XHC-GSXDR
XHC
846599
サンダーが動作中に故障した場合でも、ほとんどの故障は時間内に解消されます。サンダーが適切に動作しない原因となる不適切な取り扱いを避けるために、一般に専門家に扱ってもらうことをお勧めします。その後の生産計画に影響を与え、コストが増加します。
そのため、オペレーターは一般的な障害を認識し、迅速に対応し、時間内に障害を排除する必要があります。一部の障害は、発見された時点では深刻ではありませんが、適切に処理されない場合、重大な障害を引き起こし、生産に重大な影響を及ぼします。
研磨ベルトにしわが寄ると使用できなくなります。一般に、研磨ベルトのシワには 3 つの可能性が考えられます。
① サンドローラーとテンションローラーは鉛直面投影で平行になっていないため、中央の支持筒にパッドを追加して修正する必要があります。
② 研磨ベルトは濡れるとシワになりますが、天日乾燥が可能です。
③ サンダーを長期間使用しないと、サンドローラーの表面が錆びて荒れ、サンドベルトが振りにくくなります。このとき、ローラーの錆を落とすか、目の細かいサンドペーパーで磨いてください。
研磨ベルトの破損は主に、研磨ベルトのずれ、鈍い研磨ベルトが適時に交換されなかった、サンディング負荷が大きすぎる、サンディング中に硬い物体に接触した、または研磨材の品質によって発生します。ベルト自体。ベルトの破損は、火災や爆発の原因となることがありますので、極力避けてください。手術台の研磨ローラーの電流が異常な場合は、研磨ベルトが鈍くなっているかどうかを観察し、鈍くなっている場合は適時に交換する必要があります。
通常、不適切な調整が原因で発生します。通常のベルトのスイングは、15 ~ 20 mm のスイング、15 ~ 20 回/分のスイング頻度、適度なスイング速度、一貫したスイングインおよびスイングアウト速度でなければなりません。異常な状態にあると、長期間にわたってブレ現象、特にスイングインとアウトのスピードのばらつきが発生しやすくなります。ベルトのずれは、フォトセルの故障、スイングバルブまたはスイングシリンダーの損傷によって発生する可能性があります。集塵が不十分で粉塵濃度が高いと、フォトセルの正常な動作に影響を与え、また研磨ベルトのずれを引き起こす可能性があります。
研磨ベルトの両側にリミットスイッチがあります。研磨ベルトが異常に振れ、片側にずれた場合、リミットスイッチに触れると、研磨ベルトが解放され、メインモーターが自動的に停止し、研磨ベルトを効果的に保護できます。限界を超えると、研磨ベルトの損傷、摩擦フレームからの火花の発生、さらには火災や爆発の原因となる可能性があります。したがって、リミットスイッチは動作が信頼できるかどうかを常にチェックする必要があります。
油圧昇降式サンダーは下フレーム前方に油圧計を備えています。通常の油圧計の圧力は70~90kg/cm2で比較的安定しています。圧力が 70 ~ 90 kg/cm2 の間で頻繁に変動する場合は、リフト シリンダに内部漏れまたは外部漏れが発生している可能性があります。圧力が 70 kg/cm2 未満の場合は、油圧システムに異常があり、調整が必要であることを意味します。圧力が無いとポジションスイッチが押されない場合があります。サンディングマシンの圧力計に異常があると、サンディングボードのサイズが許容範囲外になったり、不安定になったりする可能性があり、サンディングボードの品質に影響を与えます。
サンダーの調整では、搬送上ローラーの背圧バネを3分の2(残り3分の1)に調整し、搬送上ローラーと搬送下ローラーの間隔を厚みと等しくする必要があります。通過スラブの厚みが1.5mmまたは1mm未満ですと、スラブのズレや滑りの原因となります。ひどい場合はリバウンドを引き起こし、身の安全を損なう可能性があります。
サンディングマシンのカンチレバーを緩めたり、ロックブロックでロックしたりすると位置が大きく変動しますが、通常は0.5mm以内となります。大きすぎると、ロッキングブロックがカンチレバーをロックするときに、ロック力の違いによりカンチレバーの再現性が異なり、サンディングプレートのサイズが変動し、サンダーのサンディング精度に直接影響します。 。カンチレバーの誤差が大きすぎる(0.5mm以上)場合は、ロッキングブロックの固定ボルトを緩めて適切に調整する必要があります。同時に、研磨ベルトを交換するとき、ロッキングブロックのロック力は一定でなければなりません。
加工幅 | 40~1300mm |
加工厚さ | 3-80mm |
加工長さ | ≧750mm |
サンディングベルトの速度 | 24m/秒 |
餌のサイズ | 5~40m/分 |
サンディングベルトのサイズ | 1330×2850mm |
サンダーが動作中に故障した場合でも、ほとんどの故障は時間内に解消されます。サンダーが適切に動作しない原因となる不適切な取り扱いを避けるために、一般に専門家に扱ってもらうことをお勧めします。その後の生産計画に影響を与え、コストが増加します。
そのため、オペレーターは一般的な障害を認識し、迅速に対応し、時間内に障害を排除する必要があります。一部の障害は、発見された時点では深刻ではありませんが、適切に処理されない場合、重大な障害を引き起こし、生産に重大な影響を及ぼします。
研磨ベルトにしわが寄ると使用できなくなります。一般に、研磨ベルトのシワには 3 つの可能性が考えられます。
① サンドローラーとテンションローラーは鉛直面投影で平行になっていないため、中央の支持筒にパッドを追加して修正する必要があります。
② 研磨ベルトは濡れるとシワになりますが、天日乾燥が可能です。
③ サンダーを長期間使用しないと、サンドローラーの表面が錆びて荒れ、サンドベルトが振りにくくなります。このとき、ローラーの錆を落とすか、目の細かいサンドペーパーで磨いてください。
研磨ベルトの破損は主に、研磨ベルトのずれ、鈍い研磨ベルトが適時に交換されなかった、サンディング負荷が大きすぎる、サンディング中に硬い物体に接触した、または研磨材の品質によって発生します。ベルト自体。ベルトの破損は、火災や爆発の原因となることがありますので、極力避けてください。手術台の研磨ローラーの電流が異常な場合は、研磨ベルトが鈍くなっているかどうかを観察し、鈍くなっている場合は適時に交換する必要があります。
通常、不適切な調整が原因で発生します。通常のベルトのスイングは、15 ~ 20 mm のスイング、15 ~ 20 回/分のスイング頻度、適度なスイング速度、一貫したスイングインおよびスイングアウト速度でなければなりません。異常な状態にあると、長期間にわたってブレ現象、特にスイングインとアウトのスピードのばらつきが発生しやすくなります。ベルトのずれは、フォトセルの故障、スイングバルブまたはスイングシリンダーの損傷によって発生する可能性があります。集塵が不十分で粉塵濃度が高いと、フォトセルの正常な動作に影響を与え、また研磨ベルトのずれを引き起こす可能性があります。
研磨ベルトの両側にリミットスイッチがあります。研磨ベルトが異常に振れ、片側にずれた場合、リミットスイッチに触れると、研磨ベルトが解放され、メインモーターが自動的に停止し、研磨ベルトを効果的に保護できます。限界を超えると、研磨ベルトの損傷、摩擦フレームからの火花の発生、さらには火災や爆発の原因となる可能性があります。したがって、リミットスイッチは動作が信頼できるかどうかを常にチェックする必要があります。
油圧昇降式サンダーは下フレーム前方に油圧計を備えています。通常の油圧計の圧力は70~90kg/cm2で比較的安定しています。圧力が 70 ~ 90 kg/cm2 の間で頻繁に変動する場合は、リフト シリンダに内部漏れまたは外部漏れが発生している可能性があります。圧力が 70 kg/cm2 未満の場合は、油圧システムに異常があり、調整が必要であることを意味します。圧力が無いとポジションスイッチが押されない場合があります。サンディングマシンの圧力計に異常があると、サンディングボードのサイズが許容範囲外になったり、不安定になったりする可能性があり、サンディングボードの品質に影響を与えます。
サンダーの調整では、搬送上ローラーの背圧バネを3分の2(残り3分の1)に調整し、搬送上ローラーと搬送下ローラーの間隔を厚みと等しくする必要があります。通過スラブの厚みが1.5mmまたは1mm未満ですと、スラブのズレや滑りの原因となります。ひどい場合はリバウンドを引き起こし、身の安全を損なう可能性があります。
サンディングマシンのカンチレバーを緩めたり、ロックブロックでロックしたりすると位置が大きく変動しますが、通常は0.5mm以内となります。大きすぎると、ロッキングブロックがカンチレバーをロックするときに、ロック力の違いによりカンチレバーの再現性が異なり、サンディングプレートのサイズが変動し、サンダーのサンディング精度に直接影響します。 。カンチレバーの誤差が大きすぎる(0.5mm以上)場合は、ロッキングブロックの固定ボルトを緩めて適切に調整する必要があります。同時に、研磨ベルトを交換するとき、ロッキングブロックのロック力は一定でなければなりません。
加工幅 | 40~1300mm |
加工厚さ | 3-80mm |
加工長さ | ≧750mm |
サンディングベルトの速度 | 24m/秒 |
餌のサイズ | 5~40m/分 |
サンディングベルトのサイズ | 1330×2850mm |