ユリア樹脂接着剤粉末

ユリア樹脂パウダーとは何ですか？

ユリア樹脂は、ほとんどの組み立て接着、表面および端の接着、積層および仕上げが可能な真に多用途の接着剤です。尿素樹脂バインダーは、粉末触媒を含む液体樹脂として、または事前に配合された触媒作用のある粉末として入手できます。粉末尿素は、生産の頻度が低い場合、周囲温度が高い場合、およびより長い保存期間が必要な場合に使用することが好ましい。尿素粉末の有効期限は 1 年です。幅広いプロセス要件を満たすために、必要な充填剤、添加剤、触媒が事前に配合されています。CPi の粉末プラスチック樹脂 (PPR) 製品は、ホットプレス、コールドプレス、または高周波 (RF) 硬化が可能です。どちらも、強力、剛性、熱硬化性、タイプ II 撥水性、優れた耐熱性といった同様の接着剤ライン特性をもたらします。

ユリア樹脂パウダーの成分は何ですか？

粉末樹脂を再構成するには水が必要です。水の量は、混合する乾燥粉末の重量の 50 ～ 65% である必要があります。65% が理想的な水量です。必要な水の量を決めたら、まずその量の2/3の水を混合容器に加えます。メカニカルミキサーを用いて低速 (<2,000) で混合物を撹拌しながら、粉末をゆっくりと加えます。スパチュラを使用して粉末の側面をこすり落として液体に戻しながら、3 ～ 5 分間混合を続けます。この時点で、混合物は塊がほとんどなくクリーム状になっているはずです。残りの1/3の水を加え、さらに1分間混ぜます。混合物は滑らかでクリーミーで、塊がないものでなければなりません。

**注意: この製品は、粉末が水に溶けにくい場合、または混合物が砂状および/または粒状である場合には使用しないでください。これらの動作特性により、粉末が保存期限を過ぎていることを安全にチェックする機能が組み込まれています。

**注: 定格保存期間は、涼しく乾燥した場所 (60°～70°F) に保管された未開封の容器に適用されることに注意してください。温度が高くなると保存寿命が大幅に短くなる可能性があり（90°F でわずか 6 か月）、高湿度にさらされると粉末樹脂の深刻な凝集や実際の触媒作用が発生する可能性があります。

ユリア樹脂パウダーはどこに使われていますか？

広がり率は、行われる作業の性質と使用される硬化方法に大きく依存します。レートは通常ポンドで定義されます。接着剤はボード表面 (MSGL) 1,000 平方フィートごとに必要です。多くの場合、方程式の各辺からゼロを削除してポンドで表す方が現実的です。たとえば、100 平方メートルあたり 4 x 6 の表面積をベニヤリングしていて、30#/1,000 MSGL のスプレッドを探しているとします。次に、図 3#/100 平方メートルを探します。基板面積は 24 平方メートルです。 0.5# の接着剤が必要になることが推測できます。塗布量は、作業の性質、接着時間の制約、硬化方法に応じて、25# から 50#/MSGL まで変化します。一般に、無垢材の接着にはベニヤ作業よりも高いコーティング重量（40〜50#）が使用されます。RF硬化では、装置の動作への干渉を防ぐため、コーティング率が通常レベル（32〜36#）より低くなります。拡散速度は、圧力を加えたときにビーズがわずかに押し出されるのに十分な速度である必要があります。一般に、より軽くて重いミックスは、より重くてリーンなミックスよりも好まれます。プレス圧力も広がりに大きな影響を与えます。厚い接着剤ラインは硬化に時間がかかり、接着剤ラインの弱い部分となるため、圧力を低くすると、接着剤ライン上の接着剤の量が少なくなります。片面のみを広げる必要がありますが、定格組み立て時間制限を超えると、両面のコーティングが必要になる場合があります。同様に、湿りにくい木材（ハードメープル、トネリ、ヒッコリーなど）を使用する場合も、両面被覆が必要になる場合があります。もちろん、それは結局のところ、広がりを測定し制御する能力にかかっています。バージンベニアを使用する場合、漏れの影響を軽減するために薄く塗布することが重要です。ブリードとは、接着剤が木の気孔から染み出てパネルの表面に現れることです。ベニヤの厚さと作業対象種の相対的な多孔性に注意し、それに応じて分布を調整してください。多くの場合、過剰な漏れを防ぐために、薄いコーティングと強制的に開く組み立て時間 (おそらく最大 10 分) が必要です。組み立てに時間がかかる場合は、接着剤が乾燥しないように注意してください。合わせ面に転写できる程度にまだ濡れている必要があります。高圧ラミネート (HPL) を基板にプレスする場合、接着される表面の均一性が良好であることもあり、より低いスプレッド率も標準です。塗布は、刷毛やペイントローラーを使用して非常に大雑把に行うことも、自動接着装置を使用して複雑な方法で行うこともできます。スプレッドをより正確に制御するほど、成功率は高くなります。接着剤はある程度耐性がありますが、変数を減らすとより良い結果が得られます。大量の接着を行う場合は、より優れた拡散装置にアップグレードすることをお勧めします。粗雑な装置では、散布率を区別することができないことがよくあります。広がりの測定は通常、重量測定または薄膜測定によって行われます。

フェノール樹脂

ホルムアルデヒド樹脂接着剤としても知られるこの接着剤は、1872 年に初めて開発された最も古い合成ポリマーの 1 つです。最も安価な接着剤の 1 つとして、一般に薄い木材のシートを貼り合わせて合板や木材チップを形成してパーティクルボードを作成するために使用されます。 。過去数十年にわたり、一部の用途ではフェノール樹脂接着剤に代わってポリウレタンまたはエポキシ接着剤が使用されてきました。利点としては、ほとんどの基材に対する優れた接着性、良好な高温特性、耐水性および耐候性、耐燃焼性、および高強度が挙げられます。フェノール樹脂は、接着剤配合物のベース樹脂または改質剤として使用されることがあります。

メラミン/ホルムアルデヒド

製品の耐久性を向上させるとともに、耐水性、耐溶剤性、耐熱性、耐火性を持たせるために使用されます。用途には、硬質プラスチックの家具や食器の圧縮成形や、フォーミカ、メルマック、および同様の製品の製造におけるセルロース系接着剤の接着などが含まれます。

脂肪族樹脂

一般に黄色の接着剤または大工の接着剤として知られるこの接着剤は、普通の白い接着剤に似ていますが、より強力で湿気に強いように構造が変更されています。茶色の広葉樹に特に効果的で、強力な初期粘着力と素早い硬化を実現してクランプ時間を短縮します。この接着剤は仕上げの影響を受けず、完全に研磨できます。脂肪族樹脂は多孔質材料にのみ使用でき、乾燥が早く、洗浄が簡単です。

ユリア樹脂

粉末または液体の形で入手できるユリア樹脂接着剤は、ラミネートやベニヤ貼りに使用されます。この接着剤は耐水性および耐熱性の建築用途に最適です。液体の場合は粉末触媒が含まれていますが、粉末バージョンには尿素とホルムアルデヒドの成分がすでに混合されています。粉末バージョンは有毒であるため、混合する場合は通常、マスクの着用が推奨されます。これらの接着剤は通常、混合時に硬化剤を必要としません。ユリア樹脂接着剤の最大の利点の 1 つは、開封寿命が長いことです。つまり、製品を使用中に容器を長時間開封したままにしても、乾燥したり硬くなったりすることがありません。