ホットプラテン

合板ホットプレスプラテンメーカー

加工や生産のための重要な機械である合板ホットプレスは、電源を入れてから毎日非常に長い作業時間を要します。したがって、安全で正常な作業を行うために、起動前後の保守点検を必ず行ってください。本日は弊社のヒートプレス業者が合板ヒートプレス機のメンテナンスについてご紹介させていただきます。

合板ホットプレスのメンテナンスには主に 2 つの側面があり、1 つはホットプレスプレートのメンテナンスとメンテナンス、もう 1 つはシールリングとピストンのメンテナンスとメンテナンスです。

合板ヒートプレスのヒートプレートのメンテナンス

1. ホットプレートの上下の裏地は、ホットプレートの表面を保護するために非常に重要です。上部ライナーはスラブの表面品質に直接影響します。ライナーやヒートプレスには、木の梁やその他の汚れが付着することがよくあります。したがって、ライナーを定期的に分解して、ほこり、汚れ、不純物を除去する必要があります。上張りボードは通常 1 週間に 1 回交換され、仕上げボード表面の品質を確保するために表面が研磨されます。

2. 上部ライニングの取り付けは木の束で作られ、しっかりと押し付けられる必要があります。壊れたボードや異なるサイズのボードを合板の熱プレスに入れることはできません。裏地なしで繊維板を直接プレスすることは許可されていません。長期のシャットダウンでは、内部腐食を避けるためにホットプレート内の蒸気凝縮物を適時に除去する必要があります。

3. ホットプレート部分に漏れがあることが判明。溶接による修理が可能です。溶接後に水圧をテストする必要があります。圧力は蒸気圧の1.2～1.4倍で補修溶接します。漏れが深刻な内部腐食によって引き起こされている場合は、交換する必要があります。

4. ラミネート機を長時間停止する場合は、ホットプレートの腐食を避けるために、ホットプレート内の蒸気凝縮水を排出する必要があります。

シリンダーのシールとピストンはどのようにメンテナンスすべきですか

1. ゴム製シールリングの摩耗または不適切な取り付けは、シリンダー内のオイル漏れの直接の原因です。ピストン表面の損傷または不適切な位置が間接的な原因です。ピストンの表面が良好な場合、ゴム製シール リングは正しく取り付けられていれば 6 か月以上使用できます。

2. シールリングを交換する必要がある場合は、安全に注意し、ゴミや不純物が入らないようにしてください。サポートプレートを固定した後、シールリングを交換してください。品質に影響を与えないように、フランジの「フランジング」に注意してください。万が一に備えて、交換したシールを注意深くチェックして損傷の原因を分析する必要があります。

3. 接着機の作動油は清浄に保ち、油溜まりは密閉してください。オイルポンプの吸入管のフィルターはそのままの状態で保管し、傷んでいる場合は交換してください。メンテナンス中は、タンク内の沈殿物を除去し、使用前にオイルを浄化または濾過する必要があります（エマルションは完全に交換する必要があります）。オイルポンプや精密バルブを保護することも非常に重要です。

ホットプレートの輸出に注意する必要があります

電気めっきを推奨します。電気めっきプレートの装填方法は次のとおりです。

まず、すべての羊毛フェルトを開いて、ボードの表面に怪我がないかどうかを確認します。怪我は時間内に対処する必要があります。その後、側面のメッキされていない面を塗装すると錆びにくくなり、見た目も美しくなります。その後、サビを防ぐために上下にハケで油を塗り、全体をフィルムで包み、最後に凹凸を防ぐためにラップの上に羊毛フェルトを固定します。