットサイズと表面粗さを合板製品の国家規格の品質要件を満たすために、エッジトリミングと表面研磨を実行する必要があります。

パネルは、特定の仕様に合わせてトリミングおよび研磨されます。処理されたパネルはすべて、滑らかな表面と均一な厚さを実現します。

誰かが尋ねますプロセスを切断していますか？

鋸引きは、一次木工と二次木工の両方で最も広く使用されている機械加工プロセスの 1 つであり、ほとんどの研究努力は帯鋸と丸鋸に集中しています。

市場の動向に応じて、当社は頑丈で低コスト、高品質のシステムソフトウェア自動エッジソーイングマシンを発売しました。

このマシンは、優れた安定性、高い生産性、高速性を兼ね備えた全自動エッジソーイング マシンです。

自動合板エッジトリミングソー

この製品は、合板、高密度ボード、マラッカ、合板、木工ボード、無垢材多層ボード、耐火ボード、メラミン基板、建築用木材型枠、プラスチック製建築用型枠、竹水平ボード、耐火ボードに適しています。包装ボード' およびその他のボード .

一度に複数のボードを配置できるため、通常の精密テーブルソーよりも効率的で安全に操作できます。

大量生産に関しては、効率は通常の機械の数倍高く、時間、電力、人員を節約できます。上部の圧力ビームがプレートを押し、鋸刃が前後に動きます。

その利点は次のとおりです。

1. 一目でわかるグラフィカル ユーザー インターフェイスにより、従業員は専門的なトレーニングを受けなくても、機械を迅速かつ正確に操作できます。人員を節約し、理解しやすく実用的で、小型、軽量、低エネルギー消費です。

2. 配線ロジックをストレージロジックに置き換え、制御システムの外部配線を削減し、メンテナンスを容易にします。精密硬化リニアガイドを備えた安定した溶接構造により、正確でスムーズな操作が保証されます。

ダイレクト ラック アンド ピニオン ドライブと絶対寸法用の近接センサーにより、最高の位置決め精度が保証されます。

3. 高い機能性 - 完璧なエルゴノミクス

技術と設備の面で最高の要求を満たしています。全自動昇降台。

マシンテーブルのエアクッションがハンドリング中のワークを保護します。

強力なファンが大きなエア クッションを提供し、重いパネルを簡単に移動できます。

4. 完璧なクランプ - 従来のワーク保持治具

すべての固定具はフローティング マウントされており、リニア ガイドを介してパネル/スタックの不規則性を補正します。

5. 電気は機械設備の命です。静電スプレーを使用して電気制御キャビネットを洗浄し、ファイバーレーザー切断技術を使用して、電化製品の耐用年数を大幅に改善し、機械設備の安定性を確保し、電気設備の故障率を低減します。

切断時に合板に欠陥があると、合板全体の状態に影響を与えるため、このような状況の発生を減らすためにトリミング方法を理解する必要があります。方法は何ですか？1. 合板の鋸刃は粗く凹凸があります。送り速度を下げる必要があります。ブレードの取り付け方法を確認してください。2.合板の端が曲がっており、圧力を調整して鋸の刃を確認し、鋸刃を交換する必要があります。

3.造形ワーククリップソーイングまたはバーニングソーイングの場合、送り速度の調整、鋸の位置の調整、平行度の確認、調理および軟化プロセスの選択が必要です。の

4. 建物の型枠作業の 2 つの側面は、製材後に平行ではありません。合板を平らにしてから端を見たことが必要です。機械を停止して、鋸の位置調整を確認します。

以上の4つの方法で、型枠工事の不具合の状況を解決することができます。そのような状況に遭遇した場合、それを参照できます。

また、エコロジカルボードはホームファニッシングボードの第一候補です。エコロジカルボードの使用中、メーカーはボードの端を研磨しただけでしたが、基材の頭がまだ外側に露出しており、ボードの色が突然異なります.現時点では、ボードの頭をシールすることができ、ボードの表面と同じ色が必要です。エコロジカルボードのエッジバンディングです。このようなエッジ バンディングは、お客様が選択したエコロジカル ボードの色に完全に一致します。エッジ バンディングにより、全体的な外観が非常に美しく見えます。

エッジバンディング方法:

エコロジカルボードの内側は無垢材であるため、製材されたエッジはパーティクルボードよりも滑らかであるため、エッジバンディングの要件は高くなります.パーティクルボードは無垢材のおがくずでできているため、鋸引きのエッジは粒状で、凹凸があるため、エッジシール後の接着強度はエコボードよりも高くなります。

中国のエコロジカルボードエッジバンディングのエッジバンディング方法は次のとおりです。

1. U字型のカードストリップを使用してエッジを直接ラップすることができ、ガラスは接着されています;

2. エッジ バンディング マシンには、エッジ バンディング ストリップを追加することもできます。市場でエコロジカルボードと一緒に購入されることが多いU字型のエッジバンディングストリップは、大工が直接購入して使用することができます。

勤勉と革新は、新華城が木工機械を製造するための優れた技術サポートを提供すると同時に、高品質、高収率、高効率の機械を生み出しました。当社は、さまざまな消費者のニーズに合わせて、工場全体の計画サービスなどを提供できます。したがって、当社は、顧客から信頼される木工機械および機器のメーカーになり、顧客および同業界から高く評価されています。あらゆる分野のお客様を歓迎し、お問い合わせください。